WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

ВПО “Липецкий государственный технический

университет”

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Металлургического института

В.Б. Чупров

«_» 2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Технология конструкционных материалов Направление подготовки: 151000 «Технологические машины и оборудование»

Профиль подготовки: «Металлургические машины и оборудование»

бакалавр Квалификация (степень) выпускника:

очная Форма обучения:

.

Липецк 2011 г.

Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций Пр ООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование», «Металлургические машины и оборудование»

Программу составила доцент Т. В. Казакова Рабочая программа обсуждена и одобрена на заседании кафедры металлургии протокол № 6 от 06 июля 2011 г.

Заведующий кафедрой С. А. Дубровский

СОГЛАСОВАНО:

Председатель ОПН Зав. кафедрой металлургического оборудования А. П. Жильцов

СОДЕРЖАНИЕ

Рабочая программа……………………………………………………….....

1. Цели и задачи дисциплины, её место в учебном процессе 1.1. Цель преподавания дисциплины .Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата 1.2 Компетенции обучающегося в результате освоения 1.3 дисциплины Структура дисциплины 2. Содержание дисциплины 2.1. Лекционные занятия (модули дисциплины I-VI) 2.2. Лабораторные занятия 2.3. Индивидуальная и самостоятельная работа 2.4.Учебно-тематический план дисциплины 3. Учебно-методическая литература 4. Рейтинговая оценка и контроль изучения разделов дисциплины…… Нормирование самостоятельной работы студентов 5. Фонд тестового промежуточного контроля 6. Организация зачета 7. Вопросы для проверки остаточных знаний 8. Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов 9. Методические рекомендации для преподавателей

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ,

ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ.

Цель преподавания дисциплины.

1.1.

«Технология конструкционных материалов» является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения конструкционных материалов и дальнейшей их обработки с целью придания им свойств и конфигурации, необходимых в металлургическом и машиностроительном производствах.

«Технология конструкционных материалов» освещает технологические методы формообразования заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, а также методы обработки материалов резанием и производство изделий из композиционных материалов.

На протяжении обучения студенты подготавливаются для производственно-технологической, организационно-управленческой, проектноконструкторской и исследовательской деятельности в области технологических машин и оборудования, в соответствии с получаемой специализацией.

Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата.

1.2.

В структуре бакалавриата дисциплина «Технология конструкционных материалов» входит в раздел «Б.3. Профессиональный цикл. Базовая часть»

ФГОС-3 ВПО направления 151000 «Технологические машины и оборудование».

Изучение дисциплины «Технология конструкционных материалов» базируется на знании студентами основ физики, химии, математики.

Указанная дисциплина – первая общепрофессиональная дисциплина, которая является основой технологической подготовки студентов и способствует успешному усвоению специальных дисциплин.

Компетенции обучающегося в результате освоения Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций в соответствии с ФГОС ВПО по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование»:

- выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6) -применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей, применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов (ПК-8).

- способен к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17) В результате изучения дисциплины студент должен - основные конструкционные материалы, их классификацию, физикомеханические и технологические характеристики, маркировку.

- технологические методы формообразования заготовок литьём, обработкой давлением, сваркой;

- основы механической обработки заготовок деталей машин, производства изделий из композиционных материалов.

обосновать выбор материала заготовки для разработки необходимых технологических процессов, обеспечивая получение продукции с заданными характеристиками.

навыками выбора оборудования, инструментов для реализации технологических процессов изготовления продукции.

СТРУКТУРА ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Лекционные занятия Модуль I. Введение. Основы металлургического производства I-1. Введение (0,5 часа) Содержание курса и его значение в подготовке бакалавров по профилю «Металлургические машины и оборудование». Общая характеристика основных этапов металлургического и металлообрабатывающего производства.





Роль учёных в развитии науки и технологических методов получения заготовок и их обработки.

Основные свойства конструкционных материалов (0,5 часа) I-2.

Основные конструкционные материалы и их классификация. Механические, физико-химические, технологические и эксплуатационные свойства материалов. Стандарты на конструкционные материалы.

I-3. Основы металлургического производства (5 часов).

I.3.1. Материалы для производства металлов и сплавов. Руды, флюсы, топливо и огнеупорные материалы.

I.3.2. Производство чугуна.

Исходные материалы. Устройство и работа доменной печи. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукты доменной плавки.

I.3.3. Производство стали.

Классификация стали. Физико-химические процессы получения стали. Производство стали в кислородных конвертерах, в мартеновских печах, в электропечах. Разливка стали в изложницы и непрерывная разливка стали.

I.3.4. Производство цветных металлов.

Производство алюминия, магния, меди, титана и сплавов на их основе. Способы выплавки и рафинирования. Прогрессивные технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.

Техника безопасности и охрана природы в металлургическом производстве.

Модуль II. Основы технологии литейного производства (6 часов) II-1. Общие сведения Современное место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Литейные сплавы и их свойства.

II-2. Технология изготовления форм, стержней и отливок Модельно-опочная оснастка. Формовочные и стержневые смеси.

Литниковая система. Способы формовки. Ручная формовка в двух опоках по разъёмной и не разъёмной модели, в почве (открытая и закрытая), этажная и др. виды. Машинная формовка прессованием, встряхиванием с подпрессовкой, пескометом и др. виды. Способы извлечения моделей из форм. Технология изготовления стержней. Сборка форм и их заливка. Выбивка и очистка отливок.

II-3. Изготовление отливок из различных сплавов.

Чугунное литьё. Виды чугунов: серый, высокопрочный, белый и ковкий. Плавка чугуна. Способы и особенности изготовления отливок из разных видов чугунов.

Стальное литьё. Углеродистые и легированные литейные стали.

Плавка стали. Способы изготовления стальных отливок и области их применения.

Особенности изготовления отливок из сплавов алюминия, меди и тугоплавких сплавов.

II-4. Специальные способы литья.

Литьё в металлические формы, центробежное литьё, литьё в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, на машинах под давлением и др.

способы. Сущность данных видов литья, их особенности и достоинства.

Общие сведения об охране труда и технике безопасности в литейном производстве.

Модуль III. Основы технологии обработки металлов давлением III-1 Общая характеристика обработки металлов давлением.

Современное состояние, место и значение обработки металлов давление для получения заготовок для различных отраслей промышленности и перспективы её развития. Классификация видов обработки давлением. Понятие о пластической деформации. Основные факторы, влияющие на пластичность и сопротивление металлов деформированию.

Нагрев металла перед обработкой давлением и основные типы нагревательных устройств.

III-2. Прокатка металла.

Сущность процесса прокатки. Профиль прокатного валка. Сортамент изделий, получаемых прокаткой. Классификация прокатных станов.

Особенности технологических процессов получения основных видов проката.

III-3. Свободная ковка.

Сущность ковки. Исходные заготовки и продукция. Схемы основных операций. Инструмент и оборудование для ковки. Разработка технологического процесса получения поковок.

III-4. Объёмная и листовая штамповка.

Горячая объёмная штамповка. Сущность процесса. Исходные заготовки и продукция. Общий технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой. Оборудование для горячей объёмной штамповки и его технологические особенности.

Объёмная холодная штамповка. Схема и сущность холодного выдавливания, высадки и объёмной штамповки.

Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Исходные заготовки и продукция. Основные операции.

Оборудование для холодной штамповки. Механизация и автоматизация процесса.

III-5. Прессование и волочение металлов.

Сущность и схемы процессов прессования: прямого и обратного.

Исходные заготовки и готовая продукция. Технология горячего и холодного прессования. Характеристика применяемого оборудования.

Сущность и схемы процессов волочения. Исходные заготовки и готовая продукция. Волочильные инструменты. Технология процесса. Характеристика волочильных станов.

Техника безопасности и охрана труда при обработке металлов давлением.

Модуль IV. Основы технологии сварочного производства (5 часов) IV-1 Общая характеристика сварочного производства.

Сущность процессов сварки, их назначение, применение и перспектива развития. Классификация способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Стандартизация в сварочном производстве.

IV-2. Электрическая сварка.

Электродуговая сварка. Классификация способов электродуговой сварки. Электрическая сварочная дуга и её свойства. Источники питания дуги.

Сварочные материалы.

Ручная электродуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса, дуговая сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка – сущность и схема процессов, их особенности.

IV-3. Контактная электрическая сварка.

Сущность и виды контактной сварки: стыковая сварка сопротивлением и оплавлением; точечная и роликовая. Устройство машин для контактной сварки и технологические режимы сварки. Применение контактной сварки.

IV-4. Газовая сварка.

Сущность процесса газовой сварки. Кислород и горючие газы, применяемые при сварке. Оборудование и аппаратура. Характеристика пламени. Техника ведения сварочных работ.

IV-5. Новые виды сварки.

Холодная сварка давлением. Сварка трением. Диффузионная сварка в вакууме. Ультразвуковая сварка. Сварка электронным лучом. Электродуговая сварка под водой. Плазменная сварка, лазерная, сварка взрывом.

Общие сведения об охране труда и технике безопасности в сварочном производстве.

IV-6. Технология сварки металлов и сплавов.

Сварка конструкционных сталей: углеродистых, низколегированных и легированных. Сварка высоколегированных сталей.

Сварка чугуна. Сварка меди и её сплавов. Сварка алюминия и её сплавов. Сварка тугоплавких металлов и их сплавов.

IV-7. Пайка металлов и сплавов.

Модуль V. Обработка металлов резанием (4 часов) V-1. Общие сведения.

Роль и место обработки резанием при изготовлении машин. Способы ОМР. Классификация движений, необходимых для формообразования поверхностей. Понятие о схеме обработки резанием. Элементы режима резания. Силы, действующие в процессе резания. Процесс образования и виды стружек. Теплота и температура в зоне резания. Источники образования и отвод тепла. СОЖ и методика их подвода в зону резания. Характеристика материалов для режущих инструментов.

V-2. Сведения о металлорежущих станках.

Принцип классификации металлорежущих станков и их роль в техническом прогрессе. Приводы и передачи, применяемые в станках. Механизмы станков и их условные обозначения. Кинематическая схема металлорежущего станка.

V-3. Обработка заготовок на токарных станках.

Характеристика метода обработки точением. Типы станков токарной группы. Основные узлы и движения токарно-винторезного станка. Виды токарных резцов. Работы, выполняемые на токарных станках.

V-4. Обработка заготовок на сверлильных станках.

Характеристика метода обработки сверлением. Типы сверлильных станков. Основные узлы и движения сверлильного станка. Виды режущего инструмента. Работы, выполняемые на станках сверлильной группы.

V-5. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Силы резания и мощность при фрезеровании.

Типы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках: фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, резка заготовок.

V-6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Понятие о шлифовании. Характеристика шлифовальных кругов.

Режим резания при шлифовании. Основные схемы резания при шлифовании:

круглом, плоском, внутреннем, бесцентровом.

Типы шлифовальных станков. Работы, выполняемые на шлифовальных станках.

V-7. Методы отделочной обработки поверхностей.

Полирование заготовок. Абразивно-жидкостная отделка. Притирка поверхностей. Хонингование, суперфиниширование.

Основные сведения по технике безопасности при работе на металлорежущих станках.

Модуль VI. Производство изделий из композиционных материалов VI-1. Физико-технологические основы получения композиционных материалов.

VI-2. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов.

VI-3. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов.

VI-4. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.

VI-5. Изготовление резиновых технических деталей.

Лабораторные занятия (17 часов).

2.2.

2.2.1. Агломерация железных руд (1 часа).

2.2.2. Структура стального слитка и изучение на моделях влияния различных факторов на величину, форму и расположение усадочной раковины в слитке (2 часа).

2.2.3. Изготовление разовой литейной формы (4 часа).

2.2.4. Схема главной линии лабораторного прокатного стана и изучение неравномерности деформации при прокатке (2 часа).

2.2.5. Проверка закона наименьшего сопротивления и правила наименьшего периметра (2 часа).

2.2.6. Определение размеров заготовки, выбор оборудования и определение его мощности при получении поковок свободной ковкой (2 часа).

2.2.7. Изучение устройства и работы шлангового полуавтомата ПШ- 2.2.8. Изучение влияния режимов резания на температуру в зоне резания при точении (2 часа).

2.3. Индивидуальная и самостоятельная работа.

2.3.1. Индивидуальная работа студентов предусматривает посещение консультаций по подготовке реферата, лабораторных работ, контрольных работ и тестирования.

2.3.2. Самостоятельная работа включает изучение материала лекций, учебников, подготовку к лабораторным занятиям, контрольной работе и тестам, проработку литературы к реферату, его оформление и подготовку к защите.

2.3.3. Написание рефератов (студенты готовят один реферат).

2.3.3.1. Производство цветных металлов.

2.3.3.2. Производство отливок из различных сплавов.

2.3.3.4. Отделочные методы абразивной обработки.

2.3.3.5. Производство изделий из пластмасс и резины.

2.3.3.6. Производство изделий методом порошковой металлургии.

Раздел (модуль дисциплины) Модуль I. Введение. Основы металлургического производства (6лек.+3л.р.)часов I-2 Основные свойства конструкционных 0, I-3 Основы металлургического. - I.3.1. Материалы для производства 2.3.2. - I.3.2. Производство чугуна. 2.3.4. - I.3.4. Производство цветных металлов Модуль II. Основы технологии литейного производства (6лек.+4л.р.) часов II-1. Общие сведения о литейном произ- II-.3. Изготовление отливок из различных Модуль III. Основы технологии обработки металлов давлением (10лек.+6л.р.) часов III-4. Объемная и листовая штамповка III-5. Прессование и волочение металлов Модуль IV. Основы технологии сварочного производства (5лек.+2л.р.) часов IV-1. Общая характеристика сварочного производства IV-3. Контактная электрическая сварка 0, IV-4. Газовая сварка IV-7. Пайка металлов и сплавов МодульV. Обработка металлов резанием (4лек.+2л.р.)часов V-1. Общие сведения о процессе резания V-2. Сведения о металлорежущих стан- ках V-3. Обработка заготовок на токарных станках V-4. Обработка заготовок на сверлильТ.к.№ V-5. Обработка заготовок на фрезерных станках V-6. Обработка заготовок на шлифовальных станках V-7. Методы отделочной обработки поверхностей Модуль VI. Производство изделий из композиционных материалов (3 часа) VI-1. Основы получения композицион- ных материалов VI-2. Изготовление изделий из МКМ 0, VI-3. Изготовление деталей из порошко- 0, вых КМ VI-4. Изготовление деталей из полимер- 0, ных КМ VI-5. Изготовление резиновых техниче- 0, ских деталей

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная литература.

3.1.

3.1.1. А. М. Дальский и др. «Технология конструкционных материалов», Машиностроение, 2002 г.

3.1.2. А. М. Дальский и др. «Технология конструкционных материалов», М.: Машиностроение, 1990 г.

3.1.3. Ю. П. Солнцев и др. «Материаловедение и технология конструкционных материалов», М.: МИСиС, 1996г.

3.1.4. Г.П. Фетисов и др. «Материаловедение и технология металлов» М.:

Высшая школа, 2002 г.

3.2.Дополнительная литература 3.2.1. В. В. Кнорозов и др. «Технология металлов», М.: Металлургия, 1985г.

3.2.2. Г.А. Николаев и др. «Специальные методы сварки», М.: Машиностроение, 1975 г.

3.3. Методические указания к лабораторным работам.

3.2.1. Т.В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 1-6 по ТКМ и ОПиОМ (№ 2834), ЛипПИ, 2003 г.

3.2.2. Т. В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 7-11 по ТКМ и ОПиОМ (№ 53), ЛГТУ, 2006 г.

3.2.3. Т. В. Казакова, О. Н. Голубев. Методические указания к лабораторным работам № 12-15 по ТКМ и МиТОМ (№ 1918), ЛГТУ, 1997г.

3.2.4. О. Н. Голубев, Т. В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 16-18 по ТКМ и МиТОМ (№ 1917), ЛГТУ, 1998г.

3.2.5. Т.В. Казакова. Методические указания к практическим занятиям (№ 1951), ЛГТУ, 2010 г.

3.4. Технические средства обучения.

3.4.1. Плакаты (по каталогу кафедры).

3.4.2. Кинофильмы.

3.4.2.1. Современный электросталеплавильный агрегат, 2 части.

3.4.2.2. Кокильное литьё, 1 часть.

3.4.2.3. Центробежное литьё, 1 часть.

3.4.2.4. Электрическая сварочная дуга, 2 части.

3.4.2.5. Электрическая сварка плавлением, 2 части.

3.4.2.6. Процессы прокатки, 2 части.

3.4.2.7. Горячая объёмная штамповка, 2 части.

3.4.2.8. Механическая обработка металлов, 3 части.

3.4.2.9. Быстрорежущая сталь, полученная горячей экструзией порошка, 1 часть.

РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА И КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ РАЗДЕЛОВ

ДИСЦИПЛИНЫ

Блок 1. Лабораторные занятия, содержаниями которых или модулями являются лабораторные работы.

Блок 2. Самостоятельная работа, которая включает изучение модулей дисциплины.

Модуль II – параграф II.1.- II.4.

Модуль III – параграф III.1.- III.5.

Модуль IV – параграф IV.1.- IV.7.

Модуль VI – параграф VI.1.- VI.5.

и проведение контрольных опросов, написание рефератов.

СЕМЕСТРОВЫЕ БЛОКИ, РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА И КОНТРОЛЬ

ИЗУЧЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ДИСЦИПЛИНЫ

Самостоятельная Контрольная работа 4-5 нед.

контроль (т.к.) (модуль III.)

НОРМИРОВАНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

СТУДЕНТОВ

по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

для направления 151000 «Технологические машины и оборудование»

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО УЧЕБНОМУ ПЛАНУ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ

СТУДЕНТОВ

СРС ИРС

Проработка материала лекций 0,15 часа/час лекции Подготовка к практическим 1 час/час аудиторных (семинарским) занятиям Подготовка к лабораторным 1-0,5 часа/час лабораторной Подготовка к зачёту (экзамену)4-6 часов в зависимости от Остаточное время на самостоятельную работу, которое распределяется между промежуточным контролем и заданиями:

5 Подготовка к коллоквиуму или 0,5 часа/час лекций по теме, модуль I 7 Выполнение расчётного задания от 3 до 16 часов в зависимости (РГЗ или типовой расчёт) от сложности расчёта часов, выделенных на данный вид работы) 9 Выполнение курсовой работы от 10 до 30 часов в зависимости 10 Выполнение курсового проекта от 30 до 60 часов (графическая

ИНДИВИДУАЛЬНОЙ РАБОТЕ СТУДЕНТОВ сов

КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ И ВОПРОСОВ ДЛЯ

ПРОВЕРКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ, ИТОГОВЫХ

И ОСТАТОЧНЫХ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

5. Фонд тестового промежуточного контроля В каждой карточке предлагаются четыре вопроса с тремя ответами на каждый вопрос, из которых только один правильный полный ответ и его необходимо указать.

Модуль II. «Основы технологии литейного производства»

1. Центробежное литьё обеспечивает:

1. высокую чистоту поверхности отливок 2. получение полых отливок без использования стержней 3. получение изделий сложной конфигурации.

2. Стержневые материалы должны обладать:

4. неприлипаемостью к модели 5. повышенной газопроницаемостью и прочностью 6. хорошо впитывать влагу.

3. Стояк литниковой системы служит для:

7. улавливания шлака 8. выхода газа 9. поступления металла в форму под напором.

4. Наибольшей усадкой обладает:

10.чугун 11.сталь 12.алюминиевые сплавы.

1. Литьё под давлением служит для:

1. Производства труб 2. Получения массивных отливок 3. Отливок сложной конфигурации 2. При ручной формовке используется смесь:

4. Двойная 5. Единая 6. С добавками смол.

3. Выход газа из формы обеспечивается:

7. Питателями 8. Составом смеси и дополнительными наколами 9. Добавками глины в формовочную смесь.

4. Литейные свойства:

10. Жидкотекучесть, усадка 11. Ударная вязкость 12. Теплопроводность.

1. Уплотнение формовочной смеси на прессовых машинах с верхним уплотнением осуществляется:

1. Путем вдавливания модели в смесь 2. Путем выдавливания смеси из рамки в опоку 3. Сбрасыванием смеси с помощью пескометов.

2. Формовочная смесь должна обладать:

4. Неприлипаемостью 5. Размягчаемостью при заливке металла 6. Твердостью.

3. Знаки на модели служат для:

7. Установки модели на рабочем месте 8. Выхода газа 9. Установки стержней при сборке формы.

4. Ступенчатая формовка дает:

10.Экономию площадей и металла 11.Экономию площадей 12.Уменьшает расход формовочной смеси.

1. Формовочные и стержневые смеси классифицируют:

1. По назначению 1. По способу их уплотнения 2. По длительности их использования.

2. Оболочковая форма:

3. Постоянная 4. Полупостоянная 5. Разовая.

3. Жидкотекучесть обеспечивает:

6. Хорошую заполняемость полости формы 7. Высокую чистоту поверхности отливки 8. Уменьшение усадки отливки.

4. Машинная формовка обеспечивает:

9. Отсутствие усадочной раковины в отливке 10.Получение отливок с тонкой стенкой 11.Равномерное уплотнение смеси и повышает производительность.

1. Модель служит для получения:

1. Наружной и внутренней конфигурации отливки 2. Наружной конфигурации отливки 3. Подвода металла к форме.

2. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

4. Равномерное уплотнение смеси в опоке 5. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 6. Бесшумность операции формовки.

3. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

7. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 8. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, 9. Уплотнение смеси, про резание каналов литниковой системы.

4.Металлические формы используют:

10.Для литья по выплавляемым моделям 11.Для литья под давлением, при центробежном литье 12.При формовке по шаблону.

1. Отливка и модель:

1. Отливка меньше по размерам 2. Одинаковы по конфигурации и размерам 3. Знаки на модели остаются на отливке.

2. Формовочные машины с нижним уплотнением обеспечивают:

4. Равномерное уплотнение смеси по высоте 5. Лучшее уплотнение верхних слоев в опоке 6. Лучшее уплотнение слоев, прилегающих к модели.

3.Необходимость в стержнях отпадает при:

7. Литье под давлением 8. Центробежном литье 9. Литье в металлические формы.

4. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

10. Внизу 11. Сбоку 12. Вверху.

1. Наибольшей усадкой обладают:

1. Алюминиевые сплавы 2. Чугун 3. Сталь.

2. Выход воздуха из формы обеспечивается:

4. Добавками глины в формовочную смесь 5. Составом смеси и дополнительными наколами 6. Питателями.

3. Формовочная смесь должна обладать:

7. Твердостью 8. Пластичностью, прочностью 9. Размягчаемостью при заливке металла.

4. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

10. Лучшее уплотнение слоев вокруг модели 11. Равномерное уплотнение смеси в опоке 12.Бесшумность операции формовки.

1. Металлические формы используют:

1. Для литья под давлением, при центробежном литье 2. Для литья по выплавляемым моделям 3. При формовке по шаблону.

2. Формовочные и стержневые смеси классифицируют:

4. По длительности их использования 5. По назначению 6. По способу их уплотнения.

3. Знаки на модели служат для:

7. Выхода газа 8. Установки стержней при сборке формы 9. Установки модели на рабочем месте.

4. Стояк литниковой системы служит для:

10. Выхода газа 11. Поступления металла в форму под напором 12. Улавливания шлака.

1. Стержневые материалы должны обладать:

1. Повышенной газопроницаемостью и прочностью 2. Неприлипаемостью к модели 3. Хорошо впитывает влагу.

2. Оболочковая форма:

4. Разовая 5. Постоянная 6. Полупостоянная.

3. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

7. Уплотнение смеси, прорезание каналов литниковой системы 8. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 9. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка.

4. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

10. Сбоку 11. Вверху 12. Внизу.

1. Необходимость в стержнях отпадает при:

1. Литье в металлические формы 2. Центробежном литье 3. Литье под давлением.

2. Центробежное литьё обеспечивает:

4. получение изделий сложной конфигурации.

5. высокую чистоту поверхности отливок 6. получение полых отливок без использования стержней 3. Отливка и модель:

7. Отливка меньше по размерам 8. Знаки на модели остаются на отливке.

9. Одинаковы по конфигурации и размерам 4. Жидкотекучесть обеспечивает:

10. Высокую чистоту поверхности отливки 11. Хорошую заполняемость полости формы 12. Уменьшает усадку.

1. Машинная формовка обеспечивает:

1. Получение отливок с тонкой стенкой 2. Равномерное уплотнение смеси и повышает производительность.

3. Отсутствие усадочной раковины в отливке 2. Модель служит для получения:

4. Наружной и внутренней конфигурации отливки 5. Подвода металла к форме.

6. Наружной конфигурации отливки 3. Литейные свойства:

7. Ударная вязкость 8. Жидкотекучесть, усадка 9. Теплопроводность.

4. Уплотнение формовочной смеси на прессовых машинах с верхним уплотнением осуществляется:

10. Путем выдавливания смеси из рамки в опоку 11. Путем вдавливания модели в смесь 12. Сбрасыванием смеси с помощью пескометов.

1. Формовочные машины с нижним уплотнением обеспечивают:

1. Лучшее уплотнение верхних слоев в опоке 2. Равномерное уплотнение смеси по высоте 3. Лучшее уплотнение слоев, прилегающих к модели.

2. Ступенчатая формовка дает:

4. Экономию площадей 5. Уменьшает расход формовочной смеси.

6. Экономию площадей и металла 3. При ручной формовке используется смесь:

7. Единая 8. Двойная 9. С добавками смол.

4. Литьё под давлением служит для:

10. Получения массивных отливок 11. Производства труб 12. Отливок сложной конфигурации 1. Знаки на модели служат для:

1. Установки модели на рабочем месте 2. Установки стержней при сборке формы.

3. Выхода газа 2. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

4. Бесшумность операции формовки.

5. Равномерное уплотнение смеси в опоке 6. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 3. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

7. Вверху.

8. Внизу 9. Сбоку 4. Стержневые материалы должны обладать:

10. повышенной газопроницаемостью и прочностью 11. неприлипаемостью к модели 12. хорошо впитывать влагу.

1. Выход воздуха из формы обеспечивается:

1. Составом смеси и дополнительными наколами 2. Питателями.

3. Добавками глины в формовочную смесь 2. Жидкотекучесть обеспечивает:

4. Уменьшение усадки отливки.

5. Хорошую заполняемость полости формы 6. Высокую чистоту поверхности отливки 3. Необходимость в стержнях отпадает при:

7. Литье в металлические формы.

8. Литье под давлением 9. Центробежном литье 4. Формовочные и стержневые смеси классифицируют по:

10. способу их уплотнения 11. длительности их использования.

12. назначению 1. Жидкотекучесть обеспечивает:

1. Высокую чистоту поверхности отливки 2. Уменьшение усадки отливки.

3. Хорошую заполняемость полости формы 2. Металлические формы используют:

4. При формовке по шаблону.

5. Для литья по выплавляемым моделям 6. Для литья под давлением, при центробежном литье 3. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

7. Бесшумность операции формовки.

8. Равномерное уплотнение смеси в опоке 9. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 4. Оболочковая форма:

10. Полупостоянная 11. Разовая.

12. Постоянная 1. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

1. Уплотнение смеси, прорезание каналов литниковой системы 2. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 3. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка.

2. Отливка и модель:

4. Отливка меньше по размерам 5. Знаки на модели остаются на отливке.

6. Одинаковы по конфигурации и размерам 3. Стояк литниковой системы служит для:

7. выхода газа 8. поступления металла в форму под напором.

9. улавливания шлака 4. Формовочная смесь должна обладать:

10. Размягчаемостью при заливке металла.

11. Твердостью 12. Пластичностью, прочностью Модуль III. «Основы технологии обработки металлов давлением»

1. Прямой способ нагрева:

1. заготовка нагревается от окружающей среды 2. нагрев сопровождается большими потерями металла на окалину 3. тепло аккумулируется в заготовке.

2. Элементы режима нагрева:

4. температура рабочего пространства печи при загрузке заготовок 5. явление перегрева 6. расположение заготовок в печи.

3. Пламенные методические печи:

7. печи периодического действия 8. для нагрева используется электроэнергия 9. печи непрерывного действия.

4. Показатели работы печи:

10. площадь пода печи 11. напряженность пода печи 12. количество загружаемого металла 1. Продольная прокатка:

1. заготовка перемещается по длине бочки валка 2. валки вращаются в разные стороны 3. оси валков расположены под углом друг к другу.

2. Длина очага деформации необходима:

4. для определения обжатия 5. для определения коэффициента продольной деформации 6. для определения усилия при прокатке 3. Листовой прокат классифицируют:

7. по площади поперечного сечения 8. по химическому составу 9. по толщине 4. Прокаткой получают трубы только:

10. сварные 11. бесшовные 12.сварные и бесшовные.

1. Пластичность зависит:

1. от размеров заготовки 2. от скорости деформации 3. от расположения клетей стана.

2. Пластической деформацией называется:

4. изменение формы и размеров заготовки в момент действия усилия 5. получение заготовки других размеров под действием нагрузки путем перераспределения металла 6. окисление границ зерен.

3. Обработке давлением подвергаются:

7. все материалы и сплавы 8. заготовки, полученные заливкой металла в формы 9. слитки из цветных металлов и сплавов и стальные.

4. Станы непрерывного типа имеют расположение клетей:

10. последовательное 11. линейное 12.комбинированное.

1. Клети конструкции кварто имеют:

1. два валка в клети 2. валки вертикально и горизонтально расположенные 3. два опорных и два рабочих валка.

2. По расположению клетей различают следующие станы:

4. листопрокатные станы 5. станы непрерывной прокатки 6. многовалковые станы 3. Валки сортопрокатных станов:

7. гладкие цилиндрические 8. имеют врезы по окружности на бочке валка 9. расположены под углом дуг к другу 4. Рабочее состояние валков:

10. вращательное 11. возвратно-поступательное 12. поступательное и вращательное.

1. Закон постоянства объёма служит:

1. для выбора типа стана 2. для определения количества валков в клети 3. для определения размеров получаемого продукта до начала процесса прокатки.

2. Деформация по высоте характеризуется:

4. коэффициентом поперечной деформации 5. абсолютным обжатием 6. длиной очага деформации 3. Захват полосы валками зависит от:

7. количества валков в клети 8. направления равнодействующей силы R 9. направления вращения валков.

4. Длина очага деформации зависит от:

10. материала заготовки 11. конечной толщины продукта 12. скорости вращения валков 1. Достоинства процессов ОМД:

1. отсутствие потерь металла на окалину 2. бесшумность процессов 3. безотходное формообразование.

2. Скорость деформации:

4. повышает пластичность 5. понижает пластичность 6. влияет на пластичность по-разному в зависимости от условий обработки.

3. Пластичность повышается:

7. при увеличении углерода в стали 8. при увеличении температуры нагрева 9. при увеличении шероховатости поверхности инструмента.

4. Пластичность зависит от:

10. направления вращения валков 11. направления приложенного усилия 12.количества клетей стана.

1. Прямой способ нагрева:

1. заготовка нагревается от окружающей среды 2. нагрев сопровождается большими потерями металла на окалину 3. тепло аккумулируется в заготовке.

2. Длина очага деформации необходима:

4. для определения обжатия 5. для определения коэффициента продольной деформации 6. для определения усилия при прокатке.

3. Обработке давлением подергаются:

7. все материалы и сплавы 8. заготовки, полученные заливкой металла в формы 9. слитки из цветных металлов и стальные.

4. Рабочее состояние валков:

10. вращательное 11. возвратно-поступательное 12. поступательное и вращательное 1. Элементы режима нагрева:

1. температура рабочего пространства печи при загрузке заготовки 2. явление перегрева 3. расположение заготовок в печи.

2. Листовой прокат классифицируют:

4. по площади поперечного сечения 5. по химическому составу 6. по толщине 3. Станы непрерывного типа имеют расположение клетей:

7. последовательное 8. линейное 9. комбинированное.

4. Продольная прокатка:

10. заготовка перемещается по длине бочки валка 11. валки вращаются в разные стороны 12. оси валков расположены под углом друг к другу.

1. Для холодной прокатки тонколистовой стали применяются:

1. клети ДУО 2. станы линейного типа 3. многовалковые клети 2. В открытых штампах:

4. одна часть штампа входит в другую 5. наличие облойной канавки в плоскости разъема частей штампа 6. наличие только одного ручья.

3. Агрегат ударного действия для штамповки:

7. горизонтально-ковочные машины 8. гидравлические прессы 9. паровоздушные молоты.

4. Заготовка для свободной ковки:

10. имеет объём, равный объёму поковки 11. имеет конфигурацию, аналогичную конфигурации поковки 12. определяется по весу поковки с учётом угара и других потерь металла.

1. Операция осадки служит:

1. для увеличения длины поковки 2. для увеличения площади поперечного сечения поковки 3. для смещения одной части заготовки относительно другой.

2. Коэффициент уковки равен у=Fn / Fз:

4. для операции осадки 5. для операции вытяжки 6. для операции раскатки на оправке.

3. Слябинг имеет валки:

7. калиброванные 8. цилиндрические 9. цилиндрические горизонтально и вертикально расположенные.

4. Станы линейного типа используют для производства:

10. листового проката 11. сортового проката 12. труб.

1. При штамповке на молотах:

1. уклоны боковых поверхностей штампа незначительные 2. неравномерное заполнение полостей штампа 3. возможно использовать комбинированные штампы.

2. Заполнение полости штампа зависит от:

4. вида оборудования 5. расположения заготовки 6. конструкции штампа.

3. На непрерывных станах:

7. клети имеют линейное расположение 8. количество клетей соответствует количеству проходов 9. прокатка в каждой клети производится несколько раз.

4. При прокатке по схеме С-ПП-ГП:

10. металл нагревают один раз 11. прокатка осуществляется непрерывно 12. слябы или блюмы получают из слитков.

1. Штамповочные уклоны назначают для:

1. повышения точности поковок 2. облегчения удаления поковок из штампов 3. увеличения прочности штампа.

2. С чего начинают разработку технологического процесса ковки:

4. с выбора кузнечного оборудования 5. с составления чертежа поковки 6. с выбора и установления последовательности операций ковки.

3. В каких случаях применяют многовалковые прокатные станы:

7. при прокатке слябов 8. при прокатке тонких листов и лент 9. при прокатке сортового проката.

4. Преимущества горячей объёмной штамповки перед ковкой:

10. выше точность поковок 11. рентабельна только в единичном производстве 12. меньше усилия деформирования.

1. Заготовительные ручьи служат для:

1. повышения точности поковок 2. получения предварительной формы поковок 3. уменьшения механической обработки поковок.

2. Штамповка в закрытых штампах характеризуется:

4. возможностью получения поковок любой формы 5. отсутствием заусенцев 6. меньшим давлением в полости штампа.

3. Что относится к преимуществам ковки:

7. широкая автоматизация 8. высокая производительность труда 9. универсальность способа получения поковок.

4. Какие из перечисленных ниже деталей относятся к подающим частям молота:

10. поршень, шток, баба, нижний боек, шабот 11. поршень, шток, баба, верхний боек 12. поршень компрессорного цилиндра, шатун, баба, верхний боек.

1. При прямом прессовании заготовка подвергается:

1. воздействию сжимающих и растягивающих напряжений 2. всестороннему неравномерному сжатию 3. обязательной ступенчатой деформации.

2. Изделия малых размеров с повышенной точностью получают:

4. прессованием 5. волочением 6. прессованием с прошивкой.

3. При прессовании получают:

7. из плоской заготовки пространственную 8. профили только простой конфигурации 9. изделия из цветных и чёрных металлов различного профиля.

4. При волочении основное деформирующее усилие приложено:

10. к заготовке через рабочий инструмент 11. к заготовке со стороны её входа в отверстие волока 12. к изделию со стороны выхода его из отверстия волока.

1. Заполнение полости штампа зависит от:

1. вида оборудования 2. расположения заготовки 3. конструкции штампа.

2. С чего начинают разработку технологического процесса ковки:

4. с выбора кузнечного оборудования 5. с составления чертежа поковки 6. выбора и установления последовательности операций ковки.

3. Слябинг имеет валки:

7. калиброванные 8. цилиндрические 9. цилиндрические горизонтально и вертикально расположенные 4. Заготовительные ручьи служат для:

10. повышения точности поковок 11. получения предварительной формы поковок 12. уменьшения механической обработки поковок.

1. В каких случаях применяются многовалковые прокатные станы:

1. при прокатке слябов 2. при прокатке тонких листов и лент 3. при прокатке сортового проката.

2. При волочении основное деформирующее усилие приложено:

4. к заготовке через рабочий инструмент 5. к заготовке со стороны входа в отверстие волока 6. к изделию со стороны выхода его из отверстия волока.

3. Коэффициент уковки равен у=Fn / Fз:

7. для операции осадки 8. для операции вытяжки 9. для операции раскатки на оправке.

4. В открытых штампах:

10. одна часть штампа входит в другую 11. наличие облойной канавки в плоскости разъёма частей штампа 12. наличие только одного ручья.

Модуль IV. «Основы технологии сварочного производства»

1. Электромеханическая сварка выполняется:

1. с нагревом поверхностей, подлежащих соединению, только до расплавленного состояния 2. с приложением усилия, но без нагрева 3. с нагревом места соединения и с приложением усилия.

2. Виды сварных швов в зависимости от направления приложенного уси 4. горизонтальные, вертикальные, косые 5. лобовые, фланговые, косые 6. нахлесточные, стыковые.

3. Электродуговая сварка в зависимости от материала электрода:

7. сварка открытой дугой, закрытой 8. сварка плавящимся и неплавящимся электродом 9. сварка защищенной дугой, угольным электродом.

4. При электрошлаковой сварке источником тепла является:

10. тепло электрической дуги 11. тепло от сгорания газа 12. тепло, выделяющееся при прохождении тока через слой шлака.

1. Нахлесточные соединения можно получить сваркой:

1. электродуговой, электрошлаковой, газовой 1. электродуговой, точечной, газовой 2. газовой, трением, роликовый.

2. Закрытые сварочные дуги получают:

3. используя электроды с тугоплавкой обмазкой; погружая дугу во флюсы 4. используя голые электроды и защитный газ 5. подавая в зону сварки газы; применяя покрытие электродов.

3. При точечной контактной сварке электроды используют:

7. для горения электрической дуги 8. непосредственно образуют сварной шов 9. для подачи тока в зону сварки и передачи усилия.

4. Тип металлических электродов, применяемых для сварки сталей, обо значается:

10. Э42; Э42Ф; Э 11. Св – 08Ф; Св – 18ХМА 12. МР – 3; УОНИ – 13/45.

1. Аргоно-дуговую сварку можно выполнить:

1. только плавящимся электродом 2. плавящимся и неплавящимся электродом 3. только неплавящимся электродом.

2. При выполнении электрошлаковой сварки дуга горит:

4. в течение всего процесса сварки 5. до накопления глубокой ванны жидкого шлака и металла 6. в момент зажигания дуги.

3. Дугу косвенного действия можно получить при подведении питания:

6. к электроду и металлу 7. только к электродам 8. к присадочному металлу.

4. Вертикальные швы, толщиной более 300 мм экологически выгодно сваривать:

9. автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса 10.электрошлаковой сваркой 11.автоматической электродуговой сваркой в струе защитного газа.

1. При выполнении сварки под слоем флюса дуга горит:

1. в течение всего процесса сварки 2. в момент зажигания 3. до накопления ванны жидкого металла.

2. По положению в пространстве различают швы:

4. вертикальные, горизонтальные, потолочные 5. фланговые, лобовые, косые 6. непрерывные, прерывные, круговые.

3. В качестве источника питания при выполнении сварки на переменном токе используют:

7. трансформаторы 8. генераторы 9. генераторы и трансформаторы.

4. Электродуговая сварка в среде СО2 выполняется:

10. плавящимися металлическими электродами 11. угольными электродами 12. плавящимися металлическими электродами и угольными.

1. Автоматическую электродуговую сварку под слоем флюса рационально применять:

1. для коротких швов 2. для длинных и круговых швов 3. для криволинейных швов.

2. По способу воздействия дуги на металлы различают электрические дуги:

4. открытые, защищенные, закрытые 5. плавящимся и неплавящимся электродом 6. прямого и косвенного действия.

3. При стыковой контактной сварке сопротивлением:

7. нагревают всю заготовку с последующим осаживанием 8. сдавливают заготовки силой Р, включают ток, нагревая торцы до пластического состояния и снова сдавливают 9. подключают ток к заготовкам, сближают их и сдавливают.

4. Электрошлаковая сварка применяется для сварки швов:

10. вертикальных, горизонтальных 11. только горизонтальных 12. только вертикальных.

1. Закрытые сварочные дуги получают:

1. подавая в зону сварки газы; применяя покрытие электродов 2. используя только электроды и защитный газ 3. используя электроды с тугоплавкой обмазкой; погружая дугу во флюсы.

2. При электрошлаковой сварке источником тепла является:

4. тепло от сгорания газа 5. тепло, выделяющееся при прохождении тока через слой шлака 6. тепло электрической дуги.

3. По положению в пространстве различают швы:

7. фланговые, лобовые, косые 8. непрерывные, прерывистые, 9. вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные.

4. Назначение электродов при точечной контактной сварке:

10. для горения электрической дуги 11. непосредственно образуют сварной шов 12. для полдачи тока в зону сварки и передачи усилия.

Модуль V. Обработка металлов резанием 1. Укажите главное движение при точении 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Какие конические поверхности можно обточить широким токарным резцом?

5. длинные, с небольшим углом конуса, до 5° 6. длинные, с углом конуса до 8. короткие, с длиной образующей до 30мм 3. Укажите размерность скорости резания при сверлении 4. В каком случае целесообразно крепить деталь на планшайбе при обработке на токарном станке?

13) при обтачивании эксцентричных поверхностей 14) при обтачивании коротких конических поверхностей 15) при обтачивании галтелей валов 16) при невозможности закрепления деталей другими способами 1. Укажите движение подачи при точении 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Какие конические поверхности обтачивают с поворотом каретки верхнего суппорта?

5. небольшой длины 7. длинные, с углом конуса до 10° 8. длинные, с углом конуса 30- 3. Укажите размерность подачи при точении 4. Каким способом целесообразнее обтачивать длинную цилиндрическую поверхность на токарно- винторезном станке?

11.с копировальной конусной линейкой 12.со смещением задней бабки 13.на планшайбе 14.с люнетом.

1. Укажите движение подачи при сверлении на сверлильном станке 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Каким способом целесообразно обтачивать длинную коническую поверхность с небольшим углом конуса на токарно-винторезном 7. при помощи копировальной конусной линейки 8) смещением корпуса задней бабки 3. Укажите размерность скорости резания при шлифовании 4. Какие детали целесообразно обрабатывать на продольно-фрезерных станках?

15. корпусные детали, станины 16. мелкие, сложные, фасонного профиля I. Укажите главное движение при зенкерозании на сверлильных станках 1. вращательное движение инструмента 2. поступательное движение инструмента 3. вращательное движение заготовки 4. поступательное движение заготовки 2. Каким способом целесообразно обтачивать длинные конические поверхности в углом при вершине 30-40°?

5. повотором каретки верхнего суппорта 6. при помощи копировальной линейки 3. Какой тип стружки характерен для резания пластичного металла при высокой скорости резания?

12. порошкообразная 4. Укажите главные движения при плоском шлифовании 13. вращательное движение заготовки 14. вращательное движение инструмента 15. поступательное движение заготовки 16. поступательное движение инструмента 1. Укажите главное движение при фрезеровании 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Пак закрепляют на токарном станке валы большой длины (L/D10)?

6. в трехкулачковом патроне 7. в подводковом патроне 3. Какой тип стружки характерен для резания хрупких металлов с малыми скоростями резания?

12. порошкообразная 4. Укажите главное движение при круглом шлифовании 13. вращательное движение заготовки 14. вращательное движение инструмента 15. поступательное движение заготовки 16. поступательное движение инструмента 1. Укажите движение подачи при фрезеровании на горизонтальнофрезерном станке 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное; движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Как вести обработку на токарно-винторезном станке коротких валов 5) в трехкулачковом патроне 8) при помощи копировальной линейки 3. Укажите размерность подачи при точении 4. Укажите движение подачи при хонинговании 13. вращательное движение заготовок 14. вращательное движение инструмента 15. поступательное движение заготовки 16. поступательное движение инструмента

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАЧЕТА

Фонд вопросов для итоговой проверки знаний по курсу «Технология конструкционных материалов» состоит из перечня вопросов для подготовки к зачету.

«Основы металлургического производства»

1. Производство стали в кислородных конвертерах.

2. Производство стали в мартеновских печах.

3. Шихтовые материалы для доменной печи и характер процессов, протекающих в ней.

4. Свойства металлов и сплавов.

5. Исходные материалы для производства стали и основные периоды плавки в сталеплавильных агрегатах.

6. Исходные материалы для производства металлов и сплавов (руды и флюсы).

7. Исходные материалы для производства металлов и сплавов (топливо и огнеупорные материалы).

8. Назначение доменной печи и её конструкция.

9. Производство стали в электропечах.

10.Способы разливки стали.

«Основы технологии литейного производства»

Конструкция и назначение литниковой системы.

Модельно-опочная оснастка.

Литьё по выплавляемым моделям.

Литейные свойства металлов и сплавов.

Формовочные и стержневые смеси: назначение, состав, свойства и приготовление.

6. Машинная формовка.

7. Разновидность ручной формовки.

8. Литье в оболочковые формы.

9. Виды литья в металлические формы.

10.Основные этапы технологического процесса получения отливок.

«Основы технологии обработки металлов давлением»

Процесс прессования.

Основные факторы, влияющие на пластичность.

Классификация прокатных станов по расположению клетей.

Особенности горячей объёмной штамповки.

Коэффициенты деформации при ОМД.

Особенности горячей объёмной штамповки в зависимости от конструкции штампа.

7. Свободная ковка. Операции пластического деформирования.

8. Основные виды ОМД и условия для их выполнения.

9. Классификация прокатных станов по количеству валков в клети.

10.Особенности прокатки листовой стали.

11.Разработка технологического процесса получения поковок свободной ковкой.

12.Продольная прокатка. Схема процесса.

13.Классификация прокатных станов по назначению.

14.Процесс волочения.

15.Горячая объемная штамповка. Основные виды.

«Основы технологии сварочного производства»

Классификация видов сварки.

Автоматическая электродуговая сварка.

Газовая сварка.

Электрошлаковая сварка.

Стыковая контактная сварка.

Классификация видов электродуговой сварки.

Виды сварных соединений и швов.

Сущность процессов сварки и условия для их выполнения.

Точечная контактная сварка.

Новейшие виды сварки.

1. Формообразование поверхностей деталей резанием. Схема обработки.

2. Метод обработки точением. Работы, выполняемые на токарных станках.

3. Метод обработки сверлением. Работы, выполняемые на сверлильных станках.

4. Метод обработки фрезерованием. Работы, выполняемые на фрезерных станках.

5. Метод обработки шлифованием. Работы, выполняемые на шлифовальных станках.

«Производство изделий из композиционных материалов»

1. Физико-технологические основы получения композиционных материалов.

2. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов.

3. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов.

4. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.

7. ВОПРОСЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОСТАТОЧНЫХ ЗНАНИЙ ПО ТКМ

1. Почему сплавы на основе черных металлов являются основным конструкционным материалом?

2. Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки.

3. Процессы, протекающие в доменной печи и продукты доменной плавки.

4. Классификация и маркировка сталей.

5. Способы производства стали, их различие и перспективы развития.

6. Материалы, входящие в состав шихты при выплавке стали.

7. Основные периоды плавки в сталеплавильных агрегатах.

8. Способы разливки стали, их преимущества и недостатки.

1. Почему процессы ОД занимают ведущее место в металлообрабатывающей промышленности?

2. Виды ОМД и чем отличаются их деформирование?

3. Основные факторы, влияющие на обрабатываемость металла давлением.

4. Назначение основных операций пластического деформирования при ковке.

5. Оборудование для свободной ковки и от чего зависит его выбор.

6. Почему конструкция штампов при горячей объемной штамповке является главной при получении поковок (или штамповок).

7. Почему процесс прессования является наиболее благоприятным при формоизменении малопластичных сплавов?

8. Как достигается точность тонколистового проката?

9. Чем отличаются валки для производства листового и сортового проката?

1. Литейные свойства металлов и сплавов.

2. Причины образования в отливках усадочных раковин.

3. В чем отличие формировочных и стержневых смесей.

4. Назначение литниковой системы и ее конструкция.

5. Назначение машинной формовки.

6. Что ограничивает применение прессовых машин для формовки.

7. Преимущества центробежного литья.

8. Способы литья для получения тонкостенных отливок.

9. Виды литья в металлические формы.

10.Дефекты в отливках и способы их предупреждения и устранения.

1. Виды сварки в зависимости от применяемой энергии.

2. Влияние состава покрытия при электродуговой сварке на качество сварного шва.

3. Способы защиты зоны сварки при электродуговой сварке: ручной, автоматической?

4. Сущность электрошлаковой сварки.

5. Достоинства газовой сварки.

6. Контактная сварка, ее виды и условия выполнения.

7. Почему при сварке взрывом свариваемые поверхности располагают под углом?

8. Процессы в зоне контакта при ультразвуковой сварке.

Классификация движений при обработке на металлорежущих станках.

Схемы обработки резанием с указанием движений.

Тепловые явления в процессе резания.

Классификация металлорежущих станков.

«Изготовление деталей из композиционных материалов»

1. Что понимают под композиционными материалами?

2. По каким признакам классифицируются композиционные материалы?

3. Какие основные требования предъявляют к армирующим и матричным материалам для получения изделий?

8. Методические рекомендации по организации Учебным планом и рабочей программой по дисциплине «Технология конструкционных материалов» предусмотрена самостоятельная и индивидуальная работа студентов.

Эта работа необходима для углубления знаний по дисциплине и предусматривает:

- работу студентов с рекомендованной литературой;

- программу лекционного материала;

- подготовку к лабораторным занятиям, которая включает также оформление заготовок в соответствии с требованиями в методических указаниях;

- подготовку к промежуточным контрольным мероприятиям (контрольная работа, тестирование) и к зачету;

- проработку литературы для реферата, написание реферата и его защиту.

Тема реферата предлагается, как правило, на бригаду из 2-3 студентов с оформлением общего реферата.

9. Методические рекомендации для преподавателей Одной из задач преподавателей, ведущих занятия по дисциплине «ТКМ» является выработка у студентов осознания важности, необходимости и полезности знания дисциплины для дальнейшей работы на заводах и комбинатах, НИИ и других предприятиях.

Методическая модель преподавания дисциплины основана на применении активных методов обучения. Принципами организации учебного процесса являются:

- выбор методов преподавания в зависимости от различных факторов, влияющих на организацию учебного процесса;

- активное участие слушателей в учебном процессе;

- проведение лабораторных занятий, определяющих приобретение навыков решения проблемы;

- приведение примеров применения изучаемого теоретического материала к реальным практическим ситуациям.

Используемые методы преподавания: лекционные занятия с использованием наглядных пособий, индивидуальные и групповые задания при проведении лабораторных и практических занятий.

С целью более эффективного усвоения студентами материала данной дисциплины рекомендуется при проведении лекционных и практических занятий использовать современные технические средства обучения, наглядные пособия.

Содержание занятий определяется календарным тематическим планом, который в своей содержательной части может учитывать интересы направлений подготовки специалиста.

Для контроля знаний студентов по данной дисциплине необходимо проводить промежуточный и итоговый контроль. Промежуточный контроль осуществляется путем проведения устных или письменных опросов студентов по окончании изучения тем учебной дисциплины в виде контрольных работ, тест контроля, на который выносятся теоретические вопросы и вопросы, рассматриваемые на практических занятиях.

Промежуточный контроль – это отчет по лабораторным работам в соответствии с графиком выполнения и защиты, а также сдача рефератов для проверки и их защита. Итоговый контроль осуществляется на зачете во время зачетной недели.



 

Похожие работы:

«ПБ 06-111-95 ЕДИНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНЫХ, НЕРУДНЫХ И РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ Книга 1 1. РАЗРАБОТАНЫ Госгортехнадзором России на основании 2-го издания Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1971 году. Требования Правил изложены в двух книгах: книга 1 - основной текст Правил, книга 2 - приложения к Правилам. 2. УТВЕРЖДЕНЫ...»

«Министерство образования Российской Федерации ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет – УПИ Э.И. Денисова, А.В. Шак ИЗМЕРЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ НА ИЗМЕРИТЕЛЕ ИТ400 Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Литейное производство и упрочняющие технологии Научный редактор проф. д-р. техн. наук Е.Л. Фурман Методическое руководство к лабораторной работе для студентов специальности 110800 – порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия Методическое...»

«Православие и современность. Электронная библиотека Эрнест Райт Библейская Археология © Biblical Archaeology, Philadelphia, 1960 © перевел с английского А. Чех © Holy Trinity Orthodox Mission Содержание Предисловие Введение 1. Религия Израиля и Религия Ханаана Бог и Боги Боги Ханаана Культ Израиль и религия Ханаана 2. Патриархи Прародина патриархов Патриархи в Ханаане 3. Исход и Завоевание Исторический фон Фараон Исхода Маршрут Исхода Завоевание Ханаана Завоевание с Исторических Позиций Падение...»

«НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ В МИРЕ И В БЕЛАРУСИ: 1990-2010. СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ, ПЕРСПЕКТИВЫ ВИТЯЗЬ П.А. 1, ИЛЬЮЩЕНКО А.Ф. 2, САВИЧ В.В. 3 1 Президиум НАН Беларуси, г. Минск, Беларусь 2 Государственное научно-производственное объединение порошковой металлургии, г. Минск, Беларусь 3 Институт порошковой металлургии, г. Минск, Беларусь В работах [1-9], на основании обзора зарубежной литературы, собственных наблюдений, сделан...»

«НАУЧНАЯ ШКОЛА ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК, ПРОФЕССОРА ВЛАДИМИРА ИВАНОВИЧА БОЛЬШАКОВА I. Истоки Храм науки – строение многосложное. Различны пребывающие в нем люди и приведшие их туда духовные силы. Эту цитату всемирно известного автора теории относительности Альберта Эйнштейна взял эпиграфом к своей статье Научная школа как феномен (Зеркало недели / Человек. – 2004. – № 151. – 17 апр.) академик АМН Украины, член-корреспондент НАН Украины Дмитрий Зербино. В публикации автор рассматривает вопросы...»

«1950 г. Июль Т. XL/, вып. 3 УСПЕХИ ФИЗИЧЕСКИХ НАУК ФРЕДЕРИК ЖОЛИО-КЮРИ - ВЫДАЮЩИЙСЯ УЧЁНЫЙ, ПЛАМЕННЫЙ БОРЕЦ ЗА МИР (К пятидесятилетию со дня рождения) 19 марта 1950 г. исполнилось 50 лет со дня рождения Фредерика Жана Жолио-Кюри, одного из самых замечательных учёных мира, блестящего физика-экспериментатора, действительного члена Академии Наук и Академии Медицины Франции, члена-корреспондента Академии Наук СССР, председателя Постоянного Комитета Всемирного Конгресса сторонников мира и президента...»

«Раздел 2. СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ УРАЛА И РОССИИ 98 А. М. Сафронова ДОКУМЕНТЫ О ФОРМИРОВАНИИ ТАТИЩЕВЫМ ПЕРВОЙ БИБЛИОТЕКИ ЕКАТЕРИНБУРГА (1734—1739 гг.) В ГОСУДАРСТВЕННОМ АРХИВЕ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Изучение истории любой библиотеки предполагает создание источниковой базы, отражающей объект изучения во всем многообразии его структурных элементов и взаимосвязей. Особенностью источников, характеризующих историю Екатеринбургской библиотеки, является их уникальность, отсутствие каких-либо комплексов...»

«Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО Пензенский государственный университет Программа вступительного испытания на обучение по программам подготовки научно - педагогических кадров в аспирантуре ПГУ по направлению подготовки 22.06.01 Технологии материалов Пенза 2014 Программа вступительного испытания на обучение по профилю направления подготовки: 05.16.04. Литейное производство 1. 1.1. Теоретические основы процессов плавки Свойства металлов и сплавов в твердом и жидком состоянии,...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ Директор Металлургического Института Чупров В.Н. _ _2011 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ИНФОРМАТИКА 151000 Технологические машины и Направление оборудование подготовки: Металлургические машины и оборудование Профиль подготовки: (МО) Квалификация бакалавр (степень) выпускника: очная Форма обучения: г. Липецк – 2011 г. Содержание 1. Цели освоения учебной...»

«Черноусов П.И., Мапельман В.М., Голубев О.В. Металлургия железа в истории цивилизации. – М.: МИСиС, 2005 Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии Рецензент профессор, доктор технических наук, Л.Н. Белянчиков 2 Аннотация В книге приведены сведения о развитии техники и технологии металлургии железа во взаимосвязи с историей цивилизации, начиная с древнейших времён до окончания эпохи Средневековья. Изложены современные представления о закономерностях...»

«Аннотации рабочих программ учебных дисциплин и практик по направлению подготовки 220700.68 Автоматизация технологических процессов и производств магистерская программа: Автоматизация технологических процессов и производств в металлургической промышленности ДЕЛОВОЙ ИНОСТРАННЫЙ ЯЗЫК Место дисциплины в учебном плане. Дисциплина относится к базовой части общенаучного цикла (ОН.Б.01). Изучается в 3 семестре. Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 ЗЕ (108 ч.) Цели и задачи дисциплины....»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет МИСиС Новотроицкий филиал Кафедра металлургических технологий Е.П. Большина ЭКОЛОГИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Курс лекций Новотроицк, 2012 УДК 502.7.719: 628.5 ББК 20.1 Бол - 79 Рецензенты: Заведующий кафедрой электроснабжения и энергообеспечения Орского филиала ОГТИ ГОУ ОГУ, к.т.н., В.И....»

«ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕГИОНА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ М.Т. Джуракулова, гр. 11-1 г. Лесосибирск, ФГБОУ ВПО Сибирский государственный технологический университет Лесосибирский филиал На первый взгляд, неблагоприятные с экологической точки зрения площади занимают не более 10% общей территории края. Однако необходимо учесть, что именно в этой части проживает основная часть трехмиллионного населения края и сосредоточены промышленные объекты и сельскохозяйственные зоны....»

«Содержание Общая информация о Горно-металлургическом институте 1 4 Общая информация о специальности 5В070900 – Металлургия 2 6 Виды занятий 3 7 Профессиональная практика 4 8 Письменные работы 5 8 Требования к выпускной квалификационной работе 6 9 Направления кафедры МЦМ 7 9 Направления кафедры МПТиТСМ 8 Учебный план специальности 5В070900 – Металлургия 9 Учебно-методические комплексы дисциплин (УМКД) специальности 10 5В070900 - Металлургия Общая информация о Горно-металлургическом институте 20...»

«Официальный отдел ОФИЦИАЛЬНЫЙ ОТДЕЛ НАУЧНАЯ И НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ САМАРСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК В 2002 ГОДУ В состав Самарского научного центра 13 ученых СамНЦ РАН удостоены ГубернсСамНЦ) РАН входят шесть научных органи- ких премий в области науки и техники. заций, отделение секции Прикладных про- В 2002 году проведено Общее собрание блем и секция Научного совета РАН. В Са- СамНЦ РАН и три заседания Президиума маре расположены Самарский филиал Физи- СамНЦ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе подпись С.В. Шалобанов “9 ” ноября 2011 г. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ по кафедре Высшая математика МАТЕМАТИКА Утверждена научно-методическим советом университета для направления подготовки 150400.62 в области металлургии Хабаровск 2011 г. Программа разработана в...»

«Карелин В.Г. Зайнуллин Л.А. Артов Д.А. Епишин А.Ю. ОБЗОР Перспективы эффективного вовлечения в крупномасштабное производство высококачественного железорудного, марганцевого и других видов минерального сырья месторождений Республики Казахстан г. Екатеринбург, 2013 Генеральный директор ЗАЙНУЛЛИН Лик Анварович доктор технических наук, профессор тел. 8 (343) 374-03-80 факс 8 (343) 374-29-23 aup@vniimt.ru Заведующий лабораторией КАРЕЛИН Владислав Георгиевич Кандидат технических наук Тел. 8 (343)...»

«Содержание Общая информация о горном институте им. О.А. Байконурова 1 4 Общая информация о специальности 050724 - Технологические 2 5 машины и оборудование (по отраслям) Виды занятий 3 6 Профессиональная практика 4 7 Письменные работы 5 7 Требования к выпускной квалификационной работе 6 8 Специализация - Горные машины и оборудование 7 Специализация - Металлургические машины и оборудование 8 Специализация – Технологические машины и оборудование 9 нефтяной и газовой промышленности УМКД...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ДЕПАРТАМЕНТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ: Ректор _И.М. Головных 20_ г. № _ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 150400 Металлурия Профиль подготовки 150400.62 Металлургия цветных, редких и благородных металлов Квалификация (степень) бакалавр Форма обучения очная Иркутск 2011 г. Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Нормативные документы для...»

«ГОУ ВПО Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) СИСТЕМА КАЧЕСТВА Методическая инструкция Обозначение: МИ-10-2010 Проектирование основных образовательных программ Введена впервые стр. 1 из 19 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет УТВЕРЖДАЮ Директор металлургического института Чупров В.Б.. _ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Химия Направление подготовки 151000 Технологические машины и...»







 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.