WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 63:681.2:001.89 А.Ф. Алейников, В.В. Минеев, Д.И. ...»

-- [ Страница 1 ] --

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6.

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ

ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ

МАШИН В АПК

УДК 63:681.2:001.89 А.Ф. Алейников, В.В. Минеев, Д.И. Чанышев Сибирский физико-технический институт аграрных проблем РАСХН, Новосибирская обл., РФ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРА

ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ОТРЫВА ЯГОДЫ ОБЛЕПИХИ ОТ ПЛОДОНОЖКИ

Усилие отрыва плодов облепихи от ветви растения — один из важных показателей качества, на снижение которого ведется селекционная работа. Этот показатель в существенной степени определяет производительность труда при сборе урожая и используется при разработке ягодоуборочных машин и механизмов [1].

При создании средства измерения любой физической величины необходимо, в первую очередь, обосновать его принцип действия.

Термин «принцип действия» эквивалентен термину «принцип измерений», под которым понимается физический принцип, лежащий в основе построения средства измерения [2]. Под принципом измерений понимается совокупность физических явлений, положенная в основу измерений тем или иным типом средства измерения. Принципы измерений определяют стратегию создания будущего технического средства. Совокупность физических явлений реализуется в аналоговой части средства измерения, включающей датчики. Именно характеристики используемого датчика существенно влияют на качество средства измерения. При разработке средства измерения усилия отрыва ягоды от плодоножки за основу принят процесс естественного отрыва ягоды вручную, при котором сила, действующая на плодоножку, сначала возрастает, а в момент отрыва — резко уменьшается до нуля. Максимальное значение силы в момент отрыва и считалось нами «усилием» отрыва ягоды от плодоножки.

На рис.1 представлена функциональная схема прибора «ДИНА-1».

+ Тензодатчик A R5 R силы + R12 A R1 R2 A4 - A3 - + + + "КАЛИБР" СБРОС" R R3 R + A R7 R8 R R11 "НУЛЬ" C + R - R - + A6 A R15 A - 9В + R - Рис 1. Функциональная схема прибора «ДИНА-1»

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ





Её построение в основном определяется выбранным тензодатчиком силы, представляющим собой резистивную мостовую схему Уинстона, в которой все четыре элемента (тензорезисторы) R1-R4 изменяют своё сопротивление под действием деформации. Известно, что такое построение преобразователя сигналов обеспечивает оптимальную линейность и чувствительность характеристик преобразований.

Сила растяжения плодоножки передаётся через специальный шток на мостовую схему, причём два резистивных элемента моста R2,R3 подвергаются растяжению, а два других R1,R — сжатию. Мостовая схема запитана от источника постоянного напряжения, в результате чего на выходе датчика возникает электрический сигнал, который при напряжении 9В составляет недостаточное значение — десятки милливольт. Поэтому для его преобразования в код необходимо предварительное усиление аналогового сигнала. Для этого требуется усилитель со стабильным коэффициентом усиления, низким током смещения, малым дрейфом тока и напряжения смещения.

Таким требованиям наиболее полно удовлетворяют так называемые инструментальные усилители (ИУ), которые могут быть реализованы и на базе операционных усилителей (ОУ). В схеме прибора «ДИНА-1» ИУ состоит из трёх ОУ А1-А3. Поскольку тензорезисторы датчика силы имеют погрешность, то при отсутствии нагрузки их сопротивления не равны, вследствие чего на выходе датчика силы имеется начальный сигнал. Начальное значение этого сигнала компенсируется в ИУ регулировочным резистором R11 «НУЛЬ» до нулевого значение выходного напряжения ОУ А3. Так как в момент отрыва ягоды от плодоножки сила, действующая на датчик, достигает максимального значения, которое и является определяемым усилием отрыва, то это значение необходимо запомнить и вывести его на цифровой индикатор. Функцию запоминания максимального значения выполняет пиковый детектор, выполненный на ОУ А4, А5. При уменьшении напряжения на входе ОУ А4 напряжение на конденсаторе С не будет понижаться. Оно будет равно максимальному напряжению, которое было на входе ОУ А4. Благодаря высокому входному сопротивлению повторителя ОУ А5 это напряжение будет зафиксировано на нём определённое время. Далее это напряжение с выхода ОУ А5 подаётся на аналого-цифровой преобразователь (АЦП) А6 и цифровой индикатор А7. Для коррекции погрешности коэффициента преобразования датчика силы служит регулировочный резистор R14 «КАЛИБР», а для разряда конденсатора С — кнопка «СБРОС». При нажатии этой кнопки прибор возвращается в исходное нулевое состояние.

Для организации двух полярного питания от одной батареи типа «КРОНА» применена схема на ОУ А8.

В схеме прибора «ДИНА-1» применены следующие элементы: тензодатчик силы — минисенсор Х1 фирмы ZEMIC; ОУ А1, А2, А4, А5, А8 — микросхема LM358N;ОУ А3-микросхема К140УД17; АЦП А6 — микросхема К572ПВ5; цифровой индикатор А7-микросхема ИЖЦ5-4/8;

конденсатор С — К73-17.

Для проведения градуировки и определения метрологических характеристик прибора «ДИНА-1», а также для осуществления процедур калибровки или поверки в процессе эксплуатации, могут применяться следующие три метода: 1) воспроизведения заданных значений силы с помощью образцовых средств; 2) непосредственное использование образцовых средств измерения силы; 3) использование специальных моделей (имитаторов) исследуемого объекта — системы «плодоножка-ягода».





В качестве образцовых средств воспроизведения силы можно использовать образцовые гири соответствующего разряда. Несмотря на высокую инструментальную точность этого метода, существенную долю общей погрешности могут составлять ошибки оператора. Дело в том, что процесс нагрузки гирями чувствительного элемента датчика должен происходить плавно без ускорений во избежание появления паразитной динамической силы: F = ma, где m — масса гири, a — ускорение в момент полной его нагрузки.

Для уменьшения динамической погрешности оператор необходимо подвешивать гири к вилкообразному захвату прибора «ДИНА-1» на гибкой нити и опускал гирю так, чтобы нить натягивалась плавно до достижения полной нагрузки. Следует заметить, что для плавного опускания гири могут быть использованы механические устройства с площадкой для установки гири, медленно перемещающейся с постоянной скоростью, то есть без ускорения.

В качестве образцовых средств измерения силы могут быть использованы образцовые динамометры растяжения, имеющие функцию определения максимального значения силы. Для этого силоприёмный элемент образцового динамометра должен быть механически соединён с вилкообразным захватом испытуемого прибора «ДИНА-1». При этом сила может воспроизводиться оператором вручную путём перемещения образцового и испытуемого приборов в противоположных направлениях. Погрешность определяется сличением показаний образцового динамометра и испытуемого «прибора ДИНА-1». При использовании данного метода важСЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

но обеспечить соосность приложения силы к силоприёмному элементу образцового динамометра и вилкообразному захвату прибора «ДИНА-1». Этого можно достичь применением гибкой механической связи между образцовым динамометром и испытуемым прибором «ДИНА-1». В качестве имитаторов системы «плодоножка-ягода» могут быть использованы тонкие металлические нити с известным пределом прочности на разрыв. Значения пределов прочности могут быть установлены с помощью образцовых разрывных машин, образцовых динамометров и наборов образцовых гирь, позволяющих определять предел прочности с погрешностью не более 0,0098H (1 гс).

Экспериментальный образец прибора «ДИНА-1» был подвергнут испытаниям с целью определения его метрологических характеристик. Воспроизведение силы осуществлялось образцовыми гирями 2-го разряда ГО-2-1110. Такая операция производились в десяти точках в пределах диапазона сил 0 ч 5,88Н (600 гс) не менее десяти раз в каждой точке. Значения систематической и случайной составляющих основной абсолютной погрешности составили не более 0,0196Н (2 гс). Дополнительные испытания с тонкими металлическими нитями подтвердили полученные значения характеристик погрешности.

Экспериментальные образцы прибора «ДИНА-1» прошли испытания на плантациях облепихи и жимолости ГНУ СибНИИС им М.А. Лисавенко. Результаты испытаний положительные. Однако выявлен недостаток технического характера — значительный дрейф измерительного сигнала в процессе работы, связанный с нестабильностью датчика силы.

Поэтому была принято решение об усовершенствовании этого экспериментального образца. Один из вариантов усовершенствования связан с поиском нового принципа датчика силы с применением технологии автоматизированного структурного синтеза датчиков [3]. Для проверки новизны найденных принципов был разработан специальный программный модуль (рис.2.). В качестве инструментального средства программирования выбран язык Webпрограммирования PHP. Он обладает специализированными средствами для работы с базами данных MySQL, удобен, надежен и распространяется бесплатно. Код основного программного модуля, вызывающего вспомогательные коды, выглядит следующим образом:

Рис.2. Алгоритм работы программного модуля оценки новизны

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

resh_ish = synthesis_resh(); k = 0; // Синтез решений for(j = 0; j lenght(resh_ish); j ++) { // К каждому решению применяются критерии if(apply_crit(resh_ish[j])) { resh[k] = resh_ish[j]; k ++; } // и ограничения} while(i n) { if(find_table(resh[l],i)) {fl = 1; i = n;} i++;} // Поиск известных решений if(fl! = 1) {resh_neiz[m]=resh[l]; m++;} // Нахождение неизвестного решения} Исходные данные задаются в виде последовательностей физических эффектов, закодированных в соответствии с обозначениями в ранее созданной базе данных физических эффектов, т.е. в виде числовых последовательностей. После ввода данных должны применяться формализованные критерии и ограничения [3], по которым будут отвергаться неприемлемые известные принципы, что обеспечит ускорение процесса нахождения нового решения.

Далее последовательно просматриваются синтезируемые принципы действия и, в соответствии с принятыми критериями, они автоматически проверяются на новизну.

В дальнейшем планируется синтезировать новый, более эффективный, принцип действия прибора «ДИНА-1» и разработать специальное программное обеспечение для усовершенствования и модификации разработанного прибора.

Данные мероприятия позволят повысить метрологические характеристики прибора, а, следовательно, и повысить качество селекционных работ по созданию сортов облепихи, пригодных к машинной уборке.

1. Алейников А.Ф. Особенности создания прибора для определения усилия отрыва облепихи от плодоножки / А.Ф. Алейников, С.Н. Хабаров, В.В. Минеев, В.А. Золотарёв и др. // Развитие научного наследия Н.И. Вавилова на современном этапе: Материалы междунар. научн. конфер. (18-19 декабря 2007). — Новосибирск, 2009. — С. 26-31.

2. Алейников А.Ф. Датчики (перспективные направления развития): учеб. пособие / А.Ф. Алейников, В.А. Гридчин, М.П Цапенко. Под ред. М.П. Цапенко. — Новосибирск: Издво НГТУ, 2001. — 160 с.

3. Алейников А.Ф. Структурный синтез принципов и средств измерений // Вестн. с.-х.

науки. — 1996. — № 2. — С. 124—134.

УДК 631.171:631. Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН,

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ КОМПЛЕКСНОГО УКРЫТИЯ

ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ТОМАТОВ

Производство томатов открытого грунта в большей части Сибири ограничивается недостатком тепла. Наибольший недостаток тепла приходится на начало и конец периода вегетации.

Положительный эффект дает защита растений от неблагоприятных погодных факторов в течение всего периода вегетации. [1] Защита растений от неблагоприятных погодных факторов в течение всего периода вегетации предъявляет новые требования к укрытиям. Они должны обеспечивать:

- накопление солнечной энергии и повышение температуры воздуха при угрозе заморозков, - вентиляцию и предотвращение перегрева растений при солнечной погоде, - доступ к растениям для проведения операций по уходу за ними и уборки урожая.

Для выполнения вышеизложенных функций в СибИМЭ разработана принципиальная схема комплексного укрытия и определены его основные параметры. [2] На основании полученных параметров изготовлены экспериментальные образцы укрытия с автоматическим открытием вентиляции, которые применялись при проведении экспериментов (рис.1). Укрытие имеет блочно-модульную конструкцию. Габаритные размеры отдельного модуля 3Ч1,1Ч0,7м, расСЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

стояние между рядами укрытий 2,1м. В качестве укрывного материала использован сотовый поликарбонат толщиной 4мм.

Рис.1. Экспериментальный образец комплексного укрытия а — в положении «Закрыто», б — в положении «Вентиляция»

Автоматическое устройство (рис. 2) состоит из исполнительного механизма и дополнительной емкости. Исполнительный механизм крепится к кронштейну кровли и нижней частью упирается в подвижную опору механизма открытия вентиляции. Дополнительная емкость установлена под кровлей и соединена с исполнительным механизмом трубками. Исполнительный механизм состоит из цилиндра, плунжера и соединительного конуса. Верхняя часть цилиндра закрыта заглушкой, в которой установлен узел крепления к стойке и штуцер для соединения с дополнительной емкостью. Соединительный конус изготовлен из прорезиненной ткани. Широкий конец конуса герметично соединен с нижним краем цилиндра, а узкий — с плунжером, который имеет коническую форму.

В положении «Закрыто» плунжер вместе с частью соединительного конуса телескопически входит в цилиндр. При повышении температуры воздуха под укрытием происходит повышение давления воздуха в дополнительной емкости. При этом часть воздуха перетекает по трубкам в исполнительный механизм и вытесняет плунжер из цилиндра, перемещая при этом подвижную опору. Таким образом, укрытие переводится в положение «Вентиляция».

Рис. 2. Автоматическое устройство для открытия вентиляции:

а) дополнительный емкость, б) исполнительный механизм Измерение температуры воздуха осуществлялось датчиками ТСМ 125, расположенными в зоне кроны растений под укрытиями и снаружи. Сигналы датчиков подавались на измеритель ТРМ 138 и выводились на цифровой индикатор. С интервалом в 15 минут результаты измерений вносились в съемный блок памяти модуля сбора информации МСД 100, откуда переносились в компьютер для последующей статистической обработки.

Эффективность автоматической системы вентиляции определялась сравнением температуры воздуха снаружи и внутри укрытия. Степень открытия вентиляции оценивалась по коэффициенту вентиляции, который равен отношению площади открытых проемов к общей площади

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

поверхности укрытия (рис. 3) Из приведенного графика следует, что открытие вентиляции от 0 до 18% обеспечивает поддержание температуры воздуха под укрытием ниже +30°C, что свидетельствует о достаточно высокой ее эффективности.

По окончании периода опасности возвратных заморозков укрытия переводятся в положение «Открыто».

Рис. 3. Динамика изменения температуры воздуха и величины коэффициента вентиляции:

В этом положении возможна механизированная обработка почвы в междурядьях и доступ к растениям для формирования куста и выполнения других операций по уходу за растениями (рис.4.) Рис. 4. Укрытия в положении «Открыто» при междурядной обработке почвы мотоблоком «Агро»

Для оценки влияния условий внешней среды на рост и развитие растений, а также оценки эффективности предложенной конструкции по сравнению с существующими типами укрытий одновременно закладываются два контрольных варианта: участок открытого грунта под посадку рассады для выращивания в естественных условиях и каркасное пленочное укрытие.

Площадь контрольных вариантов равна площади комплексного укрытия. Фенологические наблюдения и учет поступления готовой продукции проводились в одни и те же сроки. Фиксируются наступления бланжевой и полной спелости. Учет незрелой продукции по вариантам открытого и защищенного укрытием участков производился на момент окончания вегетации.

Оценивалась продолжительность дополнительного периода роста растений под укрытием и дополнительно полученный урожай.

На участках открытого грунта и каркасного пленочного укрытия уже к началу июля появились первые признаки заболевания растений, а к середине августа были поражены практически все растения. Первые признаки заболевания растений под комплексным укрытием появились в третьей декаде августа и практически до конца вегетации интенсивного развития не получили.

Вегетационный период томатов на контроле длился до 25 августа. За счет комплексного укрытия, обеспечившего защиту в осенний период, срок вегетации томатов был продлен до 15 сентября.

Урожайность томатов по вариантам опыта приведена в таблице.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Влияние укрытия на урожайность томатов и выход товарной продукции Эффективность защиты под комплексным укрытием характеризуется увеличением урожайности по отношению к открытому грунту — 2,1 раза; к каркасному укрытию — 2,08 раза.

1. Экспериментально подтверждена работоспособность конструктивной схемы комплексного укрытия с автоматическим открытием вентиляции за счет теплового расширения воздуха.

2. Определенные ранее конструктивные параметры механизма открытия вентиляции и автоматического устройства обеспечивают эффективность защиты растений от перегрева в диапазоне температуры наружного воздуха от 15 до 30°C.

3. Предварительная оценка влияния укрытий на урожайность томатов показала возможность увеличения урожайности в два раза. Выход спелых плодов 70% от общей урожайности.

1. Усольцев С.Ф., Арюпин В.В. Нестяк В.С. К вопросу разработки технологии выращивания томатов в условиях Сибири. / Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей. В 3 кн.

/ III Международная научно-практическая конференция. Барнаул: Изд-во АГАУ 2008. кн. 1. с.

523 — 526.

2. Арюпин В.В., Нестяк В.С., Усольцев С.Ф. Обоснование конструктивных параметров укрытия для выращивания томатов в условиях Сибири./ Аграрная наука — сельскому хозяйству:

сборник статей. В 3 кн. / IV Международная научно-практическая конференция. Барнаул:

Изд-во АГАУ 2009. кн. 2. с. 18 - 21.

УДК 632. Новосибирский государственный аграрный университет, Сибирский институт механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН,

К ИССЛЕДОВАНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ПОЛОСЫ ЗАХВАТА

ЭЛЕКТРОДНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КУЛЬТИВАТОРА

В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

При работе электротехнологических культиваторов (ЭТК) возникает необходимость оценки локального распределения электрического поля (ЭП) с учётом сложной геометрии и нелинейных физических свойств материалов - растительных тканей, почвенной и воздушной сред, а также конструкционных сред, используемых в электродной системе (ЭС) ЭТК. Источником получения информации в биологических, почвенных, воздушных и конструкционных средах является исследование ЭП ЭС ЭТК в полевых условиях [1].

На рис. 1 представлен комплекс для исследований ЭП ЭС ЭТК в полевых условиях. Он включает в себя: пульт управления, мобильную силовую установку (МСУ).

МСУ (рис. 2) представляет собой ЭТК малой мощности и состоит из металлического каркаса, высоковольтного трансформатора и электродов (подводящих ЭП в растительную среду), измерительных электродов, креплений электродов, колес и электрической лебёдки.

В качестве источника высоковольтного напряжения использован трансформатор АИИ-70, с выходным напряжением 0-50кВ и напряжением первичной обмотки 0-100В. Крепление трансформатора к металлическому каркасу осуществляется при помощи изоляционной площадки.

Крепление электрода представляет собой резьбовую шпильку, на которую закреплен изолятор ИО 10кВ. На противоположной стороне изолятора присоединяется электрод, либо крепление электрода. Крепление электрода присоединяется к металлическому каркасу при поАГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ мощи совокупности зажимов и резьбовых шпилек, позволяющих закреплять электроды на разных расстояниях относительно друг друга.

Пульт управления (рис. 3) представляет собой изолированную площадку, на которой закреплены аппаратура сигнализации и защиты, лабораторный автотрансформатор, провода, розетки, разъемы и измерительные приборы. Аппаратура сигнализации и защиты представляют собой: двухполюсной автоматический выключатель на 6А и две светосигнальных арматуры красного и зелёного цветов.

Арматура зелёного цвета служит индикатором поданного напряжения до автоматического выключателя пульта управления, а красного — поданного напряжения после автоматического выключателя. Автотрансформатор (ЛАТР) на 8А предназначен для регулирования подаваемого напряжения на высоковольтный трансформатор. Для отображения информации о вольтамперных параметрах регулирования были использованы два мультиметра: один для измерения подаваемого напряжения на первичную обмотку высоковольтного трансформатора; второй для измерения потребляемого тока. Третий мультиметр серии APPA 305 использовался для фиксации параметров потенциала с измерительного электрода и передачи этой информации на персональный компьютер. В совокупности пульт управления и персональный компьютер представляют собой рабочее место оператора (рис. 4). Перемещение МСУ осуществлялось при помощи электрической лебёдки, управление которой осуществлялось с кнопочного поста (рис. 4).

Летом 2010 года в условиях Кулундинской степи Карасукского района Новосибирской области проведён эксперимент по определению зависимости распространения потенциала ЭП за пределы полосы захвата ЭС ЭТК от вида электродов. В эксперименте были использованы два типа электродов: катки и копирующие поверхность почвы. Эксперименты включали четыре комбинации электродов: 1) 1-ый нулевой и 2-ой фазный электроды в виде катков (рис. 5); 2) 1-ый нулевой в виде катка, а 2-ой фазный в виде электрода копирующего поверхность почвы;

3) 1-ый нулевой в виде электрода копирующего поверхность почвы, а 2-ой фазный в виде катка (рис. 6); 4) 1-ый нулевой и 2-ой фазный электроды в виде электродов копирующих поверхность почвы.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Эксперимент проводился при расстоянии между фазным и нулевым электродом 17 см и напряжении 5кВ, подводимом от повышающего трансформатора к электродам ЭС ЭТК. Установка перемещалась по участку опытного поля протяжённостью 5 м с различной степенью засорённости (от 0 до 2 м средняя степень засорённости (15 шт на м2), от 2 до 3,5 м слабая степень засорённости (3 шт на м2), от 3,5 до 5 м почва без растительности). Измерение потенциалов точек ЭП выполнялось по зондовой системе, между потенциальным электродом (находящимся в непосредственной близости к зоне воздействия ЭП ЭС ЭТК) и условным нулевым электродом (расположенным на значительном удалении и фиксировалось высокоточным мультиметром APPA 305 в режиме измерения переменного напряжения и передавались на персональный компьютер в режиме реального времени. Первый измерительный электрод, закреплялся непосредственно к раме установки (на расстоянии 45 см от траектории прохождения ЭС ЭТК (рис. 7)) и перемещался вместе с ней, второй располагался на расстоянии 6 м от траектории прохождения ЭС ЭТК.

Измерение удельного электрического сопротивления почвенного состава осуществлялось методом вертикального электрического зондирования по симметричной схеме Венера при помощи измерителя сопротивления заземления типа Ф4103-М1. Удельное электрическое сопротивление почвенного состава выражается из следующей формулы:

где R — полученное в результате измерений значение сопротивления между электродами, a — расстояние между электродами. Для данных экспериментов среднее значение его составило 141,3 Ом.м, что соответствует условиям влажной почвы [2]. Измерение влажности почвы осуществлялось весовым методом в соответствии с ГОСТ 28268-89 и составило для данных экспериментов 10,6%. Температуру и влажность воздуха в непосредственной близости к зоне проведения экспериментов определили при помощи прибора Center 310. Температура воздуха составила 11,7 0С, а влажность — 55,4%.

По результатам эксперимента получена графическая зависимость изменения потенциала точки в процессе движения ЭТК (рис. 8).

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

При выполнении фазного и нулевого электрода в виде: двух катков, либо комбинированного типа (катка и копирующего поверхность почвы, либо наоборот), наблюдается в среднем равноценное по интенсивности распространение потенциала ЭП за пределами полосы захвата ЭС ЭТК, однако по сравнению с вариантом, когда фазный и нулевой электроды выполнены в виде двух копирующих поверхность почвы электродов, интенсивность примерно в три раза больше. Степень засоренности не оказывает значительного эффекта на распространение потенциала ЭП за пределами полосы захвата ЭС ЭТК, поскольку при прохождении агрегата по участку опытного поля с различной засорённостью данное распространение в среднем оставалось на одном и том же уровне, кроме участка от 0 до 0,5 м. Значительные скачкообразные изменения на этом участке связаны с коммутационными процессами.

Данный исследовательский комплекс даёт возможность измерять потенциал точек ЭП ЭС ЭТК, а, следовательно, при соблюдении правил электробезопасности его можно применять для учебной и исследовательской работы в НИИ и ВУЗах.

Визуальное отображение ЭП для выбранного типа ЭС, полученное в программном пакете Elcut 5.6 в алгоритме которого лежит векторный метод конечных элементов, представлено на рис. 9.

В дальнейшим планируется провести исследования при помощи этого оборудования и определить влияние других факторов на распространение ЭП за пределами полосы захвата различных типов ЭС ЭТК, а так же сопоставить экспериментальные данные с результатами моделирования при помощи Elcut 5.6 для моделирования электрического поля методом конечных элементов.

1) Болотов, Д.С. К исследованию электрического поля в полосе захвата электродной системы электротехнологического культиватора в виде катков в полевых условиях / Д.С. Болотов // Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей: в 3 кн. / V Международной научно-практической конференции (17-18 марта 2010 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ, 2010. Кн. 2.

— С. 452-456.

2) Калюжный, А.Т. Сельскохозяйственная электронавигация: электрические свойства почвы / А.Т. Калюжный // журнал «Механизация и электрификация сельского хозяйства» номер — Москва, 2009. — с.19- УДК 637.116.003. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЛИНЕЙНЫХ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

СО СТОЙЛОВЫМ МОЛОКОПРОВОДОМ

В современных молочных линиях животноводческих ферм молоко от доильного аппарата до молочного танка транспортируется в закрытых коммуникациях, что позволяет проводить первичную обработку молока в потоке.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Применение стойлового молокопровода позволяет повысить производительность труда доярок на 10-15 % по сравнению с доением в переносные ведра. Однако многие научные исследования [1-4-5] указывают на то, что молокопроводы доильных установок отрицательно влияют на качественный состав молока вследствие дестабилизации молочного жира. Установлено, что после транспортировки молока по молокопроводу длинной 42 м. жирность его снижается на 9 %, а после транспортировки по семидесяти метровому на 0,32 % в сравнении с доением в переносные ведра. [1] На качественный состав молока влияют такие конструктивные параметры доильной установки, как длинна молокопровода, наличие подвижных участков молокопровода, наличие стационарных подъемов и поворотов молокопровода и свойств материалов из которых изготовлены его детали. Эти же параметры оказывают большое влияние на величину рабочего вакуума (разряжения) в молокопроводе, стабильность которого является основным качественным показателем доильной установки.

При проведении практических расчетов для определения потерь давления газожидкостной смеси является формула Чисхолма [5]:

где Pж - потери давления на трение для однофазного течения жидкости при условии, если все поперечное сечение трубопровода занято жидкостью;

Pг - потери давления на трения для однофазного течения газа при условии, если газ занимает все живое сечения трубопровода.

Для определения Pж, Pг рекомендуется формула Дарси [5]:

а для ж, г формулы Альтшуля и Пуазейля где кэ - абсолютная шероховатость трубопровода;

d - диаметр трубопровода;

ж, г - коэффициент Дарси для жидкости и газа характеризующий сопротивление по длине трубопровода;

- скорость потока;

Rе - число Рейнольдса.

Для повышения эффективности работы молокопроводных установок разрабатывались различные схемы монтажа молокопровода.

Были разработаны схемы монтажа молокопровода с прокладкой его по кормушкам и подпольным расположением транспортных участков. Использование этих схем позволило повысить стабилизацию разрежения, скорость доения и повышения качества молока. Однако эти схемы усложняют эксплуатацию оборудования и возникает возможность подтопления заглубленной молочной.

Разработанная в АГАУ схема монтаж доильной установки с укороченным молокопроводом на базе оборудования АДМ-8А [2] позволяет оптимизировать длину рабочих и транспортных участков молокопровода и сделать их минимально короткими. Для реализации этой схемы необходимо для серийного комплекта оборудования АДМ-8 приобретение двух переключателей молочной линии с доения на промывку.

Кроме того, принципиальная схема доильной установки с укороченным молокопроводом отличается от серийной тем, что конечные подъема молокопровода выполнены в стандартном варианте, что позволяет исключить из комплекта оборудования механизмы подъема молокопровода, за счет чего суммарная стоимость оборудования снизится примерно на 10 %.

Транспортировка молока по молокопроводу происходит по кратчайшему пути - от торцов коровника к центру. Через кормовые проезды коровника молоко проходит через шлакбаумные разъемы, которые изготавливаются из деталей находящихся в комплекте серийного оборудования. Разделение коров на группы, обслуживаемые одной дояркой, аналогично серийной расстановке.

Молоко, поступающие от двух веток рабочего молокопровода, поступает на переключатель, который соединяет две ветви в одну и направляет его на дозатор молока для производства учета. В дальнейшем путь молока по его отчистке, охлаждению и сбору в емкости для хранения происходит по серийной схеме.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Для промывки оборудования к каждому переключателю подводится труба от промывочного устройства.

Монтаж доильной установки по предложенной схеме позволит сократить путь молока (от наиболее дальней точки в 2,5 - 3 раза), уменьшить количество поворотов с 7 до 1, облегчить стратифицированный режим движения молока и исключить пробковое, кольцевое и эмульсионное течение молочно-воздушной смеси.

Второй вариант схемы монтажа оборудования АДМ-8А разработанный в АГАУ, предусматривает присоединение дозаторов молока непосредственно к доильным молокопроводам.

[3] При этом дозаторы, кроме учета молока от каждой линии молокопроводов, перекачивают его в общий транспортный молокопровод, проложенный поперек коровника на высоте обеспечивающей проезд кормораздатчика.

Благодаря новым техническим решениям в доильной установке отсутствуют механизмы подъема молокопровода, сокращается длинна транспортных участков молокопровода в 3, раза, уклоны молокопровода обеспечивают оптимальный режим движения молока.

При проведении хозяйственных испытаний установлено, что предлагаемая доильная установка позволит сократить потери молочного жира на 3,4 %, белка общего на 4,5 % белки молочного на 3,5 %, казеина на 4,5 %, выявлено уменьшение пептоновой фракции белка. [4] 1. Админ Е., Лебедев В., Федоров В. Потери молочного жира при транспортировке молока по молокопроводам//Молочное и мясное скотоводство. - 1988. - № 3. - С. 21-22;

2. Борисов А.В. Молокопроводная доильная установка с укороченным молокопроводом.//Вестник АГАУ. - 2003. - № 1. - С. 52-54;

3. А. с. 1268133 СССР, МКИ3 А-01 J 5/00. Доильная установка//И.В. Жоров, С.Я. Горм, А.В. Борисов, Н.Н. Голубцов (СССР). - № 3844241; Заяв. 17.01.85; Опубл. 07.11.86. Бюл. № 41. - С.

4. Жоров И.В. Влияние долинных установок со стойловым молокопроводом на качество молока//Механизация технологических процессов в животноводстве: Сб. науч. тр./Алт.

СХИ. - Барнаул, 1989. - С. 53-58;

5. Кузьмин А.Е. Гидравлический транспорт в животноводстве. Учебное пособие. - Иркутск:

Ир.ГСХЛ, 2008. - 181 с.

УДК 664.338.439.004. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ СПОСОБА УВЛАЖНЕНИЯ

ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПЕРЕД ПОМОЛОМ

В современных экономических условиях агропромышленный комплекс России создает инфраструктуру — обработку сельскохозяйственного сырья в местах его производства на основе разработанных технологий хранения и переработки зерна.

Перерабатывающие предприятия сельского типа зачастую работают по сокращенной технологии, на устарелом, некомплектом оборудовании и выпускают продукцию с низким выходом, не соответствующую всем требования ГОСТов [1].

В связи с этим одним из направлений исследования процесса гидротермической обработки (ГТО) пшеницы является поиск способов интенсивного увлажнения зерна, позволяющих сократить технологический цикл производства муки за счет уменьшения времени отволаживания.

Гидротермическая обработка зерна состоит в целенаправленном действии на него воды и тепла с использованием фактора времени и с учетом таких показателей качества зерна как стекловидность, влажность, тип, подтип, качество клейковины и др. К известным способам интенсификации увлажнения зерна относится вибрационная обработка, то есть воздействие на зерно и воду мощным акустическим полем ультразвуковой частоты [2, 3].

Основной наших исследований является поиск способа интенсификации увлажнения зерна пшеницы при холодном кондиционировании, позволяющего сократить время отволаживания и повысить качество зерна.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Целью работы было изучение процесса распределения влаги в зерне пшеницы при различных способах увлажнения и выявление из них способа, интенсифицирующего отволаживание зерна пшеницы, возможного к применению в поточной технологии производства муки.

Исследования проводились в условиях ООО СО «Топчихинский мелькомбинат» Топчихинского района Алтайского края.

Изучали два способа увлажнения: путем погружения зерна в воду (иммресионное увлажнение) и путем добавления к зерну расчетного (ограниченного) количества воды. При использовании обоих способов увлажнения стремились получить одинаковую конечную влажность зерна (около 16%). В каждом из способов рассматривали три варианта увлажнения зерна пшеницы.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. изучить влияние времени отволаживания на глубину проникновения влаги при увлажнении;

2. изучить влияние создаваемого вакуума в рабочей камере увлажнителя на выход и качество муки;

3. определить оптимальные режимы ГТО.

Было изучено два способа увлажнения: путем погружения зерна в воду (иммерсионное увлажнение) и путем добавления к зерну расчетного (ограниченного) количества воды. При использовании обоих способов увлажнения стремились получить одинаковую конечную влажность зерна (около 16%). В каждом из способов рассматривали три разных варианта увлажнения зерна пшеницы (увлажняли путем погружения зерна в воду при атмосферном давлении; увлажнение зерна производили в установке, находящейся под вакуумом, после чего зерно оставляли в рабочей камере, в которой каждый час в течение шести часов создавали и снимали до исходного дополнительный вакуум).

Зерно пшеницы увлажняли водой, подкрашенной метиленовым синим индикатором (2,5%ный раствор), в соответствии с методикой [4].

В процессе проведения опытов по изучению влияния влажности зерна на выход муки были получены результаты, которые представлены в таблице 1.

Влияние влажности зерна при увлажнении на пневматической установке При анализе данных хорошо выявляется влияние влажности на мукомольные свойства зерна.

Из таблицы 1 видно, что с увеличением степени увлажнения зерна общий выход муки и муки высшего сорта возрастают, достигая максимума, при влажности 15,8%. При дальнейшем повышении влажности и общий выход муки, и увеличении влажности зерна до 15,8% усиливается разрыхление эндосперма без заметной потери им хрупких свойств. Это благоприятствует хорошему измельчению и получению большего общего количества муки, и большего количества муки высшего сорта. Дальнейшее повышение влажности зерна переводит эндосперм в более пластичное состояние, в результате чего ухудшается вымол оболочек, что приводит к значительному снижению выхода муки.

Для характеристики качества муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, использовали следующие показатели: белизна, зольность, количество и качество клейковины. В настоящее время белизна является показателем, которому уделяется особое внимание при выработке и продаже муки, а количество и качество клейковины являются показателями, оценивающими хлебопекарные свойства муки.

Результаты исследования влияния влажности зерна перед помолом при увлажнении расчетным количеством воды под давлением на перечисленные показатели качества муки приведено в таблице 2.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Влияние влажности зерна при увлажнении на установке с пневматической форсункой Из таблицы 2 следует, что белизна муки сначала повышается, достигая максимума при влажности 15,8%, а затем практически не изменяется. По показателю белизны муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, соответствует муке высшего сорта во всем исследованном диапазоне влажности зерна.

Результаты по изучению влияния вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на выход муки проведенного эксперимента представлены в таблице 3.

с пневматической форсункой на выход готовой продукции (отв=8ч) Степень разВыход муки, получаемой Анализируя опытные данные, можно проследить за влиянием вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на выход муки.

Из таблицы 3 видно, что с увеличением степени разрежения воздуха в камере общий выход муки и муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, возрастают, достигая максимума, при вакууме 0,04 МПа, а при вакууме свыше этого значения начинают снижаться.

Это можно объяснить тем, что величине вакуума 0,04 МПа влажность зерна достигает значения 15,8%, которое попадает в интервал влажности, обеспечивающей высокий выход муки при стандартном качестве (15,5 — 16,0%). Дальнейшее повышение разрежения воздуха в рабочей камере установки с пневматической форсункой приводит к повышению влажности зерна при неизменном количестве добавляемой воды. Это можно объяснить более интенсивным захватом влаги при повышении вакуума, что уменьшает потери воды на стенках установки.

Повышение влажности зерна переводит его в более пластичное состояние, что приводит к снижению выхода муки.

Результаты исследования влияния вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой при увлажнении расчетным количеством воды на перечисленные показатели качества муки приведены в таблице 4.

Влияние вакуума в рабочей камере установки с пневматической форсункой на качество Степень разрежения Из таблицы 4 следует, что белизна муки сначала повышается, достигая максимума при вакууме от 0,04 МПа до 0,05 МПа, а затем начинает снижаться. По показателю белизны муки,

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

получаемому проходом через сито №45/50 ПА, соответствует муке высшего сорта во всем исследованном диапазоне вакуума.

Лучшие результаты по выходу муки и большинству показателей ее качества получаются при увлажнении зерна до влажности 15,5 — 16,0%. При последующих исследованиях имеет смысл увлажнять зерно до указанного уровня влажности. Анализ качества муки, получаемой проходом через сито №45/50 ПА, показал, что она соответствует хлебопекарной пшеничной муке высшего сорта по всем показателям, кроме содержания сырой клейковины. Следовательно, данный тип муки необходимо отнести к муке общего назначения М 55-23. Оптимальной величиной вакуума в рабочей камере, которая благотворно влияет на качество муки следует признать 0,05 МПа.

1. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства / В.А. Бутковский, Е.М. Мельников. — М.: Агропромиздат, 1989. — 464с.

2. Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. — М.: ИК МГУПП, 2005. — 165с.

3. Нилова Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. — СПб: ГИОРД, 2005 — 355с.

УДК 631.3. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН

НА ОСНОВЕ ПРЯМЫХ И КОСВЕННЫХ ФАКТОРОВ ВЛИЯНИЯ

Настоящий период эксплуатации сельскохозяйственных машин характеризуется большими простоями, связанными с неисправностями и отказами. Доля исправной техники к моменту выхода на поля составляет 75-80 % ее наличия в парке [1]. Ежедневные потери рабочего времени отдельных машин по техническим причинам составляют до 40%. Конечно это характерно для машин с большой наработкой, но и новая техника, зачастую, отработав треть срока становится объектом постоянных неполадок.

Что же нужно сделать для повышения технического состояния машин в условиях рядовой эксплуатации?

Во первых — иметь возможность оценить их состояние и найти главные причины, вызывающие снижение технико-экономических показателей.

Известные нормируемые показатели, такие как наработка на отказ, средний ресурс, требуют большого объема статистических данных и не раскрывают причины изменения состояния.

Для разработки более простого оценочного механизма, объединим все факторы, влияющие на снижение показателей машин и способствующие возникновению неисправностей, в четыре блока:

- первый блок — конструирование, изготовление предпродажная подготовка;

- второй блок — производственная эксплуатация машин (режимы работы, уровень загрузки, ткачество топлива);

- третий блок — техническая эксплуатация (обкатка, диагностика, обслуживание, хранение);

- четвертый блок — ремонт (качество ремонта, качество запчастей).

Первый блок определяет надежность машин в начальной стадии эксплуатации. Тогда в качестве критерия его оценки можно использовать коэффициент готовности (КГ.М.), который определяется машинно-испытательными станциями и исследовательскими организациями и выражается в виде произведения коэффициентов готовности сборочных единиц:

Среднее значение КГ.М для современны машин составляет 0,85…1,00 (в зависимости от марки и качества предпродажной подготовки) [1].

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Влияние факторов второго блока на техническое состояние машины имеет место на протяжении всего периода эксплуатации и определяется подготовкой механизаторов. Тогда уровень влияния блока можно выразить как среднее значение классности механизаторов:

где - количество механизаторов первого, второго и третьего класса;

= 0,90 — коэффициенты соответствия классности.

Третий блок определяется уровнем технической базы для проведения обслуживания машин и подготовкой мастеров-наладчиков, соблюдением технологической дисциплины при выполнении работ. Тогда уровень влияния этого блока можно представить как:

где - коэффициент соответствия операционной технологии при проведении ТО;

- коэффициент соответствия сроков проведения ТО;

- коэффициент соответствия требованиям к хранению машин;

- коэффициент соответствия используемых топливо-смазочных материалов.

При обслуживании машин специалистами с использованием средств диагностики, мастерами-наладчиками хозяйств, механизаторами -. При проведении работ по ТО в нормативные сроки -, при нарушении сроков до 20 % -, более 20 % -. При хранении машин с соблюдением всех требований хранение без проведения внутренней консервации полостей узлов хранение с нарушением требований. При использовании рекомендуемых сортов топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей, при нарушении рекомендаций.

Аналогично можно представить и уровень влияния четвертого блока:

где - коэффициент соответствия технологии восстановления; - коэффициент соответствия требованиям, предъявляемым к качеству запчастей.

Факторы всех блоков действуют на изменения в машинах не изолированно, а комплексно, находясь в сложной зависимости один от другого.

В первом периоде эксплуатации (гарантийный период), где сопровождение машин осуществляют специалисты дилерских компаний, уровень технического состояния можно оценить как Во втором периоде (послегарантийный) со сроком использования машин 3-5 лет В третьем периоде (машины со сроком службы 5-7 лет и более) Таким образом, зная показатель надежности и условия использования машин, можно произвести оценку их технического состояния и прогнозировать временные изменения. Анализ оценочных показателей, характерных для конкретного хозяйства, дает возможность определить доминирующие факторы и наметить пути снижения их влияния на техническое состояние машин. По показателю можно судить о уровне завода-изготовителя сельскохозяйственной техники и его дилерских представительств в регионе.

Диагностика и техническое обслуживание машин: учебник для студентов высш. учеб. заведений / [А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов и др.]. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 432 с.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

УДК 631.3. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД В РЕШЕНИИ ПРОБЛЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН АПК АЛТАЙСКОГО КРАЯ

Сегодняшнее состояние АПК Алтайского края характеризуется низкой машинообеспеченностью, низким уровнем технической готовности имеющегося парка, высокой затратностью производства. Все руководители сельскохозяйственных предприятий объясняют это положение недостатком средств на техническое перевооружение, высокой стоимостью машин и топлива, низким качеством запчастей.

Действительно это так, но только ли в этом корни сложившейся ситуации? Зачастую купленная, как правило, дорогая машина не оправдывает возлагаемых на нее надежд, часто она не вписывается в технологический процесс, ее эксплуатация не соответствует требованиям и, отработав половину срока, она становится объектом неисправностей и ремонта.

Все это определяется нарушением системного подхода к производственной и технической эксплуатации машин.

Разбалансировка производственной эксплуатации определилась вбросом на рынок огромного количества различных марок машин при отсутствии рекомендательно-нормативной основы, отсутствием планирования выполнения механизированных работ, недостаточным уровнем подготовки механизаторов.

Для решения этой проблемы необходимо разработать нормативно-рекомендательную систему машин по подзонам края с учетом различных технологий возделывания сельскохозяйственных культур.

Система машин должна базироваться на нормативном обеспечении хозяйств, включать комментарии специалистов и гибкие технологические карты с полной оценкой эксплуатационных затрат. Такие рекомендации должны иметь форму электронного носителя с возможностью трансформации типовых технологических карт в рабочие программы выполнения механизированных работ любого хозяйства с его конкретными машинами, ресурсами и возможностями.

Использование рекомендательной системы позволит производственнику сделать более правильное решение при выборе технологий и средств механизации, а внедрение рабочих программ - проводить оценку эффективности работ не в конце года по факту, а на каждом временном этапе с возможностью оперативной корректировки ситуационных изменений.

Для повышения эффективности использования конкретных машинно-тракторных агрегатов целесообразно вооружить механизаторов операционными картами на выполняемые работы с указанием особенностей комплектования, настройки, режимов работы, норм выработки, расхода топлива, оценочных критериев качества. Их использование явится значимым звеном в повышении профессиональной подготовки механизаторов, повысит ответственность и технологическую дисциплину, позволит сократить непроизводственные потери времени.

Наряду с организационными вопросами использования с.х. техники, не меньшей проблемой для хозяйств края является и техническая эксплуатация.

Существующая в 80-90 годы «Планово-предупредительная система технического обслуживания и хранения машин» разрушена и забыта. Если сейчас техническое сопровождение новой техники осуществляют агроснабженческие организации (как правило официальные дилеры заводов-изготовителей сельскохозяйственной техники), то на послегарантийном периоде, в большинстве случаев, сами механизаторы. Для этого у них нет ни специализированных постов, ни надлежащего инструмента, не говоря о диагностическом оборудовании, отсюда и качество обслуживания. Аналогичная картина наблюдается и с хранением техники.

На вопрос в каком направлении должно двигаться решение этой проблемы можно слышать, что техника сложная, дорогая и ее должны обслуживать подготовленные специалисты.

Это действительно так. Об этом говорит наука, дилерские службы и сами работники АПК.

Так в статье В.Кулешова «Сервисным обслуживанием должны заниматься специалисты» [1] отмечаются высказывания директора ООО «Время» Новичихинского района М. Васюка, о том, что, заключив договор на сервисное обслуживание, руководитель фактически выписывает своему хозяйству страховку, при этом ответственность с крестьян снимается, и всегда можно надеяться на помощь профессионалов. В этой же статье главный инженер СПК им.

Гринько Шипуновского района А. Баринов отмечает, что, когда у них в хозяйстве были серьезные проблемы с «Енисеями», сервисная бригада «Агромаркета» едва ли не жила с механиАГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ заторами, технику нужно доверять специалистам, а не надеяться на комбайнеров, которые понятия не имеют с какой стороны подойти к современной технике.

Но правильно ли, что снимается ответственность, что бригады едва ли не живут в хозяйствах, что на местах нет специалистов. Стоит ли ждать бригаду для подтяжки ослабленного крепления или ремня, а кто будет обслуживать старую технику? Уже сейчас видно — агроснабженческим организациям не справиться с данной проблемой, используя только мобильные средства ТО, базирующиеся, как правило, в краевом центре. Слишком велика зона охвата обслуживаемых хозяйств края, слишком затратно. Поэтому вновь нужно создавать систему технического сопровождения эксплуатации машин. Здесь целесообразно вспомнить Богодуховский, Воронежский методы обслуживания, с углубленной специализацией. В них заложено то, что может быть востребовано сейчас, а именно:

- создание специализированных постов и специализированных звеньев по проведению ТО в хозяйствах. На них возлагаются задачи проведения ЕТО, ТО-1, сезонного обслуживания, хранения техники, устранения неисправностей.

- создание межхозяйственных ПТО для выполнения сложных видов обслуживания (ТО-2, ТО-3), диагностики машин. На них возлагается обязанность обеспечения хозяйств запчастями, топливо-смазочными материалами, оборудованием, оснасткой и необходимой документацией. На них же возлагается и контроль за обслуживанием, хранением и эксплуатацией техники на местах, контроль за ведением учетной документации. Межхозяйственная служба должна нести ответственность за уровень готовности техники и получать оплату за фактическое выполнение объема полевых работ в установленные сроки.

Предложенная структура является основой, однако конечный выбор того или иного метода организации ТО должен определяется зональными особенностями, размерами хозяйств и их материально-технической базой. Механизм создания эффективного технического обеспечения машин требует дополнительных денежных вложений, и их должны внести все заинтересованные в этом вопросе стороны на взаимовыгодной основе.

И так, на основе изложенного, для повышения эффективности производственной и технической эксплуатации машинно-тракторного парка, сокращения его разномарочности необходимо обеспечить работников АПК края:

- нормативно-рекомендательной системой машин по подзонам;

- электронными версиями технологических карт на выполнение механизированных работ с возможностью их трансформации в рабочие программы;

- операционными картами на работу МТА в конкретных производственных условиях.

Также необходимо создать:

- специализированные пункты и бригад по проведение ТО на местах;

- службы обслуживания техники на базе межхозяйственной кооперации при доминирующей роли дилерских компаний.

Разработки по решению всех отмеченных направлений имеются у специалистов Алтайского ГАУ, однако они должны быть востребованы, должно быть понимание необходимости их реализации у всех заинтересованных сторон - работников АПК, агроснабженческих организаций, Главного управления сельского хозяйства края.

Кулешов В. Сервисным обслуживанием должны заниматься специалисты / В.Кулешов / / Алтайская правда. 2010. №53-55 (27055-27037).

УДК 631. Красноярский государственный аграрный университет, РФ

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИСБАЛАНСА РОТОРА НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ

МОЛОТКОВОЙ КОРМОДРОБИЛКИ

В настоящее время на животноводческих фермах, комбикормовых заводах, промышленных предприятиях широко используются молотковые дробилки [1]. Они просты по устройству, компактны, надежны в работе, удобны в эксплуатации и имеют лучшие техникоэкономические показатели по сравнению с другими измельчающими устройствами. В тоже

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

время дробление материала — довольно энергоемкий процесс. В производстве комбикормов, например, на его выполнение расходуется до 70% всей потребляемой при этом энергии.

Повысить эффективность работы молотковых дробилок можно снижением энергоемкости процесса разрушения продукта при одновременном повышении производительности. Решение первой задачи возможно, в том числе, за счет снижения расхода энергии, расходуемой на непроизводственные процессы.

Известно, что одним из основных условий, обеспечивающих нормальную работу молотковых дробилок, является уравновешенность вращающихся масс (балансировка). Неуравновешенность вращающихся масс вызывает дополнительные давления на подшипники, в результате чего быстро изнашиваются трущиеся детали, нарушается спокойный ход машины, создается шум, возникает вибрация, уменьшается ее КПД и могут произойти аварии [2, 3]. Немаловажно и то, что возникающие при работе дробилок резонансные явления, вызываемые дисбалансом, поглощают значительную часть энергии, которая в нормальных условиях работы расходуется на выполнение полезной работы.

Основной вращающейся деталью дробилки является ротор. Неуравновешенность его может быть статическая и динамическая. Статическая неуравновешенность возникает при несовпадении центра тяжести вращающихся масс с геометрической осью вращения вследствие неодинаковой массы дисков и молотков; неточности геометрических размеров; изгиба вала ротора; погрешностей в сопряжениях дисков с валом и молотков с диском. Динамическая неуравновешенность ротора возникает при несовпадении оси вращения с главной осью инерции вращающихся масс.

Помимо сказанного неуравновешенность может возникать и в процессе эксплуатации дробилки из-за разбалансировки ротора, что подтверждается многочисленными данными экспериментов и практики.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Как видно из рис. 1, расход мощности на вибрацию дробилки с увеличением дисбаланса ротора возрастает. Причем характер этой зависимости различен при разных видах дисбаланса.

Полученные нами данные показали, что на вибрацию молотковой дробилки может расходоваться до 25% мощности двигателя. Однако, следует отметить, что данные цифры справедливы только в случае, когда дробилка работает в безопасном режиме. При дальнейшем увеличении дисбаланса вибрация и расход энергии на нее достигают такой величины, при которой дробилку срывает с крепления и работа на ней становится небезопасной.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования показывают, что основным источником сил, вызывающих вибрацию кормодробилок, является неуравновешенное состояние их вращающихся деталей — ротор. При этом затраты на вибрацию могут достигать значительных величин. Учитывая это, на наш взгляд, дальнейшее совершенствование конструкции дробилок должно идти в направлении разработки дробилок с самоуравновешивающимся ротором, что позволяет значительно снизить энергоемкость процесса дробления продукта.

Причины разбалансировки роторов в условиях эксплуатации весьма разнообразны. Сбалансированность ротора может изменяться в течение времени из-за структурных превращений в материале, приводящих к изменению размеров и форм деталей. В процессе эксплуатации роторной машины происходят упругие и температурные деформации конструктивных элементов из-за различия упругих свойств и коэффициентов теплового расширения, что вызывает изменение положения центра масс ротора. Неуравновешенное состояние ротора может возникнуть вследствие неравномерного его нагрева и остывания, ослабления соединений, неравномерного обжатия, коррозии, износа и многих других причин.

Учитывая вышеизложенное, значительный интерес представляют определение затрат энергии, расходуемых на вибрацию машин, и пути их снижения. В имеющейся литературе мы не нашли сведений относительно количественной характеристики указанных энергозатрат. В связи с этим, с целью их определения, нами была проведена серия экспериментов.

Исследования проводились на лабораторной установке, изготовленной на базе дробилки ДБ-5. Для разбалансировки ротора дробилки нами производился съем молотков с пальцев ротора, что имитировало их неравномерный износ или поломку отдельных молотков. Кроме того, подобным образом имитировался симметричный и ассиметричный дисбаланс ротора.

Затраты мощности определялись по прибору К-51.

1. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. I. Справочник / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. — М.: Россельхозиздат, 1987. — 285 с.

2. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств / Под ред.

А.Я. Соколова. — М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.

3. Гжиров, Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. — Л.: Машиностроение, 1983. — 464 с.

УДК 621.6.04:539.551:533.6.013. Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ

ЭФФЕКТИВНАЯ ВЯЗКОСТЬ СЫПУЧИХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СУХОЙ

ОЧИСТКИ ТОВАРНЫХ ЯИЦ

Одной из основных реологических характеристик сыпучего материала, влияющих на динамику поведения абразивных частиц под воздействием вибрации, является вязкость [1]. Термин «вязкость» применяется для ньютоновских (вязких) жидкостей. Однако под воздействием вибрации сыпучий материал приобретает некоторые свойства вязких жидкостей: растекается по вибрирующей поверхности, заполняет сложные формы углублений и т. д. При этом в материале происходят чисто механические явления, а не изменение его физических свойств. После прекращения действия вибрации система возвращается в исходное состояние. Поэтому, применительно к сыпучим материалам, используется понятие «эффективная (кажущаяся) вязкость» [2].

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Для обеспечения наибольшей эффективности сухой очистки товарных яиц необходимо определить ту область материала, находящегося под вибрационным воздействием, где абразивные частицы будут иметь максимальную подвижность. Последняя достигается за счет уменьшения сил сцепления между частицами. В этой области сыпучий абразивный материал разрыхляется, увеличивая свою пористость и уменьшая величину эффективной вязкости. Таким образом, чем меньше эффективная вязкость, тем лучше эффективность сухой очистки скорлупы яиц от загрязнений.

В качестве рабочих абразивных материалов были выбраны дробленая галька и стеклянная крошка, как относительно недорогие, повсеместно распространенные и обеспечивающие требуемую эффективность очистки товарных яиц.

Эффективную вязкость рабочего сыпучего абразивного материала определяли при помощи вибровискозиметра, изготовленного на кафедре механизации животноводства Алтайского ГАУ [3].

Экспериментальные исследования проводили по D-оптимальному симметричному ортогональному плану третьего порядка на четырех уровнях варьирования с числом опытов 96 [4; 5] и пятикратной повторностью, позволяющий удобно и экономично реализовать большую серию опытов. В качестве факторов были приняты: Х1 — высота слоя абразивного материала hсл (мм), Х2 — коэффициент, учитывающий расстояние от виброднища до струны вискозиметра kш (%), Х3 — амплитуда колебаний а (мм), Х4 — частота колебаний (с-1). Уровни и интервалы варьирования факторов приведены в таблице 1.

Наименование фактора Кодир. обозначение Интервал варьирования В результате обработки полученных экспериментальных данных с помощью программы для ПЭВМ STATISTICA v 6.0 были получены следующие уравнения регрессии в раскодированном виде:

1) для дробленой гальки µ = — 16,17 + 0,21hш — 2,4a — 0,03 — 1477,82hш2 — 2,7hhш — 34,62ha — 0,21h + + 0,05 hшa + 0,6a2 + 0,01a + 4171,95h3 + 2,13h2hш — 71,39 h2a — 0,73h2 + 2) для стеклянной крошки µ = — 15,13 + 0,19hш — 2,17a — 0,02 — 1402,95hш2 — 2,57hhш — 33,81ha — 0,14h + + 0,05 hшa + 0,57a2 + 0,01a +4045,16h3 + 1,77h2hш — 64,76 h2a — 0,84h2 + где µ — эффективная вязкость, кПа с.

На основании математических моделей 1 и 2, были получены их графические интерпретации в виде поверхностей отклика с различным сочетанием факторов. На рисунках 1 и 2 представлены две поверхности отклика для стеклянной крошки. Динамика изменения эффективной вязкости дробленой гальки схожа со стеклянной крошкой и поэтому ее графические зависимости не представлены.

Анализ графика на рис. 1 показал, что c увеличением высоты слоя сыпучего абразивного материала (при фиксированной высоте измерения) наблюдалось повышение величины эффективной вязкости. Повышение величины эффективной вязкости тем интенсивнее, чем ближе к виброднищу вибровискозиметра проводилось снятие показаний. Объясняется это воздействием на нижележащие слои веса вышележащих слоев материала. Когда измерения имели место у поверхностного слоя стеклянной крошки, то отмечалось незначительное изменение эффективной вязкости по величине, что, в свою очередь, связано с наличием небольшого количества материала над зоной исследования.

Уменьшение амплитуды колебаний, независимо от того уменьшаем или повышаем частоту, ведет к увеличению значения эффективной вязкости, что наглядно иллюстрирует график представленный на рис. 2. Это происходит за счет приближения частиц друг к другу, что вызывает дополнительные силы сопротивления на протягивание шарика вискозиметра через слой сыпучего материала. При амплитуде колебаний 4 мм и более изменение частоты не оказывает существенного влияния на величину эффективной вязкости, но при амплитуде менее 4 мм

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

наблюдается снижение последней при увеличении частоты колебаний. Понижение эффективной вязкости вследствие повышения частоты колебаний имело место в результате увеличения количества силовых импульсов, генерируемых виброднищем вискозиметра, которые передаются всей толще сыпучего материала, образуя циркуляционные движения составляющих его частиц. Таким образом, весь исследуемый материал переходит в виброожиженное состояние, разрыхляется, увеличивается в объеме и снижается сила сопротивления на продвижение шарика по его направляющим. В результате уменьшается величина эффективной вязкости.

Рис. 1. Графическая зависимость эффективной вязкости µ от высоты слоя hсл Рис. 2. Графическая зависимость эффективной вязкости µ от амплитуды а и частоты колебаний Полученные математические модели поведения сыпучего материала под воздействием вибрации и анализ их графических зависимостей позволили установить основные закономерности и проследить за динамикой изменения эффективной вязкости при различных сочетаниях факторов.

1. Математическая обработка экспериментальных исследований изменения эффективной вязкости позволила для каждого сыпучего абразивного материала получить модель его поведения при возможных сочетаниях изменяемых факторов.

2. По результатам проведенных исследований установлено, что эффективность сухой очистки товарных яиц от загрязнений выше при минимальной величине эффективной вязкости сыпучего абразивного материала.

3. По полученным регрессионным моделям построены поверхности отклика эффективной вязкости исследуемых материалов и определены ее оптимальные параметры для сухой очистки товарных яиц (при а = 3,0 мм, = 157 с-1, kш = 50 % и h = 120 мм для стеклянной крошки µ = 0,57 кПа с, для дробленой гальки µ = 0,62 кПа с).

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

1. Членов, В.А. Виброкипящий слой [Текст] / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. — М.: Наука, 1972. — 343 с.

2. Федоренко, И.Я. Вибрационная техника сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий [Текст]: Учебное пособие / И.Я. Федоренко, П.И. Леонтьев, В.И. Лобанов.

— Барнаул: Изд-во АГАУ, 1995. — 98 с. — (В 3 ч.; Ч. 1).

3. Пат. 2267770 Российская Федерация, МПК G 01 N 11/10. Устройство для определения вязкости дисперсных материалов [Текст] / И.Я. Федоренко, А.А. Гнездилов, С.А. Сорокин [и др.]; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО АГАУ. — № 2004113678/28; заявл. 05.05.04;

опубл. 10.01.06, Бюл. № 01. — 4 с.

4. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание) [Текст] / В.З. Бродский, Т.И. Голикова, Е.П. Никитина [и др.]. — М.: Металлургия, 1982. — 752 с.

5. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) [Текст] / В.Б. Тихомиров. — М.: Легкая индустрия, 1974. — 262 с.

УДК 631.362. Красноярский государственный аграрный университет, РФ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПРУТКОВОГО ЭЛЕВАТОРА

На основании теоретических исследований и анализе научно-технической литературы по сухой очистке клубнеплодов разработано и изготовлено устройство для сухой очистки клубнеплодов (рисунок 1).

Экспериментальные исследования рабочего процесса проведены методом активного эксперимента. В ходе проведения исследований было установлено, что на критерии оптимизации оказывают влияние следующие факторы: время нахождения клубнеплодов Т на установке, частота колебаний полотна элеватора, эксцентриситет Е звездочек полотна элеватора.

Экспериментальные исследования проводились согласно методике проведения экспериментов [1] в фермерском хозяйстве «Тюльпан» Ирбейского района Красноярского края на картофеле, поступающем из хранилища. Влажность связанной почвы составляла 18…20 %. Тип почвы — суглинок.

Для получения математической модели эксперимента был реализован план проведения эксперимента В3, близкий к D — оптимальному (таблица 1), позволяющий наиболее точно определить значение параметров оптимизации.

Были получены математические модели: эффективности очистки (1), удельных энергозатрат на единицу степени очистки (2), удельных энергозатрат (3), остаточной загрязненности клубнеплодов (4).

Однородность дисперсий проверялась при помощи критерия Кохрена, дисперсии однородны. Значимость коэффициентов регрессии определяли по критерию Стьюдента, коэффициенты значимы. Адекватность математических моделей проверяли при помощи критерия Фишера, модели адекватны.

Анализа полученных уравнений регрессии проводился с помощью пакета программ Maple 10.

Рис. 1. Схема устройства для сухой очистки клубнеплодов:

1 — рама; 2 — привод; 3 — приводные эксцентриковые звездочки; 4 — прутковый элеватор

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

Расчет коэффициентов регрессии и статистическая обработка данных проводились при помощи программы Data Fit.

Математические модели имеют вид:

где — эффективность очистки, %; Ээ — удельные энергозатраты на единицу степени очистки, кВт·ч/т.ед ст оч; Э — удельные энергозатраты, кВт·ч/т; ост — остаточная загрязненность, %;

Т — время очистки, ч; Е — эксцентриситет звездочек, м; — частота колебаний, Гц.

На рисунке 2 представлены поверхности отклика, характеризующие эффективность очистки клубнеплодов (рисунок 2, а), удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 2, б), удельные энергозатраты (рисунок 2, в), а также остаточную загрязненность (рисунок 2, г) в зависимости от времени очистки и эксцентриситета звездочек полотна элеватора.

Уровни варьирования факторами и План опытов При анализе графиков делаем вывод, что наибольшее влияние на эффективность очистки (рисунок 2, а), а также на остаточную загрязненность (рисунок 2, г) оказывает эксцентриситет звездочек. Наибольшее влияние на удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 2, б) и удельные энергозатраты (рисунок 2, в) оказывает время очистки.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

Е — Y, м (эксцентриситет звездочек), = 0, Гц (частота колебаний):

б) Ээ — удельные энергозатраты на единицу степени очистки, кВт·ч/т ед ст оч;

в) Э — удельные энергозатраты, кВт·ч/т; г) На рисунке 3 представлены поверхности отклика, характеризующие эффективность очистки клубнеплодов (рисунок 3, а), удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 3, б), удельные энергозатраты (рисунок 3, в), а также остаточную загрязненность (рисунок 3, г) в зависимости от эксцентриситета звездочек и частоты колебаний полотна элеватора.

При анализе графиков делаем вывод, что наибольшее влияние на эффективность очистки клубнеплодов (рисунок 3, а), а также на удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 3, б), удельные энергозатраты (рисунок 3, в) и остаточную загрязненность (рисунок 3, г) оказывает частота колебаний полотна элеватора.

На рисунке 4 представлены поверхности отклика, характеризующие эффективность очистки клубнеплодов (рисунок 4, а), удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 4, б), удельные энергозатраты (рисунок 4, в), а также остаточную загрязненность (рисунок 4, г) в зависимости от времени очистки и частоты колебаний полотна элеватора.

Рис. 3. Поверхности отклика при Т = 0, с (время очистки), Е — Х, м (эксцентриситет звездочек), — Y, Гц (частота колебаний): а) — эффективность очистки, %; б) Ээ — удельные энергозатраты на единицу степени очистки, кВт·ч/т ед ст оч; в) Э — удельные энергозатраты, кВт·ч/т;

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

При анализе графиков делаем вывод, что наибольшее влияние на эффективность очистки клубнеплодов (рисунок 4, а) и на остаточную загрязненность (рисунок 4, г) оказывает частота колебаний полотна элеватора. На удельные энергозатраты на единицу степени очистки (рисунок 4, б), а также на удельные энергозатраты (рисунок 4, в) наибольшее влияние оказывает время очистки.

Рис. 4. Поверхности отклика при Т — Х, с (время очистки), Е = 0, м (эксцентриситет звездочек), — Y, Гц (частота колебаний): а) — эффективность очистки, %; б) Ээ — удельные энергозатраты на единицу степени очистки, кВт·ч/т ед ст оч.; в) Э — удельные энергозатраты, кВт·ч/т;

Анализ математических показал, что оптимальные значения факторов находятся в пределах: время очистки клубнеплодов 18…22 с; эксцентриситет звездочек полотна элеватора 0,0185…0,02 м; частота колебаний полотна элеватора 3,01…3,08 Гц.

При этом критерии оптимизации будут находиться в пределах: эффективность очистки клубнеплодов 84,47…91,25 %, удельные энергозатраты на единицу степени очистки 0,54…0,66 кВт·ч/т ед ст оч, удельные энергозатраты 0,45…0,56 кВт·ч/т, остаточная загрязненность клубнеплодов 1,34…2,53 %.

Математические модели (1), (2), (3) и (4) могут быть применены при расчетах и разработке очистителей данного типа [2].

1. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. — Л.: Колос, 1980. — 168 с.

2. Долбаненко, В.М. Оптимизация режимов и параметров устройства для сухой очистки корнеклубнеплодов / В.М. Долбаненко, А.П. Селиванов // Вестник КрасГАУ: науч.-техн.

журн. — Красноярск, 2008. — Вып. 4. — С. 210 — 215.

УДК 631.358:633. ОАО «Красноярский проектно-конструкторский технологический институт

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО КОМБАЙНИРОВАНИЯ

В СТЕПНЫХ РАЙОНАХ АЛТАЙСКОГО КРАЯ И ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

Раздельная уборка в настоящее время остается важным технологическим приемом в степных районах Алтайского края и Западной Сибири. При раздельной уборке получается более

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

высокий сбор урожая, чем при прямом комбайнировании. Поэтому потребность в комплексе машин для раздельного комбайнирования остается высокой [1].

Удовлетворение потребителей качественной, производительной техникой для раздельной уборки является первостепенной задачей для производителей техники.

Теоретическая производительность зерноуборочного комбайна за час основного времени работы определяется его пропускной способностью, которая зависит от фактической влажности зерна и стеблей, массового соотношения между ними и конструктивных параметров молотилки комбайна.

Повышение производительности комбайнов достигают главным образом за счет увеличения ширины захвата жатки, пропускной способности молотильносепарирующих устройств и мощности двигателей, а также сокращения времени на обслуживание, облегчения управления комбайном при внедрении бесступенчатого регулирования скорости движения и средств автоматики.

Однако резервы повышения пропускной способности, заложенные в конструкции новых комбайнов, используют далеко не полностью. Фактическая секундная производительность комбайнов в Сибири составляет 45…60% от их пропускной способности. Главная причина неполного использования пропускной способности зерноуборочных комбайнов — отсутствие достаточного количества необходимого типажа валковых жаток и подборщиков, обеспечивающих рациональную загрузку комбайнов при уборке зерновых культур раздельным комбайнированием.

Новые широкозахватные жатки и подборщики осваиваются промышленностью медленно.

Объем их производства не удовлетворяет потребности сельского хозяйства. В результате этого при уборке низкорослых малоурожайных хлебов комбайны загружают только на 35…45% их пропускной способности. Кроме того, при неблагоприятных погодных условиях комбайны простаивают в ожидании готовности валков к обмолоту.

Эффективность применения раздельной уборки зерновых культур комбайнами класса 6-6, кг/с, 8-9 кг/с и 10-12 кг/с в различных зонах Сибири обеспечивается при условии их полной загрузки и качественного формирования валков при скашивании зерновых культур в широком диапазоне урожайности (от 10 до 45 ц/га).

При скашивании зерновых жатками с шириной захвата 6 м комбайны класса 5-6 кг/с загружаются не более чем на 50% от номинальной пропускной способности. Опыт уборки в ряде хозяйств Омской, Новосибирской областей и Алтайского края показывает, что на подборе сдвоенных валков, скошенных 6-метровыми жатками (ЖВН-6-12, ЖВН-6А), производительность этих комбайнов повышается на 35-40%.

В настоящее время на ОАО «Производственное объединение «Красноярский завод комбайнов» ведутся работы по созданию высокопроизводительных комбайнов. Уже поставлен на производство и выпускается серийно комбайн «Агромаш-Енисей 4121» пропускной способностью 8-9 кг/с, прошел испытания и выпускается опытно-промышленная партия комбайнов «Агромаш-Енисей 5121» производительностью 10-12 кг/с. Технические характеристики перспективных комбайнов «Агромаш-Енисей 4121» и «Агромаш-Енисей 5121» приведены в таблице 1.

Технические характеристики перспективных комбайнов «Агромаш-Енисей 4121»

Технические характеристики «Агромаш-Енисей 4121» «Агромаш-Енисей 5121»

Площадь ветрорешетной очистки, м В степных районах Алтайского края и Западной Сибири при уборке зерновых урожайностью до 20 ц/га необходимо иметь широкозахватные жатки, укладывающие валок с прокоса 12-20 м [2].

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ

ОАО «Производственное объединение «Красноярский завод комбайнов» выпускает серийно широкозахватные валковые жатки ЖНУ-6А и ЖН-10Б агрегатируемые с зерноуборочными комбайнами «Енисей». Также налажен выпуск жатки валковой прицепной ЖВПУ-6А шириной захвата 5,9 м. В 2010 году проходила испытания на Алтайской машиноиспытательной станции жатка ЖВПУ-9А с шириной захвата 9,2 м. Прицепные жатки агрегатируются с колесными тракторами класса 1,4 т. Жатка состоит из платформы, сницы, мотовила, транспортеров, гидросистемы и элементов привода. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора. Управляет жаткой тракторист из кабины трактора. Характерной особенностью является применение на валковых жатках привода ножа планетарного типа.

Валки, уложенные широкозахватными жатками за два прохода, получаются сдвоенными с ширины прокоса 12-20 м. Ширины захвата подборщиков 2,75…3,0 м, используемых в настоящее время в нашей стране, для подбора и обмолота валков недостаточно. Подборщиками с такой шириной захвата возможно убирать только одинарные валки. В связи с этим возникает необходимость в подборе сдвоенных валков подборщиками с увеличенной шириной захвата. Навешивать такой подборщик на широкозахватные жатки нерационально. Поэтому эффективнее навешивать подборщик на специальную платформу.

На основе теоретических и экспериментальных исследований, проводимых в ГНУ Сибирском НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства СО Россельхозакадемии совместно с ОАО «Проектно- конструкторским технологическим институтом комбайностроения» и Назаровским филиалом ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов», разработан опытный образец платформы-подборщика ППК-4 шириной захвата 3,5 м для нового комбайна «Агромаш-Енисей 5121» с измененными рабочими органами по патентам № 58286 [3] и № 59936 [4] (рис. 1).

Рис. 1. Экспериментальный образец платформы-подборщика в агрегате с комбайном Рабочими органами платформы-подборщика являются подбирающие пластмассовые пальцы транспортерной ленты. Подобная лента до настоящего времени не применялась на современных подборщиках.

Транспортерная лента является легкой, прочной, исключает повреждение колоса сельскохозяйственных структур. Она имеет низкое относительное удлинение, что позволяет упростить механизм его обслуживания, снизить шум, вибрации, исключить забивание стеблями скатной доски. Данная лента состоит из двух слоев ткани полиамидной технической и резиновой прослойки между ними. Ткань со стороны рабочего и нерабочего слоев покрыта тонким слоем резины, стойкой к эрозии, ультрафиолетовым лучам и износу. По всей рабочей поверхности ленты в шахматном порядке расположены пластмассовые двойные подбирающие пальцы. Жесткое крепление пальца к ленте осуществляется специальным болтом с квадратным подголовком и конической головкой и специальной гайкой. Стыковка концов транспортерной ленты осуществляется при помощи механических соединителей, выполненных из круглой проволоки в виде скоб и соединительного стержня, продетого сквозь механические соединители обоих концов ленты. Данное соединение довольно прочное и повышает работоспособность транспортера.

Исследования технологического процесса формирования и подбора валка, комплекса технических средств для уборки зерновых культур раздельным способом проводились на полях опытных хозяйств Алтайской и Сибирской машиноиспытательных станций.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 6. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК

1. Чепурин Г.Е. Инженерно-технологическое обеспечение процесса уборки зерновых в экстремальных условиях / РАСХН. Сиб. отделение. СибИМЭ. — Новосибирск, 2000. — 228 с.

2. Цегельник А.П. Использование широкозахватных валковых жаток для загрузки молотилок комбайнов в условиях повышенного увлажнения // Технологии и комплексы машин для уборки зерновых культур и семенников трав в Сибири: Сб. науч. тр. / ВАСХНИЛ. Сиб. отделение. СибИМЭ. — Новосибирск, 1989. — с. 11-17.

3. Пат. № 58286 U1 RU, МПК7 А01D89/00. Двойной подбирающий палец стеблей сельскохозяйственных культур / Мартьянов А.М. — № 2006126192/22; заявл. 19.07.2006; опубл.

27.11.2006, бюл. № 33.

4. Пат. № 59936 U1 RU, МПК7 А01D61/00. Транспортерная лента подборщика стеблей сельскохозяйственных культур / Мартьянов А.М. — № 2006128749/22; заявл. 07.08.2006;

опубл. 10.01.2007, бюл. № 1.

УДК 631. Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия, РФ

МЕХАНИЗАЦИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПОДСОСНЫХ СВИНОМАТОК

В свиноводстве для содержания каждой половозрастной группы свиней применяют свои типы станков.

Содержание подсосных свиноматок наиболее сложная и ответственная технология, так как большое число поросят в опоросе гибнет в подсосном периоде. Причинами являются, чаще всего, агалактия и придавливание поросят свиноматкой.

Станки для опороса должны отвечать следующим зоотехническим требованиям и обеспечивать:

- комфортные условия содержания свиноматок и поросят в первые недели жизни и исключать гибель последних;

- станки должны быть разделены перегородками на зоны: логово и место кормления для матки, место подкормки, обогрева и логова поросят-сосунов;

- конструкция перегородок должна предусматривать фиксацию матки во время опороса, обеспечивать свободный проход поросят и исключать возможность перехода матки в места обогрева, подкормки и логова поросят сосунов;

- перегородки между смежными групповыми станками должны быть решетчатыми только в зоне дефекации животных, а в остальной части сплошными;

- станки не должны препятствовать созданию нормального микроклимата и воздухообмена в зоне обитания животных.

Станки для подсосных свиноматок с поросятами можно классифицировать по четырем основным признакам: по срокам подсосного периода, по способу размещения в свинарнике, по конструкции пола и по способу фиксации свиноматки (рисунок 1).

По срокам подсосного периода станки можно классифицировать как однофазные, двухфазные и трехфазные. Конструкция таких станков зависит от технологии содержания животных. В нашей стране применяют одно-, двух- и трехфазную технологию.

При однофазной технологии содержания животных, как правило, используют станки Лузинского. В таких станках производят опорос, проходят подсосный период, доращивание и откорм свиньи.

При двухфазной технологии применяют станки ОСМ-120. В этих станках поросят со свиноматкой оставляют на доращивание до 90-дневного возраста, а затем переводят в цех откорма. Наличие передвижной перегородки внутри станка позволяет организовать в нем две зоны: зону содержания свиноматки и зону содержания поросят. При этом зона кормления и отдыха поросят совмещены, что является одним из основных недостатков данной конструкции станочного оборудования. Другой существенный недостаток — конструкция не обеспечивает двухстороннего подхода поросят к свиноматке для кормления. Это отрицательно сказывается как на поросятах, так и на свиноматке.

При трехфазной технологии содержания свиней применяют станки ОСМ-60, а в экспериментальном строительстве используют станки СОИЛ-2. В таких станках маток содержат, начиная со стадии глубокой супоросности. После отъема поросят маток переводят в цех холоАГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ стых, поросят — в цех доращивания, а затем откорма. Преимущество трехфазной технологии заключается в более полном учете специфических требований к содержанию каждой группы животных, а недостатком является частый перевод животных.

Размещение станков зависит от конструкции помещений и может быть 2, 4 и 6 рядным.

Станки могут располагаться параллельно или перпендикулярно проходу.

При содержании подсосных свиней применяются следующие типы полов: сплошные, полностью щелевые и комбинированные (щелевые в сочетании со сплошными). Наилучший материал для полов — дерево, так как оно обладает плохой теплопроводностью. Однако такие полы недолговечны и, кроме того, они плохо поддаются дезинфекции. Бетонные полы — холодные, а асфальтовые, несмотря на невысокую теплопроводность, - непрочные. Полы из кирпича положенного на ребро — долговечны, но не в полной мере отвечают санитарным требованиям. На многих свинофермах используют пластиковые, металлические и бетонные щелевые полы, которые монтируют над навозонакопительными ваннами, или щелевой комбинированный пол, когда под свиноматкой устанавливают бетонный щелевой пол для отвода от нее излишнего тепла, а поросят размещают на пластиковом щелевом полу. Иногда под свиноматкой также устанавливают пластиковый пол. Создается логово для поросят, которое обогревается инфракрасной электролампой (первые 1…2 недели) и теплым ковриком (из полимербетона, с водяным или электроподогревом).



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
Похожие работы:

«Модель патогенеза псориаза. Часть 2. Локальные процессы Издание r1.2 М.Ю.Песляк Москва, 2011 УДК 616.5:616-092; ББК 55.83 Песляк Михаил Юрьевич Модель патогенеза псориаза. Часть 2. Локальные процессы. Издание r1.2 (испр. и доп.), М.: MYPE, 2011. 113 с.: ил. ISBN 978-5-905504-03-7 Copyright © 2011, Песляк М.Ю. Дата публикации в Интернет (Electronic Publication Date) издания: r1.0: 2011, Jun 12; r1.1: 2011, Sep 21; r1.2: 2011, Dec 28; Web: www.psorias.info, E-mail: Разрешается использовать...»

«1 ББК 32.973.26-018.2.75 Л42 УДК 681.3.07 Издательский дом Вильяме Зав. редакцией СИ. Тригуб Перевод с английского и редакция А.А. Голубченко По общим вопросам обращайтесь в Издательский дом Вильяме по адресу: info@williamspublishing.com, http://www.williamspublishing.com Леинванд, Аллан, Пински, Брюс. Л42 Конфигурирование маршрутизаторов Cisco, 2-е изд. : Пер. с англ. — М. : Издательский дом Вильяме, 2001. — 368 с. : ил. — Парад, тит. англ ISBN 5-8459-0219-3 (рус.) Эта книга, написанная...»

«УДК 339.13.63(574) Ф.А. Шуленбаева, М.Ж. Каменова, А.К. Дарибаева, К.С. Шуленбаева ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ И РАЗВИТИЯ МАРКЕТИНГА В АГРАРНОМ СЕКТОРЕ КАЗАХСТАНА Научная статья содержит теоретические и практические аспекты сущности маркетинга, особенности его применения в аграрном секторе в качестве инструмента для повышения эффективности этой сферы экономики через АО Казагромаркетинг и АО Казагроинновация. В статье представлены экономические показатели аграрного сектора за последние годы и тенденции...»

«Центр профессионального образования Федерального института развития образования Межгосударственная ассоциация разработчиков и производителей учебной техники (МАРПУТ) РЕКОМЕНДАЦИИ к минимальному материально-техническому обеспечению по направлению подготовки 200000 Приборостроение и оптотехника начального и среднего профессионального образования для реализации Федеральных государственных образовательных стандартов Москва 2012 Настоящие Рекомендации содержат перечни кабинетов с минимальным...»

«АКАДЕМИЯ НАУК СССР ИНСТИТУТ ВСЕОБЩЕЙ ИСТОРИИ В.П.ЯЙЛЕНКО АРХАИЧЕСКАЯ ГРЕЦИЯ И БЛИЖНИЙ ВОСТОК Москва НАУКА Главная редакция восточной литературы 1990 Б Б К 63.3(0)3 Я43 Рецензенты Т. В. БЛАВАТСКАЯ, С. Ю. САПРЫКИН Ответственные редакторы И. С. КЛОЧКОВ, В. Н. ЯРХО Утверждено к печати Институтом всеобщей истории АН СССР Яйленко В. П. Я43 Архаическая Греция и Ближний Восток. — М.: Н аука. Г лавная редакция восточной литературы, 1990,— 271 с.: ил. ISBN 5-02-016456- В монографии рассматриваются...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации Российская академия архитектуры и строительных наук (РААСН) Брянская государственная инженерно-технологическая академия (БГИТА) МАТЕРИАЛЫ Международной научно-практической конференции БИОСФЕРНОСОВМЕСТИМЫЕ ГОРОДА И ПОСЕЛЕНИЯ 11-13 декабря 2012г. Брянск 2012 1 УДК 69.712:72:630*:504.54 Б 63 Биосферносовместимые города и поселения: материалы междунар. науч.практ. конф. (11-13 дек. 2012г., Брянск) / Брян. гос. инженер.-технол. акад. и др.; под...»

«Министерство образования и науки Республики Казахстан Карагандинский государственный технический университет Утверждаю Первый проректор А. Исагулов _ 2007 г. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ по дисциплине EUA 2207 – Элементы и устройства автоматики (код и наименование дисциплины) для студентов специальности 050702 – Автоматизация и управление_ (шифр и наименование специальности) Факультет Электромеханический_ Кафедра Автоматизации производственных процессов 2007 Предисловие...»

«Ultima ratio Вестник Академии ДНК-генеалогии Proceedings of the Academy of DNA Genealogy Boston-Moscow-Tsukuba Volume 6, No. 8 August 2013 Академия ДНК-генеалогии Boston-Moscow-Tsukuba ISSN 1942-7484 Вестник Академии ДНК-генеалогии. Научно-публицистическое издание Академии ДНК-генеалогии. Издательство Lulu Inc., 2013. Авторские права защищены. Ни одна из частей данного издания не может быть воспроизведена, переделана в любой форме и любыми средствами: механическими, электронными, с помощью...»

«ICCD/COP(11)/6 Организация Объединенных Наций Конвенция по Борьбе Distr.: General с Опустыниванием 5 August 2013 Russian Original: English Конференция Сторон Одиннадцатая сессия Виндхук, Намибия, 1627 сентября 2013 года Пункт 9 а) предварительной повестки дня Программа и бюджет: программа и бюджет на двухгодичный период 20142015 годов Программа и бюджет на двухгодичный период 20142015 годов Записка секретариата Резюме В настоящем документе представлена общая информация о предлагаемом бюджете по...»

«УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой. _ 2011 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) ИММУНОЛОГИЯ, КЛИНИЧЕСКАЯ ИММУНОЛОГИЯ (наименование дисциплины (модуля) Направление/специальность подготовки 31.00.00/31.05.03 – Стоматология _ Профиль/специализация подготовки _ Квалификация (степень) выпускника специалист _ (бакалавр, магистр, специалист) Форма обучения очная (очная, очно-заочная) г. Пенза 2011 г. 1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Целями освоения учебной дисциплины (модуля) Иммунология,...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 5 (20). 2014. 71-439 journal homepage: www.unistroy.spb.ru МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ _ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ _ АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ) АТР – СПУ – 02 – САНКТ-ПЕТЕРБУРГ...»

«S/2007/686 Организация Объединенных Наций Совет Безопасности Distr.: General 28 November 2007 Russian Original: English Доклад Генерального секретаря по вопросу о детях и вооруженном конфликте в Бурунди Резюме Настоящий доклад, подготовленный в соответствии с положениями резолюции 1612 (2005) Совета Безопасности, представляется Совету в качестве второго странового доклада по вопросу о положении детей и вооруженном конфликте в Бурунди. Он охватывает период с сентября 2006 года по август 2007...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра рисунка и живописи УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ИСТОРИЯ ИСКУССТВ Основной образовательной программы по направлению подготовки 072500.62 Дизайн, по профилю Графический дизайн Благовещенск 2012 УМКД разработан старшим преподавателем кафедры рисунка и живописи Малаховой Юлией...»

«Металлодетектор Teknetics T2 Руководство Пользователя iklad.com.ua 1 Оглавление Особенности металлодетектора: Быстрый старт Инструкция по монтажу, сборка Механическое устройство прибора Батареи Настройка подлокотника Использование наушников (не входят в комплект) Введение Общая информация Органы управления БАЛАНСИРОВКА ГРУНТА ground cancellation FastGrab Автоматический баланс грунта “Manual ground cancellation”.Ручная настройка баланса грунта. Режим Все металлы - ALL METAL Режим...»

«Глава 10. Физика землетрясения. В главе 10 рассматривается ударно-волновая модель землетрясения. Выход ударной волны на поверхность Земли. Распространение ударной волны от очага до поверхности. Модель акустического сверхизлучения. Формирование ударной волны. Акустическая модель. Эксперименты по туннелированию и запутанности в геологических образцах. Сейсмическая активность и водород. Акустическое сверхизлучение и образование ударной волны – как редукция волновой функции. Квантовомеханическая...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ   ГОСУДАСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ТРУДЫ ТРЕТЬЕГО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО КОНГРЕССА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ИННОВАЦИИ В ХХI ВЕКЕ     20-21 ноября 2009 года, Санкт-Петербург                   20-21 ноября 2009 года в Санкт-Петербургском государственном...»

«Полная исследовательская публикация Тематический раздел: Химия и технология растительных веществ. Подраздел: Химия природных соединений. Регистрационный код публикации: 2pc07 Поступила в редакцию 4 июля 2002 г. УДК 547.913 КИСЛОТНО-КАТАЛИЗИРУЕМЫЕ РЕАКЦИИ ЭПОКСИДОВ ЦИТРАЛЯ © Яровая Ольга Ивановна,1*+ Саломатина Оксана Владимировна,2 Корчагина Дина Владимировна,1 Половинка Марина Павловна1 и Бархаш Владимир Александрович1 1 Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра рисунка и живописи УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ИСТОРИЯ ИСКУССТВ Основной образовательной программы по направлению подготовки 072500.62 Дизайн, по профилю Дизайн костюма Благовещенск 2012 УМКД разработан старшим преподавателем кафедры рисунка и живописи Малаховой Юлией Владимировной...»

«Свердловская областная научная библиотека им. В. Г. Белинского СВОДНЫЙ КАТАЛОГ периодических изданий, выписанных библиотеками г. Екатеринбурга в I полугодии 2014 г. Екатеринбург 2014 КОДЫ БИБЛИОТЕК Код Сокр. название Полное название библиотеки Контактный телебибл. фон/E-Mail 01 СОУНБ им. Свердловская универсальная научная 350-62-39 op@library.uraic.ru В.Г.Белинского библиотека им. В.Г. Белинского 02 СОМБ Свердловская областная межнациональ- 243-17-00 somb@somb.ru ная библиотека 03 МОБ Городской...»

«ОГЛАВЛЕНИЕ Наименование раздела страница 1.Пояснительная записка 3 1.1- цели и задачи 3 1.2-нормативно-правовые документы 4 1.3- сведения о программе 4 1.4- обоснование выбора 4 1.5- информация о внесенных изменениях 5 1.6- место и роль предмета 5 1.7- информация о количестве учебных часов 5 1.8- формы организации образовательного процесса 5 1.9- технологии обучения 7 1.10- механизмы формирования ключевых компетенций 7 1.11- виды и формы контроля 1.12- планируемый уровень подготовки обучающихся...»






 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.