WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

Pages:   || 2 | 3 |

«ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Сборник научных трудов студентов, магистрантов и молодых ученых химико-металлургического факультета ПЕРЕРАБОТКА ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Сборник научных трудов студентов, магистрантов и молодых ученых

химико-металлургического факультета

«ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ»

Иркутск, 2012 г

СОДЕРЖАНИЕ

Н.Д. Губанов, Н.А.Ищук. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

СЕПАРАТОРАС-1 ОДНОКОЛОННОЙ СХЕМЫ ПЕРВИЧНОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Н.И. Днепровская, Е.В. Янчуковская, Е.И. Сауло, Н.А. Ищук.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВЧ-ТЕРМОЛИЗА ТВЕРДЫХ

БЫТОВЫХ ОТХОДОВ……………………………………………………… 9 Е.Е. Албаева, В.Н. Сапрыгина. ЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ВИСБРЕКИНГА В УГЛУБЛЕНИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ………... Корнеева А.А., Белоусов Д.А., Скурковина С.О., Чайка А.А.

ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ ФИЗИКОМАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРИ

ОЦЕНКЕ РИСКА АВАРИЙ НА СОСТАВЛЯЮЩИХ ОБЪЕКТА

«СИСТЕМА ТРАНСПОРТА НЕФТИ ДАНИЛОВСКОГО НГКМ»……

А.С. Радченко. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА НА

ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ ОАО «АНГАРСКАЯ

НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»…………………………………... Т.А. Лисовская, С.В. Ленский. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В

ПРОЦЕССАХ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН……..

С.О. Скурковина, А.А. Корнеева. ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ

НЕОБХОДИМУЮ ПРОЧНОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ,

ПРОСТРАНСТВЕННУЮ НЕИЗМЕНЯЕМОСТЬ ЗДАНИЙ И

СООРУЖЕНИЙ НА ПРИМЕРЕ ПЕРЕДВИЖНОЙ НАСОСНОЙ

УСТАНОВКИ С НАВЕСОМ ОБЪЕКТА «СИСТЕМА ТРАНСПОРТА

НЕФТИ ДАНИЛОВСКОГО НГКМ»………………………………………. А.С. Худова. ТЕХНОЛОГИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

РИФОРМИНГА……………………………………………………………….. М.П. Кузьмин. ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ПРОБ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ…………………………............. Д.В. Медведев, В.Н. Сапрыгина.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ТОВАРНЫХ МАСЕЛ………

О.В. Кузнецова, В.В. Потапова, Т.В. Степанова. РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИИ СОЗДАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ

СОСТАВА СВАРОЧНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ…………………………………. Мальчихин А.С., Носенко А.А, Подкаменный Ю.А, Саливон С.В., Половнева С.И. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ АДСОРБЕРА С

ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММИРУЕМОГО ЛОГИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЛЕРА…………………………………………………………….. В.Г.Соболева, К.С. Ведерникова, И.М. Щербакова, А.О. Свитова.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА (II) И (III)……………………… К.В. Березина, Л.В. Ганбарова, А.П. Звягинцев, А.Е. Чернов.

УСИЛЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ФУНДАМЕНТА ДЛЯ

УСТАНОВКИ НОВОЙ КОЛОННЫ……………………………………… К.В. Березина, Л.В. Ганбарова, А.П. Звягинцев, А.Е. Чернов.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ВНУТРИПРОМЫСЛОВОЙ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТА НЕФТИ……

В.С. Минеев. ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ

ТРЕХМЕРНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ САПР……………………………………………….

Н.П. Соловеенко. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ…………… С.Н. Федоров. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРЕМНИЯ И ЕГО ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ………………………………………….. М.С. Леонова. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ…………………………………………... Е.А.Потапова. КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ…………………. Е.В. Рудякова, Е.И. Сауло, Самульцев Д.О. РАДИКАЛЬНОЕ ФОСФОРИЛИРОВАНИЕ 3-АЛКЕНИЛПИРАЗОЛОВ…………….........

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СЕПАРАТОРА С-

ОДНОКОЛОННОЙ СХЕМЫ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет.

664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Представлены принципиальная технологическая схема предварительного испарителя (сепаратора) одноколонной установки первичной перегонки нефти и результаты компьютерного моделирования режимов его работы. Показано, что давление в сепараторе и температура предварительного подогрева сырой нефти значительно влияют на содержание компонентов нефти в паро-газовой фазе. На основании выполненных расчтов показано, что с увеличением давления отбор компонентов уменьшается, а с ростом температуры подогрева - возрастает.

Ил. 2. Табл. 2. Библиогр. 3 назв.

Ключевые слова: нефть; первичная перегонка; одноколонная установка; сепаратор; отбор компонентов.

Губанов Николай Дмитриевич, кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии, тел. 40-55-13, 89648035051. E-mail: gubanov_nd@istu.edu Ищук Николай Александрович, магистрант гр. ОХПм-11-1, 89501157271. E-mail:

n.ishuk@himmash.irk.ru Установки первичной перегонки нефти АТ (атмосферные трубчатки) и АВТ (атмосферно-вакуумные трубчатки) являются основой всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. В настоящее время применяют различные варианты технологических схем этих установок.

При использовании двухколонной схемы первичной перегонки нефти в первой простой колонне осуществляется частичное отбензинивание сырой нефти, которая затем разделяется на отдельные фракции во второй сложной ректификационной колонне. В одноколонной установке вся нефть, предварительно нагретая в трубчатой печи до максимально возможной температуры, делится на фракции в одной сложной колонне. Достоинства и недостатки этих схем рассмотрены в [1].





В настоящее время для исследования режимов работы отдельных аппаратов и технологических установок в целом широко используются компьютерные системы технологического моделирования, представляющие собой объектно-ориентированные программы.

Такие программы позволяют выполнять многовариантные расчты технологических режимов на основе термодинамических законов фазового равновесия, уравнений материального, теплового балансов и выбрать наиболее оптимальные [2].

В работе [3] исследованы режимы работы одноколонной установки первичной перегонки нефти производительностью 50 т/ч по сырой нефти с предварительным испарителем, представляющем собой вертикальный сепаратор, и указаны е преимущества. Показано влияние температуры предварительного подогрева сырой нефти на расходы отводимых из сепаратора паро-газовй смеси и жидкости.

В продолжении наших исследований целью работы является исследование влияния давления в сепараторе и температуры предварительного подогрева сырой нефти на расходы отдельных компонентов паро-газовой смеси.

Принципиальная технологическая схема работы сепаратора С-1 одноколонной установки первичной перегонки нефти представлена на рис. 1. Сырая нефть насосом Н-1 податся в систему теплообменников Т-1, в которых подогревается до необходимой температуры за счт теплоты отводимых из колонны фракций (на рис. 1 не показаны). Далее подогретая нефть через клапан Кл-1 поступает в сепаратор С-1, в котором осуществляется разделение на паро-газовую (Пар С-1) фазу и жидкость (Жидкость С-1), которая далее податся на разделение в сложную ректификационную колонну.

В табл. 1 приведены данные по расходу неконденсирующихся газов (этан - бутаны), низкокипящих компонентов (пентаны) и псевдокомпонентов паро-газовой фазы в зависимости от давления в сепараторе С-1.

Приведнные данные показывают, что с увеличением давления отбор компонентов уменьшается. Максимальный отбор всех компонентов имеет место при давлении кПа. Дальнейшее снижение давления невозможно, так как давление жидкой фазы будет меньше давления в ректификационной колонне. Следует отметить, что в паро-газовой фазе максимально извлекаются неконденсирующиеся газы и низкокипящие компоненты, но и в значительном количестве содержатся вещества с температурой кипения 101 – 203 °С, являющиеся компонентами бензиновой фракции.

Влияние давления на количество компонентов в паро-газовой фазе Компонент Примечание: ПК-101 обозначает псевдокомпонент фракции со средней температурой кипения 101 °С.

В табл. 2 представлены данные по количеству компонентов, содержащихся в паро-газовой фазе, отводимой из сепаратора С-1 при давлении 300 кПа, в зависимости от температуры подогрева нефти в системе теплообменников Т-1. Видно, что с увеличением температуры подогрева отбор всех компонентов возрастает. При температуре подогрева, равной 230 °С, практически полностью отделяются неконденсирующиеся газы (этан-бутан), которые могут быть использованы в качестве топлива в трубчатой печи установки. Следует отметить, что при данной температуре и давлении извлекаются также высококипящие компоненты.

Отсюда следует, что для полного отделения неконденсирующихся газов необходимо использование дополнительного сепаратора.

Влияние температуры на количество компонентов в паро-газовой фазе На рис. 2 приведены зависимости степени извлечения неконденсирующихся газов от температуры подогрева сырой нефти. Видно, что с ростом температуры подогрева от до 200 °С отделение указанных компонентов резко увеличивается. В то время как в интервале температур 200-230 °С отбор компонентов увеличивается незначительно.

Степень извлечения, % мас.

Таким образом, для промышленного применения могут быть рекомендованы:

давление 300 кПА, температура подогрева сырой нефти 200-230 °С.

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. 2. Касперович А.Г., Магарил Р.З. Балансовые расчты при проектировании и планировании переработки углеводородного сырья газоконденсатных и нефтегазоконденсатных 3. Губанов Н.Д., Дьячкова С.Г., Боженков Г.В. Исследование режимов работы ректификационных колонн установки первичной переработки нефти. Моделирование одноколонной установки // Вестник ИрГТУ. 2012. №6. С. 101-105.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВЧ-ТЕРМОЛИЗА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

Н.И. Днепровская, Е.В. Янчуковская, Е.И. Сауло, Н.А. Ищук Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

В статье рассмотрена основная проблематика термического разложения отходов, исследования, посвященные пиролизу. Отмечены технологические преимущества процесса пиролиза твердых бытовых отходов (ТБО) в сравнении с традиционными методами утилизации. Указаны актуальные направления модернизации процессов пиролиза ТБО, научная гипотеза исследований и теоретические задачи, этапы выполнения экспериментальной и практической частей проекта. Приведены научные предпосылки по созданию инновационной технологии эффективной переработки отходов в конечные продукты, отмечен положительный эффект воздействия СВЧ-диапазона, преимущества использования волнового воздействия в сочетании с традиционными методами высокотемпературного нагрева при переработке ТБО. Новизна в настоящих исследованиях выражается в разработке метода энергосбережения и интенсификации пиролиза ТБО.

Библиогр. 7 назв.

Ключевые слова: электромагнитное поле, микроволновое излучение, пиролиз, переработка отходов, энергосбережение.

Днепровская Наталья Ивановна, магистрант ИрГТУ, тел.: 89025437134, e-mail: nataliladyvip@mail.ru Янчуковская Елена Владимировна, кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии, тел.: 8(3952)405427, e-mail: lenyan@istu.edu Сауло Елена Игоревна, магистрант ИрГТУ, тел.: 8(3952)405699, e-mail: lsaulo@bk.ru Ищук Николай Александрович, магистрант ИрГТУ, тел.: 89501157271, e-mail: nickish83@mail.ru Решение проблемы утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) является актуальной задачей для мегаполисов и малоурбанизированных территорий. В жилом секторе российских городов образуется около 40 млн. тонн ТБО. При этом только 3% от общей массы ТБО подлежат последующей утилизации практически не требующих переработки. В центральной части РФ в среднем 92% массы ТБО захоранивается на полигонах [1]. В связи с этим необходимо чтоб, технология утилизации ТБО максимально уменьшала массу захороненных ТБО и подлежащих захоронению, обладала низкой капиталоемкостью и энергоемкостью, приводила к рециклингу вторичного сырья или получению конечных ценных продуктов, отвечала экологическим и технологическим требованиям.

Пиролиз - термическое разложение органических и многих неорганических соединений. В узком смысле, разложение органических природных соединений при недостатке воздуха (древесины, нефтепродуктов и прочего). Более в широком смысле - разложение любых соединений на составляющие менее тяжлые молекулы, или элементы под действием повышения температуры [2].

Процесс пиролиза ТБО обладает технологическими преимуществами перед традиционными методами утилизации (сжигания, захоронения и компостирования). В России имеющийся опыт пиролиза отходов базируется на технологиях, не обладают надежностью.

Существуют проекты уничтожения бытового мусора с помощью пиролиза. Затруднения с организацией пиролиза шин, пластмасс и других органических отходов в том, что в большинстве отходов содержится фосфор, хлор и сера, в окисленной форме летучи и наносят вред окружающей среде. Улавливание этих соединений из дыма процесс дорогостоящий и имеет свои сложности. Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. А невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью, то есть вместо гор мусора мы могли бы получить новую отрасль промышленности — коммерческую переработку отходов.

Шины и полимеры представляют собой ценное сырье, в результате их переработки методом низкотемпературного пиролиза (до 500 °C), получаются жидкие фракции углеводородов (синтетическая нефть), углеродистый остаток (технический углерод), горючий газ. В то же время, если сжечь 1 т. шин, то в атмосферу выделится 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.

Основная проблематика термического разложения отходов заключается в следующем.

Как в России, так и за рубежом для решения проблемы утилизации ТБО разработано множество различных технологий пиролиза отходов и аппаратов для их проведения. В России имеющийся опыт пиролиза отходов базируется на принципах и технологиях, используемых в термической переработке твердого древесного и угольного топлива. При этом отсутствуют полностью методики проектного расчета и конструирования аппаратов, моделирования и оптимизации процессов пиролиза применительно к утилизации ТБО. Также отсутствуют методы оценки технологической и эколого-экономической надежности предлагаемых технологий, что снижает инвестиционную привлекательность сферы утилизации ТБО в целом. Вызвано это рядом причин:

- проведение процесса пиролиза осложняется нестабильностью многокомпонентного состава ТБО по качественным, морфологическим, гранулометрическим и физикохимическим свойствам;

- затруднено прогнозирование таких показателей, как выход конечных продуктов и их компонентный состав[4];

- зарубежные технологии пиролиза, разработанные в странах Западной Европы, Южной Азии и США, не достигают в России проектных (расчетных) технико-экономических показателей из-за проблем, связанных с обращением ТБО в стране и, главное - из-за отсутствия раздельного сбора отходов[5];

- внедрение технологий пиролиза с получением таких целевых продуктов, как синтезгаз, пиролизный кокс, мазут, в РФ нерентабельно в виду их низкой конкурентоспособности и качества по сравнению с аналогичными продуктами, полученными из первичного сырья; либо технологии пиролиза ТБО требуют большой ресурсоэнергоемкости и значительных инвестиций, что препятствует их внедрению в практику переработки отходов.

Однако процесс пиролиза твердых бытовых отходов (ТБО) обладает технологическими преимуществами в сравнении с традиционными методами утилизации (сжигания, захоронения и компостирования ТБО);

Используя пиролиз можно значительно сократить массу накапливающихся отходов, поскольку термическому разложению подвергаются многие углеродсодержащие компоненты и органические фракции отходов, составляющие до 85% всей массы ТБО, резинотехнические изделия, древесные отходы, некоторые виды пластмасс, отходы нефтеперерабатывающих и коксохимических производств;

Технология пиролиза вторичного сырья позволяет получить ценные конечные товарные продукты, которыми в зависимости от условий проведения процесса являются:

- при высокотемпературном проведении процесса - от 600С - синтез-газ (смесь оксида углерода (II) и водорода в различных соотношениях), метан, пропилен-пропановые смеси, оксиды азота; твердый остаток (пиролизный кокс);

- при низкотемпературном проведении процесса - до 600С - жидкие смолы различных по составу и структуре углеводородов, твердый остаток (пиролизный кокс);

Технология пиролиза позволяет использовать ТБО как перспективное сырье для топливно-энергетического комплекса, органического синтеза, а также получения эффективных адсорбентов на основе твердого остатка (кокса), что увеличивает спрос на конечные целевые продукты переработки и сам процесс утилизации ТБО в целом.

Решение обозначенных проблем заключается в модернизации существующих технологий пиролиза с применением современных достижений фундаментальной науки и компьютерных программных средств моделирования и расчета технологических процессов. С целью модернизации процессов пиролиза ТБО все более актуальными становятся следующие исследовательские направления:

- определение взаимосвязи и проверка адекватности существующих моделей процесса с целью модернизации технологии получения синтез-газа, который является ценным сырьем для органического синтеза топливных углеводородов по реакции Фишера-Тропша;

- изучение синергетических (либо антагонистических) эффектов, возникающих при совместном пиролизе углеродсодержащих компонентов ТБО и отходов различных производств;

- упрощенное моделирование процесса пиролиза, учитывающее влияние входных параметров на результат и друг на друга, позволяющее спрогнозировать техникоэкономические показатели при реализации технологии;

- разработка аппаратурного оформления процесса, которое позволит оптимизировать технологию согласно с требованиями, предъявляемыми к высокотемпературным процессам.

В мировой литературе практически отсутствуют данные о проведении совместного пиролиза многокомпонентной смеси ТБО с отходами лесоперерабатывающего, нефтехимического, гидролизного производства. Однако имеются некоторые заделы в исследованиях кинетики и катализа пиролиза ТБО [6], и в этих работах показано значительное преимущество каталитического способа получения синтез-газа в сравнении с традиционными.

Так как традиционные методы создания высоких температур (электронагрев, нагрев газомазутными горелками) в пиролизных реакторах зачастую не являются выгодными в технологическом и экономическом плане, актуален вопрос о привлечении дополнительных источников энергии. В последнее время ведутся исследования и промышленные разработки процессов пиролиза посредством воздействия плазменного расплава [7] (плазмотронные реакторы). Также имеются незначительные заделы в исследованиях, посвещенных пиролизу резино-технических изделий с помощью воздействия волн различной частоты диапазона - 5000 МГц [3], при этом отмечен положительный эффект воздействия такого рода на выход синтез-газа, обогащенного водородом, и на энергосбережение всего процесса в целом.

В настоящее время проводятся научные изыскания, целью которых является создание инновационной технологии эффективной переработки твердых бытовых отходов в конечные целевые полезные продукты. При этом основная научная гипотеза в исследованиях заключается в следующих положениях.

1. Отдельные компоненты и фракции ТБО, подвергаемые пиролизу в чистом (сепарированном) виде, характеризуются модельными уравнениями и зависимостями, ранее представленными в литературе. Различные вариации модельных уравнений, описывающих указанные процессы, могут стать критериями подобия пиролиза, на основе интеграции которых выводится модель пиролиза многокомпонентной смеси, упрощающая сложные математические описания с достаточной точностью. Также взаимосвязь критериев и критериальных уравнений может быть найдена на основе принципов теории гидродинамического подобия.

2. В мировой литературе остается малоизученным влияние электромагнитного сверхвысокочастотного поля на различные термические процессы. Особенность процесса пиролиза может заключаться в том, что волновое воздействие в сочетании с традиционными методами высокотемпературного нагрева переводит молекулы разлагаемого вещества в более возбужденное состояние. В результате происходит усиление (синергетический эффект) влияния температурного поля на отдельные параметры проведения пиролиза и повышение выхода ценных продуктов.

3. Использование волнового воздействия в сочетании с естественным или синтетическим катализатором ускоряет процесс химического превращения газообразных продуктов пиролиза в жидкие углеводороды ряда С6 - С10.

4. Математическое описание волнового воздействия на теплопередачу и кинетику пиролиза позволит создать методику расчета и анализа эффективности пиролиза многокомпонентной органической фракции ТБО.

Теоретическими задачами исследований при этом являются:

1. Сравнительный анализ характеристик процесса пиролиза отдельных компонентов отходов производства, представленных в литературных данных.

2. Вывод критериев подобия пиролиза для определения взаимосвязи определяющих факторов процесса термического разложения многокомпонентной органической фракции ТБО. Методология исследований - на основе обобщения и математического анализа вышеуказанных характеристик в соответствии с известными методами разработки критериев.

3. Планирование эксперимента по пиролизу многокомпонентной органической фракции ТБО с целью проверки адекватности полученных критериев. Методология - экспериментально-статистическое моделирование.

При выполнении экспериментальной части проекта поставлены следующие задачи:

1. Проектирование и монтаж универсальной лабораторной установки пиролиза органических отходов, позволяющей исследование термодинамики и катализа процесса в поле волнового излучения.

2. Запуск установки и проведение опытов по воздействию определяющих параметров (например, таких как температура, давление, мощность волнового излучения, расход и степень измельчения сырья, организация движения потока сырья, тип и характеристика катализатора) на выход и качественный состав конечных продуктов.

3. Пробоотбор, физико-химический анализ и определение качественного состава продуктов пиролиза, полученных при наилучших показателях опытов воздействия.

4. При наличии возможности - анализ отходящих газов пиролиза на содержание токсичных газов (угарный газ, углекислый газ, бензапирен, диоксины); либо расчетная оценка условий, при которых наиболее вероятно появление указанных газов.

5. Обработка результатов экспериментов методом статистического моделирования, получение уравнений регрессии, проверка адекватности уравнений модели, связывающих определяющие факторы и технологические показатели.

Практическими задачами данного исследовательского проекта являются:

1. Создание обобщенной критериальной модели процесса пиролиза многокомпонентной органической фракции ТБО представленными выше методами с учетом уравнений, выражающих экспериментальные результаты.

2. Использование критериальной модели пиролиза и опытных данных в разработке полупромышленной установки и реализации технологии волнового каталитического пиролиза ТБО, направленной на получение преимущественно синтез-газа и моторных топлив энергосберегающим путем.

Многие проблемы можно решить, разработав технологию нового типа. При разработке таких аппаратов должны использоваться как традиционные для нефтехимической промышленности физические явления, так и нетрадиционные, к которым относится, в частности, электромагнитное излучение СВЧ - диапазона. Применение последнего известно в промышленной практике на предприятиях пищевой промышленности и при сушке материалов, в литературе описаны исследования на лабораторном уровне, показывающие большие возможности СВЧ-метода по эффективному энергопереносу. Поэтому исследование воздействия СВЧ-излучения на технологические среды актуальное и в теоретическом, и в практическом плане, необходимо для создания новых устройств с эффективным энергопереносом для переработки технологического сырья.

Для современных СВЧ-генераторов К.П.Д. преобразования электрической энергии в энергию электромагнитного излучения СВЧ-диапазона достигает 60 %, а само электромагнитное излучение может практически полностью трансформироваться в тепловую энергию в облучаемом веществе.

Наиболее эффективно энергию СВЧ-поля поглощают вещества-диэлектрики (полупроводники) в твердом агрегатном состоянии. При проведении химико-технологического процесса в СВЧ-поле с использованием твердых веществ ими будет вноситься в процесс основное количество тепловой энергии.

В отличие от традиционных способов нагрева, из-за проникновения СВЧ-волны в глубь объекта происходит преобразование СВЧ-энергии не на поверхности, а в объеме, и поэтому можно добиться более интенсивного нарастания температуры при большей равномерности нагрева.

Отсутствие теплоносителя обеспечивает беспримесность процесса и безынерционность регулирования, а изменяя частоту, можно добиваться нагрева различных компонентов среды.

Явление нагрева материалов в электромагнитном излучении СВЧ – диапазона позволяет использовать технологические среды с достаточной диэлектрической проницаемостью как накопители энергии СВЧ поля для их саморазложения, катализа или передачи тепла.

При этом трансформация электрической энергии в тепловую происходит за счет возбуждения СВЧ полем колебаний молекул технологической среды диэлектрика, что значительно интенсифицирует энергообмен, исключая теплоподвод через стенку и слои вещества.

Разработка теоретической базы и основ для проектирования промышленных массообменных аппаратов нового класса для таких процессов на основе явления СВЧ нагрева создает возможности уменьшения энергопотребления, значительного повышения экологической безопасности и улучшения условий труда.

Целью разработки технологии утилизации ТБО является поиск оптимального технического решения переработки ТБО, разработка аппаратурного оформления и техникоэкономическое обоснование производственного процесса. Наилучшим решение является модернизация существующих технологий пиролиза с применением современных достижений фундаментальной науки и компьютерных программных средств моделирования и расчета технологических процессов.

Новизна в настоящих исследованиях выражается в разработке метода энергосбережения и интенсификации пиролиза ТБО. Этот метод – использование явления нагрева материалов в электромагнитном излучении СВЧ – диапазона - позволяет использовать технологические среды для их саморазложения, катализа или передачи тепла. Метод дает: экономию до 30% энергии в высокотемпературных процессах, повышение теплового к.п.д. до 95%, увеличение скорости отдельных химических реакций до 8 раз.

Гунич С.В. Перспективы развития пиролитической технологии переработки органических компонентов твердых бытовых отходов в моторное топливо / С.В. Гунич, Е.В.

Янчуковская, Н.И. Днепровская // Вестник Иркутского государственного технического университета. – 2011. - № 2. - с. 124—128.

Большая советская энциклопедия. – М.: Советская энциклопедия, 1969-1978. – 874 с.

Гунич С.В. Технология микроволновой карбонизации органических компонентов твердых бытовых отходов / С.В. Гунич, Е.В. Янчуковская, Н.И. Днепровская // Известия ВУЗов. Прикладная химия и биотехнология. – 2011. – № 1. – с. 137-139.

Лапидус А.Л. Оценка адекватности математической модели синтеза ФишераТропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтового катализатора / А.Л. Лапидус, В.С. Будцов, А.П. Савостьянов, Н.В. Высочин // Химия твердого топлива. — 2008. — № 5. — с. 53—55.

Шубов Л.Я. Проблема муниципальных отходов и рациональные пути ее решения // Экология и промышленность России. — 2005. — с. 34—39.

Лапидус А.Л. Влияние давления на активность и селективность Со-цеолитных катализаторов синтеза углеводородов из СО и Н2 / А.Л. Лапидус, В.С. Будцов, О.Л. Елисеев, А.С. Волков // Химия твердого топлива. — 2008. — № 6. — с. 35—38.

Масальский К.Е. Пиролизные установки (проектирование и эксплуатация) / К.Е. Масальский, В.М. Годик. — М.: Химия, 1978. — 144 с.

ЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ВИСБРЕКИНГА В УГЛУБЛЕНИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, Проанализирована ситуации, сложившаяся на нефтеперерабатывающих заводах России. Рассмотрены варианты углубления переработки нефти на российских нефтеперерабатывающих заводах, учитывая их оснащенность набором технологических установок с устаревшим оборудованием. Рассматриваются возможности углубления переработки тяжелых остатков. Показана эффективность использования процессов висбрекинга с целью увеличения выпуска дистиллятных продуктов и повышения глубины переработки нефти. Рассмотрены комбинированные схемы переработки тяжелых остатков с вовлечением процесса висбрекинга.

Ключевые слова: глубина переработки нефти, тяжелые остатки, висбрекинг, котельное топливо.

Албаева Екатерина Евгеньевна, студентка ИрГТУ химико-металлургического факультета кафедры химической технологии, тел.: 89500799401, e-mail: albaeva-ekaterina@rambler.ru Сапрыгина Вера Николаевна, кандидат химических наук, доцент кафедры химической технологии, тел.: В настоящее время на российских нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) сложилась критическая ситуация:

- во-первых, высокий износ большинства технологических установок НПЗ (около 80%);

- во-вторых, для большинства заводов России характерна низкая загрузка заводов (в среднем около 83%), в то время как в США эффективная работа предприятий обеспечивается при загрузке 95% и выше.;

- в-третьих, низкое качество готовой продукции, выпускаемой большинством НПЗ России;

- в-четвертых, большинство российских НПЗ имеют сравнительно низкую глубину переработки нефти (ГПН).

На сегодняшний день ГПН в среднем, составляет 71-72%, в то время как ГПН в западно-европейских странах составляет порядка 85%, в США – 95%. В связи, с этим в нашей стране до сих пор действует техническая документация, позволяющая российским НПЗ выпускать готовую продукцию, не соответствующую требованиям зарубежных нормативных документов [1].

Для улучшения ситуации, в настоящее время, Российскими компаниями предпринимается ряд мероприятий по разработке перспективных планов развития ряда НПЗ. Реализация этих программ позволит, в конечном итоге, улучшить экологические и эксплуатационные свойства выпускаемых нефтепродуктов. Для решения этой проблемы требуется модернизация действующего оборудования и сдача в эксплуатацию новых технологических установок, а также переориентация Российских нефтяных компаний в направлении увеличения загрузки НПЗ нефтью за счет уменьшения ее потока на зарубежный рынок.

Для увеличения ГПН на Российских НПЗ наблюдается следующие тенденции:

- строительство новых технологических установок, направленных на углубление переработки нефти (каталитический крекинг, гидрокрекинг и др.) - модернизация старых установок и эксплуатация их в комбинированном варианте.

При решении проблем углубления переработки нефти приходится учитывать уже имеющийся набор установок и оборудования на заводе и его ГПН.

Для НПЗ первого уровня глубины переработки (менее 60%) характерен набор технологических установок, позволяющий выпускать светлые топлива (установки первичной перегонки нефти, риформинга, депарафинизации дизельных фракций и др.).

Для НПЗ второго уровня глубины переработки (не более 70%) дополнительно вовлекаютя установки каталитического крекинга, коксования (на отдельных заводах), висбрекинга.

Для НПЗ с ГПН выше 80% вовлекаются термические процессы и процессы гидрокрекинга.

Для большинства Российских НПЗ актуальна проблема необходимости замены устаревшего оборудования базовых процессов и дальнейшего повышения ГПН свыше 90% [2].

К процессам, углубляющим переработку нефти, относятся процессы переработки тяжелых остатков: каталитический крекинг, гидрокрекинг, деасфальтизация, коксования и висбрекинг. Из двадцати семи российских НПЗ девять заводов не имеют углубляющих процессов.

Выбор конкретного процесса переработки гудрона имеет существенное значение для НПЗ, так как от этого зависит соотношение выходов жидких продуктов, газа и кокса (т.е.

уровень ГПН), а также объем необходимых капитальных вложений.

Наиболее освоенным и недорогим, из вышеперечисленных процессов, является процесс висбрекинга. Висбрекинг — процесс легкого однократного термического крекинга при невысоком давлении (до 2 МПа) и температурах до 500 °С, который изначально был предназначен для получения компонента котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков (например, гудрона). В результате реконструкции действующих установок висбрекинга увеличивается выход дистиллятных продуктов до 20%, что составляет существенную прибавку к дизельным топливам, выпускаемым на НПЗ [3]. Доля висбрекинга от первичной переработки нефти составляет 9,7%, в то время как доля каталитического крекинга – всего 7% [1].

Заводы, имеющие в своем составе установку висбрекинга гудрона, могут получать компоненты котельного топлива более низкой вязкости, не вовлекая при этом в их производство газйлевые фракции в качестве разбавителя. В результате уменьшается расход разбавителя (вакуумного газойля и средних дистиллятов) для приготовления котельного топлива, что дополнительно увеличивает выход дизельного топлива на 20-25% масс. В тоже время увеличиваются ресурсы дистиллятного сырья для каталитических процессов, что приводит к увеличению выпуска автомобильных топлив [4].

В настоящее время в развитии висбрекинга в России и за рубежом определились два основных направления:

- печной (висбрекинг в печи с выносной сокинг-секцией), при котором высокая температура (480—500°С) сочетается с коротким временем пребывания сырья в реакционной зоне (1,5—2 мин);

- висбрекинг с выносной реакционной камерой, при котором требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (440—450°С) и длительном времени (10—15 мин) [5].

Печной вариант висбрекинга невсегда обеспечивает снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков до норм, предъявляемых к товарным котельным топливам, что требует вовлечения небольшого дополнительного количества разбавителя при производстве отдельных марок.

Процесс висбрекинга с выносной реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же конверсии сырья тепловая нагрузка на печь меньше. Если при печном висбрекинге сырье необходимо нагревать в печи до температуры 480°С, то для достижения той же глубины превращения при висбрекинге с реакционной камерой достаточно иметь температуру 440-450°С [1].

Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но вследствие более высоких температур, применяемых при проведении процесса в реакционном змеевике стабильность котельного топлива несколько выше, чем при получении топлива с использованием реакционной камеры.

Итак, на современных НПЗ висбрекинг позволяет:

- сократить производство тяжелого котельного топлива;

- уменьшить количество прямогонных дистиллятов применяемых для разбавления тяжелых, высоковязких остатков (гудронов), используемых в качестве котельного топлива;

- расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга;

- выработать дополнительное количество легких и средних дистиллятов, используемых как компоненты моторных и печных топлив.

Одной из важных проблем получения котельного топлива в процессе висбрекинга являются экологические проблемы, связанные с высоким содержанием серы в готовых продуктов. Для получения менее сернистого котельного топлива предлагается гидрообесеривание глубоковакуумного газойля с температурой конца кипения около 590°С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу. При их смешении можно получить котельное топливо с меньшим содержанием серы[1].

В настоящее время все шире вовлекаются процессы висбрекинга в комбинировании с различными процессами переработки нефти и нефтяного сырья. При комбинировании висбрекинга с вакуумными колоннами увеличивается выод дистиллятных фракций при снижении выхода крекинг-остатка до 60% масс.[6].

Технологическая схема установок висбрекинга определяется назначением процесса:

- получение максимального количества котельного топлива при минимальном выходе газа и бензина;

- получение максимального количества легких дистиллятов типа дизельного топлива с минимальным выходом крекинг-остатка;

- получение максимального количества вакуумного газойля – сырья каталитического крекинга и гидрокрекинга [1].

В связи с постоянным снижением спроса на котельное топливо, реконструированные установки висбрекинга оборудуются секциями четкого фракционирования, позволяющими увеличить отбор дистиллятов.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили варианты висбрекинга с получением максимального количества дистиллятных продуктов с концом кипения 350°С и выше.

Для снижения выхода крекинг-остатка применяется схема, сочетающая висбрекинг гудрона с термическим крекингом тяжелого газойля. При этом выход крекинг-остатка снижается до 66 % масс, выход дизельной фракции увеличивается до 23 % масс. [6]. Также предлагаются более сложные схемы, которые могут включать один или два блока с глубоким вакуумом: один для вакуумирования исходного сырья, другой — крекинг-остатка. При включении двух вакуумных блоков выход фракции дизельного топлива достигает 30 % [6].

В России разработками технологии процесса висбрекинга занимаются ведущие научно-исследовательские институты: ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ», ГрозНИИ и ВНИПИнефть [7].

Одной из важных разработок ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» является технология висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком сырья (РКВП) (рисунок 1).

Рисунок 1 – Комбинированная схема процесса висбрекинга с реакционной камерой по разработкам ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» [7] Также этим институтом предложен вариант комбинирования установки замедленного коксования и висбрекинга (рисунок 2).

1 – коксовая камера; 2 – ректификационная колонна; 3 – печь замедленного коксования;

Рисунок 2 – Вариант комбинированной схемы процессов висбрекинга и коксования [7] Основной целью разработки рассмотренных схем является переработка тяжелых нефтяных остатков в целевые легкие нефтепродукты с высоким выходом. Что в свою очередь приводит к увеличению ГПН.

Установки висбрекинга могут найти применение на нефтепромыслах северных районов (например, Талаканское месторождение), где введены в эксплуатацию установки первичной переработки нефти, для получения топливных фракций, используемых на месторождениях. За счет эксплуатации установки висбрекинга в сочетании с первичной переработкой нефти увеличится выход светлых дистиллятов, что позволит удаленным нефтедобывающим районам более полно обеспечивать себя светлыми нефтепродуктами (бензинами, дизельным топливом).

Таким образом, процесс висбрекинга становится все более актуальным в вопросах углубления переработки нефти. Этот процесс в отличие от других процессов, углубляющих переработку нефти, является экономически более выгодным и простым в своем технологическом исполнении. Если ранее висбрекинг использовался только для снижения вязкости гудронов, то сейчас и для получения дистиллятных фракций (бензиновых и дизельных топлив, а так же газов С1-С4), что позволяет не только экономить дистиллятные фракции, используемые в качестве разбавителей, но и получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов, доводя глубину переработки нефти до 90% [1,2,7].

1. Ахмадова Х.Х. Роль висбрекинга в углублении переработки нефти / Х.Х.Ахмадова, А.М. Сыркин, А.С. Садулаева 2. Курочкин А.К. Глубина переработки нефти свыше 90% - объективная реальность для любого нпз без коксовой А.К. Курочкин // Переработка нефти и газа. – 2011. с. 110- 3. Капустин В.М. Технология переработки нефти. Деструктивные процессы / В. М.

Капустин, А. А. Гуреев — М.: КолосС, 2008. — 334 с.

4. Азарова Г.А. Роль процесса висбрекинга в схеме переработки нефтяных остатков 5. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С.А. Ахметов - Издательство «Гилем ». Уфа, 2002. 672 с.

6. Козин В. Г. Современные технологии производства компонентов моторных топлив / Козин В. Г., Н. Л. Солодова, Н. Ю.Башкирцева, А. И. Абдуллин - Казань. 2009.

7. Ахмадова Х.Х. Применение процесса висбрекинга в составе комбинированных схем переработки нефти / Х.Х. Ахмадова, З.А, Абдулмежидова// Нефтегазовое дело. - 2011. - №2 с. 103-113.

ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И

МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРИ ОЦЕНКЕ РИСКА АВАРИЙ НА СОСТАВЛЯЮЩИХ

ОБЪЕКТА «СИСТЕМА ТРАНСПОРТА НЕФТИ ДАНИЛОВСКОГО НГКМ»

Корнеева А.А., Белоусов Д.А., Скурковина С.О., Чайка А.А.

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет.

664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Приведено обоснование применяемых физико-математических моделей и методов расчета при оценке риска аварий на составляющих Системы транспорта нефти Даниловского НГКМ.

Представлены результаты расчета количества опасных веществ участвующих в аварии для участков нефтепровода Системы транспорта нефти Даниловского НГКМ.

Табл. 1. Библиогр. 6 назв.

Ключевые слова: анализ риска; риск аварии; нефтепровод; аварии на нефтепроводе; поражающий фактор; утечка нефти.

Корнеева Анастасия Андреевна, магистрант группы ОХПм-11- тел.:89149556625, e-mail: korneevanastasiya@mail.ru Белоусов Денис Анатольевич, магистрант группы ОХПм-11- тел.:89501006156, e-mail: dbelouso@yandex.ru Скурковина Светлана Олеговна, магистрант группы ОХПм-11-1, тел. 89500801983 e-mail: s.Skurkovina@himmash.irk.ru Чайка Анна Анатольевна, доцент кафедры ХТ, кандидат химических наук При оценке риска аварий и возможных последствий на составляющих декларируемого объекта, использовались методы расчета, изложенные в нормативных документах [1, 2, 3, 4, 5, 6].

Использованные методики являются официально рекомендованными Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору МЧС РФ для оценки последствий чрезвычайных ситуаций.

Анализ риска опасных производственных объектов включает идентификацию опасностей, оценку риска возможных нежелательных событий и разработку рекомендаций по уменьшению риска.

При проведении идентификации выявляются опасности и сценарии их реализации.

Для идентификации опасностей из рекомендуемых [2] применен количественный метод анализа риска – «анализ дерева событий».

Данный метод позволяет проследить возможные аварийные ситуации, возникающие вследствие реализации отказа оборудования или прерывания процесса, которые выступают в качестве исходных инициирующих событий.

Оценка риска включает:

- определение частот возникновения отказов оборудования, прогноз объемов аварийных проливов (истечений);

- оценку последствий аварийных выбросов;

- определение показателей риска для рассматриваемых опасных производственных объектов.

Частоты отказов оборудования определялись с использованием среднестатистических данных по степени аварийности.

Оценка последствий аварийных выбросов для различных сценариев аварий в общем случае включает определение:

- зон действия поражающих факторов;

- возможных воздействий на людей, имущество и окружающую среду.

Оценка показателей риска для проектируемых объектов включает в себя определение:

- ожидаемого экологического ущерба за загрязнение компонентов природной среды;

- ожидаемого ущерба имуществу;

- индивидуального и коллективного рисков для обслуживающего персонала проектируемых объектов.

Рекомендации по уменьшению риска предусматривают технические и организационные мероприятия обеспечения безопасности. Эти мероприятия включают решения по предупреждению возникновения аварийной ситуации и решения по уменьшению тяжести последствий аварий.

При моделировании сценариев возможных аварий сделаны следующие предположения и допущения:

1 Расчеты проведены для режима нормальной эксплуатации декларируемого объекта;

2 Рассматриваются наиболее неблагоприятные условия аварии;

3 В рассматриваемый период происходит расчетная авария одного из участков трубопровода;

4 Утечка нефти из трубопровода происходит в течение времени, необходимого для устранения утечки;

5 Время обнаружения аварии обходчиками, ввиду большой протяженности участка нефтепровода, находящегося в зоне ответственности обходчика, принято 3 часа;

6 Время закрытия задвижки на нефтепроводе 300 с;

7 Площадь пролива определяется размером обвалования (приямка) площадок, на линейной части нефтепровода площадь пролива определялась исходя из общей массы высвободившейся жидкости;

8 Испарение жидкой фазы происходит со всей поверхности пролива;

9 Горение жидкой фазы происходит по всей поверхности пролива;

10 Масса жидкой фазы, участвующей в пожаре пролива, исходя из общей массы жидкости, вытекшей при аварии [4].

Расчет количества нефти при разрыве трубы на полное сечение производился в соответствии с формулой:

где: V1 - объем нефти, вытекшей в напорном режиме, то есть с момента повреждения до остановки перекачки;

V2 - объем нефти, вытекшей в безнапорном режиме, то есть с момента остановки перекачки до закрытия задвижек;

V3 - объем нефти, вытекшей с момента закрытия задвижек до прекращения утечки (до момента прибытия аварийно-восстановительных бригад или полного опорожнения отсеченной части трубопровода).

Расчет объема нефти, вытекшей с момента закрытия задвижки до прекращения утечки, производился для наиболее опасных участков трассы нефтепровода с максимальным перепадом гидростатического давления между верхними и нижними точками.

Пункты контроля давления расположены в местах перехода трубопровода через реки.

Сигнал с датчиков давления передается на наблюдательный пункт обходчика, расположенный здесь же. При падении давления в трубопроводе обходчик немедленно сообщает об этом по рации диспетчеру насосной. Диспетчер принимает решение об остановке перекачки и сообщает об этом диспетчерам других насосных станций. Одновременно дается команда на выезд аварийно-восстановительной бригады и команда обходчику на закрытие отсечных задвижек.

При оценке времени прибытия обходчика учитывались:

- удаленность расчетной точки и ближайших задвижек от опорных пунктов обходчиков;

- оснащенность обходчиков моторизированными средствами передвижения;

- положения регламента патрульно-аварийной службы предприятия, согласно которым обходчик выдвигается к месту расположения задвижки сразу после получения команды от диспетчера, не дожидаясь остановки насосов.

Количество паров пролитой жидкости (mп), участвующих в аварии при взрыве, определялось по формуле:

где W – интенсивность испарения, кгс-1м-2, F – площадь испарения, м2, T – продолжительность поступления паров в окружающее пространство.

Время испарения, в соответствии с [4], принято равным 3600 с.

где - коэффициент, принимаемый по [4] в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (при скорости воздушного потока равной нулю (штиль) = 1,0 при любой температуре воздуха);

Рн= 25,5 кПа - давление насыщенных паров нефти;

Мп - молярная масса паров нефти, г/моль.

Результаты расчетов максимального количества опасных веществ, участвующих в аварии для участков нефтепровода представлено в таблице 1.

Таблица Участок нефтепровода от площадки скв. 20 (ГНС №1) до ПНС № Участок нефтепровода от площадки скв. 5 (ГНС№2) до ПНС № 1 ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. М.: НПО ОБТ, 2004;

2 РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. – М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002;

3 РД 03-496-02. Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах. М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2010;

4 ГОСТ Р 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.2000;

5 НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности;

6 СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. М., 2009.

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ ОАО

«АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Приведены сравнительные характеристики установок производства водорода по технологиям фирм «GENERON» и «Хальдор Топсе» на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Установлено, что в результате введение в действие установок производства водорода на НПЗ «АНХК» увеличится глубина переработки нефти на 5-7%.

Ил. 3. Табл. 1. Библиогр. 3 назв.

Ключевые слова: водород, установка производства водорода, технология фирмы «GENERON», технология фирмы «Хальдор Топсе», стандарт топлива «Евро-3» и «Евро-5».

Радченко Александр Сергеевич, ведущий инженер монтажного отдела ОАО «Ангарскнефтехимпроект», магистрант группы ОХПм-12-1 НИ ИрГТУ, тел.: 89641146746, e-mail: a-RadchenkoAS@yandex.ru Введение. Во всем мире потребности в водороде неуклонно растут, в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. Водород все чаще применяется для гидрирования и гидрокрекинга для получения более чистого и качественного топлива, а так же находит широкое применение в химической промышленности и электронике. В связи с увеличением выпуска моторных топлив с пониженным содержанием серы потребность в водороде увеличивается.

Однако водород практически не встречается в природе в чистой форме, что делает необходимым производство водорода (его выделение из других водородосодержащих соединений) в промышленных условиях, а это может сопровождаться рядом известных трудностей. В частности, выделение водорода из других соединений или газовых потоков требует наличия специализированного оборудования, в частности современных модульных станций, промышленных установок и т.д.

Методы получения водорода на промышленных установках:

1. Мембранная установка производства водорода по технологии фирмы «GENERON».

Промышленное получение водорода и его дальнейшее использование подразумевает наличие остаточных газовых потоков и потоков побочных продуктовых газов, содержащих значительное количество ценного водорода. Мембранные модули, а также профессиональное оборудование для производства водорода позволяют выделять из таких газовых потоков водород с минимальными потерями 1 - 10 %, что экономически эффективно. Чистота конечного продукта, полученного с применением мембранных установок для получения водорода, достигает 90 – 99,9%, что, бесспорно, является очень высоким показателем. Мембранная установка по производству водорода предназначена для извлечения водорода из водородсодержащего газа. Получаемый водород применяется в процессах глубокой очистки и переработке бензиновых, дизельных, масляных фракций, используется для производства изомеризата и нефтехимической продукции. Преимущества мембранной установки по производству водорода:

высокая эффективность, установка производства водорода позволяет получить от 90% до 99% из газового потока;

экономичность, мембранная установка для производства водорода более доступна по стоимости в силу особенностей производства и монтажа;

оперативность, подобное оборудование значительно быстрее изготавливается и вводится в эксплуатацию (модульное исполнение облегчает монтаж и ввод в эксплуатацию);

давление на входе до 13,8 МПа.

Промышленное получение водорода с помощью мембранных модулей условно разделяется Для предотвращения образования конденсата внутри половолоконных мембран, поступающий газ сначала охлаждается для очистки от легких углеводородов. Установка для производства водорода по мембранной технологии автоматически проводит многоступенчатую очистку газового потока от посторонних частиц и конденсата, газ предварительно подогревается до необходимых температур перед входом в мембранные модули. Газообразный водород проходит через стенки мембран в первую очередь. Этот очищенный поток и является продуктовым водородом. В это время оставшаяся часть газа продолжает свое движение по мембранному волокну на сброс.

Готовый водород применяется:

для получения метанола;

как продувочный газ для водородного крекинга;

в технологии каталитического крекинга (в псевдоожиженном слое катализатора);

для очистки СО;

для регулирование соотношения Н2/СО;

для получения жидкого водорода;

как продувочный Н2 для КЦА;

для сероочистки продувочного газа;

как продувочный газ синтеза аммиака;

для производства аминов.

На нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» в 2011г. была введена в эксплуатацию установка по производству водорода из водородсодержащих газов «Медал». Строительство этой установки позволило увеличить существующие мощности по производству технического водорода более чем в два раза – до 28 тыс. м3 в час, и вывести установку на новый уровень в технологической цепи производств НПЗ ОАО «АНХК». Установка позволяет максимально извлечь технический водород (не менее 80%) из водородсодержащего газа различной концентрации. Строительство установки проведено в рамках реализации программы модернизации предприятия с целью перехода на выпуск продукции, соответствующей нормам «Евро-4» и «Евро-5».

2. Установки производства водорода по технологии фирмы «Хальдор Топсе».

Безусловно, промышленные методы получения водорода подразумевают также наличие альтернативных и в достаточной степени эффективных технологий газоразделения. Так, к примеру, альтернативной технологией получения водорода из насыщенных водородом газовых потоков, является короткоцикловая адсорбция (КЦА). Данная КЦА технология позволяет получать водород сверх высокой чистоты (от 99,9% до 99,999%). Однако подобная установка для получения водорода имеет достаточно высокую стоимость, поэтому, если требования к чистоте конечного продукта не столь высоки, экономичнее будет использовать мембранную технологию.

Современные водородные установки по технологии фирмы «Хальдор Топсе» на основе паровой конверсии (риформинга) углеводородного сырья – это высокоэффективные установки производительностью более 200 тыс. м3 в час, работающие в широком диапазоне сырья от лгкого природного газа до нафты. Применяя технологию и катализаторы предриформинга, компания «Хальдор Топсе» проектирует водородные установки, работающие на смеси нескольких видов сырья, в которых содержание каждого из видов может изменяться от 100% до 0%.

Компания «Хальдор Топсе» разрабатывает оптимальные экономически эффективные решения с учтом специфики конкретной площадки и требований заказчика, имея в своем арсенале целый ряд технологических концепций:

1) Трубчатый паровой риформинг с излучающими стенами.

Печь риформинга фирмы «Хальдор Топсе» с излучающими стенами обладает высокой гибкостью и эффективностью, позволяет работать при низких соотношениях пар/углерод и непревзойденно высоких тепловых нагрузках (температура стенки до 920 оС). Печи риформинга с излучающими стенами применяются для установок большой производительности.

2) Конвекционный риформинг фирмы «Хальдор Топсе» (HTCR).

Конвекционный риформинг фирмы «Хальдор Топсе» (HTCR) - это теплообменный паровой риформинг, в котором тепло сгорания топлива наиболее полно используется непосредственно в процессе парового риформинга и отсутствует выработка пара на экспорт. Установка HTCR очень компактна и поставляется в виде предваритательно собранных модулей, что значительно снижает время и стоимость монтажа на площадке. В настоящее время в промышленности внедрено более 30 установок HTCR с производительностью до 30 тыс. м3 в час.

3) Теплообменный риформинг фирмы «Хальдор Топсе» (HTER).

Технология HTER применяется совместно с трубчатым риформингом с излучающими стенами и обогрев в самом модуле HTER осуществляется за счт теплообмена с горячим технологическим газом выходящим из трубчатой печи. Технология HTER применяется как для строительства новых, так и для реконструкции действующих установок (с увеличением производительности до 30%). Установки HTER отличаются низким потреблением сырья и топлива и небольшим экспортом пара.

4) Риформинг фирмы «Хальдор Топсе» с байонетными трубами.

Технология риформинга фирмы «Хальдор Топсе» с байонетными трубами сочетает в себе принцип конвекционной передачи тепла, используемый в технологии HTCR, и принцип радиантной передачи тепла, используемый в печи риформинга с излучающими стенами. Это обеспечивает сочетание высокой энергетической эффективности и низкого количества пара на экспорт и приводит к уникально низким выбросам СО с установки.

Конвекционный риформинг фирмы «Хальдор Топсе» (HTCR).

Конструкция печи риформинга HTCR представлена на рисунке 1,а принцип работы показан на рисунке 2. Печь парового риформинга HTCR состоит из вертикальной футерованной камеры, в которой расположен пучок труб с конструкцией «труба в трубе». Каждая труба помещена внутрь чехла, по которому направляется дымовой газ, при этом тепловой поток регулируется специальным устройством, разработанным компанией «Хальдор Топсе». Под вертикальным отделением расположена горизонтальная камера сжигания с одной горелкой.

В качестве сырья установки HTCR может использоваться природный газ, ШФЛУ, нафта или отходящий газ нефтепереработки. Ниже приведены основные стадии процесса:

сероочистка сырья;

предриформинг в адиабатическом реакторе;

конвекционный риформинг в печи HTCR;

конверсия CO;

очистка в блоке короткоцикловой адсорбции (КЦА);

Принципиальная технологическая схема HTCR показана на рисунке 3.

Главная особенность печи риформинга HTCR заключается в том, что до 80% тепла, получаемого при сжигании топлива в горелке, используется на технологический процесс. Для сравнения, в традиционной печи трубчатого риформинга с теплопередачей излучением эта величина составляет около 50%. Основным топливом горелки является отходящий газ блока КЦА, процесс можно вести таким образом, чтобы установка работала без экспорта пара на сторону.

Водородная установка HTCR спроектирована для эксплуатации в автоматическом режиме с производительностью в диапазоне от 30 до 100% от проектной и характеризуется очень быстрым откликом на изменение нагрузки. Пуск, эксплуатация и останов установки осуществляются программируемым логическим устройством. Опыт промышленной эксплуатации продемонстрировал простоту управления технологическим процессом, и минимальные требования в отношении контроля над е работой и обслуживания.

На НПЗ ОАО «АНХК» в 2013 г. запланировано начало строительства установки по производству водорода по технологии фирмы «Хальдор Топсе». На данный момент проектная документация прошла ГлавГосэкспертизу и на основании е выполняется рабочая стадия проектирования. Состав установки производства водорода на НПЗ ОАО «АНХК»:

трубчатой печи риформинга, фирма изготовитель «HEURTEY PETROCHEM» по технологии фирмы «Хальдор Топсе»;

холодильной камеры, фирма изготовитель «LINDE»;

блока КЦА, фирма изготовитель UOP;

установки водоподготовки, ЗАО «НПП «Биотехпрогресс».

Проектная мощность, качественные характеристики продуктов установки производства водорода и направления их использования приведены в таблице 1.

Таблица Установка производства водорода Блок водоподготовки Диапазон устойчивой работы установки составляет 60 - 110% от проектной производительности при работе на смешанном сырье.

Сырьем для установки производства водорода является смесь: нефтезаводского газа (80%) и нафты, представляющей собой прямогонную бензиновую фракцию 70-90 °С (20 %); деминерализованная вода.

Заключения. В результате введение в действие установки производства водорода на НПЗ «АНХК» увеличится глубина переработки нефти на 5-7%. Доля выхода светлых нефтепродуктов вырастет на 7-9%. В ближайшие годы НПЗ «АНХК» полностью перейдет на выпуск нефтепродуктов в соответствии со стандартом Евро-3 и Евро-5. Строительство установки производства водорода решаются совместно с вновь проектируемыми объектами, входящими в программу «Евро 3-5» – установкой гидроочистки дизельных топлив, установкой алкилирования, установкой по производству метилтретбутилового эфира (МТБЭ), установкой производства серы и установкой очистки сточных вод.

1. Базовый проект фирмы «GENERON» по проектированию мембранная установка производства водорода «Медал».

2. Базовый проект фирмы «Хальдор Топсе» по проектированию установки производства водорода трубчатого парового риформинга.

3. Выдержки из проектной документации ОАО «Ангарскнефтехимпроект» по проектированию установки производства водорода для НПЗ ОАО «АНХК».

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЦЕССАХ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ

ЦИСТЕРН

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Описаны новые технологии, используемые при подготовке нефтеналивных железнодорожных вагонов-цистерн перед ремонтными работами и сменой перевозимого нефтепродукта, которые позволяют сделать процесс очистки прогрессивным, экономичным, экологически безопасным, повысить скорость и качество очистки.

Ключевые слова: нефтеналивные вагоны-цистерны, промывочно-рециркуляционные технологии, самоочищающиеся техническое моющее средство, комплекс технологического оборудования Лисовская Татьяна Алексеевна, магистрант гр. ОХПм-11-1, тел.: 89086475394, е-mail: t.lisovskaya@himmash.irk.ru Ленский Станислав Владимирович, магистрант гр. ОХПм-11-1, тел.: 89086461026, е-mail: stanislav.pgs@gmail.com Иркутская область это регион, в котором одной из ведущих отраслей является добыча природных энергоносителей, их переработка, транспортировка полученных нефтепродуктов.

Цистерны являются одним из основных видов подвижного состава, используемых для транспортировки нефтепродуктов, и их правильная эксплуатация повышает рентабельность перевозок. В соответствии с правилами перевозки грузов в цистернах, вес этих грузов определяется замером объема налитого груза. После слива нефтепродуктов в цистерне неизбежно остается часть продукции – остатки, которые скапливаются на дне цистерны. Объем остатков зависит от вязкости груза и температуры окружающей среды. Последующие перевозки, без промывки цистерн, приводят к увеличению уровня остатков, их уплотнению и общему загрязнению стенок цистерны. Например, в составе из 60 цистерн остатки составляют 14,1 – м3, таким образом, на два состава появляется неиспользуемая цистерна. Отправитель недоливает цистерны, а оплата производится за полный объем. Каждый пробег без промывки увеличивает затраты. В Иркутской области подготовка железнодорожных цистерн для перевозки различных нефтепродуктов пользуется спросом, что обуславливается наличием нефтеперерабатывающего завода, поэтому процесс очистки и промывки котлов железнодорожных нефтеналивных вагонов-цистерн здесь актуален.

Операция обработки котлов нефтеналивных вагонов цистерн производится на больших промывочно-пропарочных станциях, которые подготавливают вагоны цистерны перед ремонтными работами и сменой перевозимого нефтепродукта. Применяемые в настоящее время традиционные технологические процессы очистки поверхностей котлов железнодорожных цистерн экологически вредны, длительны по времени, неэффективны, дорогостоящи и опасны для здоровья людей.

В связи с этим крайне актуальной стала замена традиционно применяемых сегодня промывочно-пропарочных технологий на более прогрессивные, экономичные, экологические безопасные, повышающие скорость и качество очистки поверхностей. Решение этих задач возможно через внедрение разработанных группой компаний "Чистые технологии" закрытых (замкнутых) промывочно-рециркуляционных (ПРТ) технологий, позволяющих значительно повысить эффективность и безопасность работы при существенном снижении загрязнения окружающей среды и энерговодопотребления, позволяет экономить на тарифе, увеличивать ресурс цистерн и сделать перевозки более рентабельными.

На рынке технологий многие компании предлагают без особых дополнительных затрат перейти на экологически чистые, ресурсосберегающие технологии обработки, зачистки, отмывки, обезжиривания, предотвращения образования и удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренних поверхностей труб нефтегазовых коммуникаций, подземного, насосно-компрессорного и другого оборудования на нефтегазодобывающих промыслах.

Базой для этого является переход от традиционно применяемых технических моющих средств на самоочищающееся техническое моющее средство нового поколения (ТМС) "О-БИС". Средства моющие серии "О-БИС" (отмыватели безотходные ингибирующие самоочищающиеся) предназначены для отмывки (очистки, обезжиривания) твердых поверхностей от загрязнений.

В данных моющих средствах достигнуто объединение отмывающих, ингибирующих и деэмульгирующих свойств, что определяет их принципиально другую, чем у традиционных моющих средств, суть.

Ингибирующая способность водного раствора «О-БИС» проявляется в образовании защитной «пленки» на обработанной поверхности, что с успехом используется для антикоррозийной защиты изделий между технологическими операциями. Наличие такой защиты ускоряет повторные отмывки и улучшает их качество. При необходимости эта «пленка» легко смывается водой.

Деэмульгирующая способность моющих растворов является основой для ведения отмывки в замкнутом, бессточном режиме, так как загрязненный рабочий раствор разделяется после отмывки на твердые взвешенные частицы, отмытый углеводород и моющий раствор, который, в свою очередь, может быть использован многократно.

Спектр применения ТМС "О-БИС" разнообразный:

предотвращение образования и удаление асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренних поверхностей труб нефтегазовых коммуникаций, подземного, насоснокомпрессорного и другого оборудования на нефтегазодобывающих промыслах;

отмыв резервуаров и емкостей различного объема и назначения, в том числе железнодорожных и автоцистерн и т.п.;

деэмульгирование нефти в нефтедобыче и нефтепереработке, создание гидрофильного слоя на углублениях в земле, непроницаемых для нефтепродуктов поверхностей, предназначенных для временных хранилищ нефти и нефтепродуктов;

рекультивация, переработка нефтеотходов и отмывка грунтов;

зачистка нефтеналивных судов;

очистка водных поверхностей загрязненных нефтепродуктами с выделением жидких углеводородов с низким содержанием вод -1,5 %;

переработка нефтешламов, донных резервуарных отложений и т.д.;

отмыв деталей узлов, механизмов перед ремонтом в различных областях производства;

отмыв оборудования при монтаже-демонтаже;

отмыв оборудования, деталей от масел, смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей обезжиривание корпусных изделий; перед сваркой или покраской, в том числе в гальванических производствах и т.д.;

При этом имеется ряд преимуществ:

в несколько раз уменьшаются теплоэнергопотребление, водопотребление, время обработки поверхности;

возвращается по назначению отмытый нефтепродукт с обводненностью до 1,5 %;

исключается необходимость в строительстве новых и реконструкции действующих очистных сооружений; продлевается срок службы оборудования;

значительно уменьшаются затраты на охрану труда, промсанитарию, экологию.

Рисунок 1. Комплекс технологического оборудования подготовки котлов железнодорожных нефтеналивных вагонов-цистерн под налив или в ремонт Для максимальной очистки котлов цистерн от нефтеостатков предлагается множество схем. На рисунке 1 приведен современный комплекс технологического оборудования подготовки котлов железнодорожных нефтеналивных вагонов-цистерн под налив или в ремонт.

Он предусматривает подготовку вагонов в три этапа: 1 – отмывка цистерн с помощью раствора «О-БИС»; 2 – споласкивание водой; 3 – дегазация, сушка и охлаждение. Все три этапа проходят с использованием специального оборудования. Перед началом процесса на горловину цистерны с помощью подъемника устанавливается универсальная технологическая крышка, которая предназначена для подачи моющего и споласкивающего растворов, а также соответствующим образом подготовленного воздуха. Кроме того, крышка технологическая снабжена моечной машинкой, способной менять свое пространственное положение, что обеспечивает попадание растворов в самые труднодоступные места котла цистерны. Для отвода загрязненных моющих растворов или воды из котлов железнодорожных вагоновцистерн после операций отмывки или споласкивания используется устройство нижнего слива с системой разогрева клапана сливного прибора, что актуально при отрицательных температурах окружающей среды. Сливной нефтеостаток (СНО) с помощью этого устройства поступает в лоток или поддон технологический, тем самым исключая розлив, обеспечивается экологичность и безопасность процесса. Далее СНО поступает в модуль откачки, откуда направляется на фильтрацию, отделенный от шламов нефтепродукт подвергается гомогенизации, вода от нефтепродукта поступает в модуль промывочный, таким образом обеспечивается замкнутый цикл, а шламы и примеси утилизируются.

Промывочно-рециркуляционная станция (ПРС) - это высокотехнологичное предприятие на железной дороге, использующее современные ресурсосберегающие, экологически чистые технологии и автоматизированное оборудование. Использование в технических решениях ПРС передовых технологий значительно облегчает условия труда обслуживающего персонала и сокращает негативное воздействие на окружающую среду в сравнении с существующими промывочно-пропарочными станциями. Технологическое оборудование ПРС позволяет использовать оборотное водоснабжение при высокотемпературной промывке котлов вагонов-цистерн с применением моющих средств нового поколения.

Все эти технологии позволяют получить экономический эффект, а также значительно повышают имидж предприятия, внедряющего у себя новейшие экологически чистые ресурсосберегающие технологии.

Каталог продукции группы компании «Чистые технологии», С.Петербург, 2012 – 78 с.

Ложечкин А.В., Новые экологически чистые технологии, - Казахстан: Нефть и Газ. – ВНТП 88 «Ведомственные нормы технологического проектирования промывочнопропарочных станции»// МПС СССР, 1988.

ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ,

ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НЕОБХОДИМУЮ ПРОЧНОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ,

ПРОСТРАНСТВЕННУЮ НЕИЗМЕНЯЕМОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ НА

ПРИМЕРЕ ПЕРЕДВИЖНОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ С НАВЕСОМ ОБЪЕКТА

«СИСТЕМА ТРАНСПОРТА НЕФТИ ДАНИЛОВСКОГО НГКМ»

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Описание технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений на примере передвижной насосной установки с навесом (ПНУ) объекта «Система транспорта нефти Даниловского НГКМ».

Ключевые слова: поперечная рама, сборные железобетонные плиты, жесткость, связи каркаса.

Скурковина Светлана Олеговна, магистрант группы ОХПм-11-1, тел. 89500801983, e-mail: s.Skurkovina@himmash.irk.ru Корнеева Анастасия Андреевна, магистрант группы ОХПм-11- тел.:89149556625, e-mail: korneevanastasiya@mail.ru Размеры и высота сооружения приняты исходя из габаритов ПНУ и технологических требований.

Навес над ПНУ служит для защиты оборудования от атмосферных осадков.

Конструкция навеса рамно-связевая состоит из поперечных рам, расположенных с шагом 4,35 м. и вертикальных связей.

При расчете элементов каркаса учитывался:

- коэффициент по надежности = 1,3;

- коэффициент по ответственности = 1,0.

При расчете стойки и балки рам, рассчитывались как один конструктивный элемент.

Основанием сооружения является площадка из сборных железобетонных плит, размером 30,0 х 6,0 м. Размеры навеса по осям – 26,1 х 4,35 м. Высота навеса в самой верхней точке – 3,7 м.

При расчете принята следующая конструктивная схема: шарнирное закрепление в уровне фундамента, жесткое защемление в уровне верха балок кровли.

Прогоны кровли рассчитаны на однопролетные двухконсольные. Прогоны рассчитаны на действие снеговой нагрузки и собственного веса.

Жесткость элементов навеса в поперечном направлении обеспечивается рамными узлами, в продольном направлении наличием вертикальных связей между стойками.

Жесткость покрытия обеспечивается наличием кровельного стального оцинкованного профилированного листа, опирающегося на прогоны.

Расчетная нагрузка от постоянной и кратковременной нагрузок N = 18,0 кН. Расчетная длина стойки рамы lef = 6,8 м (коэффициент расчетной длинны стоек = 2,0).

Напряжение от расчетной нагрузки = 7,4 МПа, что не превышает Ryс = 346, МПа, следовательно устойчивость стойки обеспечена.

Балка кровли – однопролетная с консолями пролетом l = 4,35 м, вылет консоли l = 0,65 м.

Максимальный расчетный изгибающий момент Mmax = 17,7 кН·м, максимальная поперечная сила в сечении Qmax= 18,6 кН.

Максимальный прогиб балки fmax = 0,014 м не превышает предельного прогиба по СП 20.13330.2011 (для балки покрытия пролетом 4,35 м [f] = 0,026 м).

Максимальный прогиб прогона fmax= 0,0063 м не превышает предельного прогиба по СП 20.13330.2011 (для балки пролетом 4,35 м [f] = 0,026 м).

Предельная гибкость связей [] = 300 для растянутых элементов; [] =150 для сжатых. Гибкость связей равна = 255.

Ограждающие конструкции – стальной оцинкованный профилированный лист.

Стойки каркаса из электросварных труб 159х7 по ГОСТ 10704-91, опирается на сваи из стальных труб 159х7 по ГОСТ 10704-91, балки в поперечном направлении из швеллеров № 18 пролетом 4,35 м. Прогоны приняты из швеллера № 16 по ГОСТ 8240-97.

Связи каркаса – крестообразные, составного сечения из уголка 63х5 по ГОСТ 8509Площадка навеса имеет отбортовку по всему периметру высотой 150 мм, покрытие площадки – бетонное с уклоном в сторону технологического колодца для сбора аварийных проливов.

С двух сторон навеса предусмотрены ворота распашные размером 3,0 х 3,0 м, а также бетонные пандусы.

Основанием сооружения является площадка из сборных железобетонных плит, размером 30,0 х 6,0 м, уложенных на песчано-гравийную подготовку толщиной 300 мм по уплотненному грунту. Для предохранения от неравномерной осадки основания плиты соединяются между собой с помощью установки и приварки дополнительной арматуры в уровне монтажных петель.

Стойки каркаса из электросварных труб диаметром 159х7 по ГОСТ 10704-91, балки в поперечном направлении из швеллеров № 18 пролетом 4,35 м. Прогоны приняты из швеллеров № 16 по ГОСТ 8240-97.

Для увеличения жесткости конструкции в продольном направлении предусмотрены крестообразные и портальные связи составного сечения из уголка 63х5 по ГОСТ 8509-93.

Жесткость каркас в продольном и поперечном направлениях обеспечивается наличием вертикальных связей по стойкам каркас, наличием стеновья из жесткого профилированного листа. Жесткость кровли обеспечивается наличием покрытия из стального профилированного листа.

Стойки каркаса имеют жесткое крепление в уровне балок покрытия и шарнирное крепление в уровне фундамента.

Для крепления стеновых панелей и восприятия ветровых нагрузок предусмотрены горизонтальные ригели. Панели подвешиваются к опорным ригелям с помощью стальных элементов, к промежуточным ригелям с помощью болтов.

Фундаменты под стойки сооружения приняты столбчатыми монолитными. Основанием фундаментов является песчано-гравийная подушка, которая опирается на грунт (песок гравелистый средней плотности средней, малой степени водонасыщения).

Объмно-планировочные решения разработаны из условий противопожарных требований к размещению зданий и оборудования с различными технологическими процессами, унификации строительных конструкций и материалов.

Согласно Федеральному закону «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ от 22.06.2008 г. и требованиям закона № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. Здания и сооружения относится к следующим классам и категориям:

Передвижная насосная установка с навесом:

- категория сооружения по взрывопожарной безопасности АН;

- класс пожарной опасности строительных конструкций КО;

Предусмотрено ограждение навеса по трем сторонам из щитов по металлическим прогонам. По длинной стороне щиты из профилированного листа приняты съемными для обеспечения возможности ремонта оборудования.

Полы – бетонные с уклоном в сторону дренажного колодца для сбора возможных технологических проливов. Основание – сборные железобетонные плиты марки ПД 2-6 завода ЖБИ ООО «Ленажилстрой» приняты из расчета нагрузки от въезда ПНУ.

Кровля навеса из профилированного листа по ГОСТ 24045-2010 по трубчатым прогонам для защиты технологического оборудования от атмосферных осадков.

В соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» для всех объектов антикоррозионное покрытие конструкций металлических каркасов, балок перекрытий, прогонов, вертикальных связей между колоннами принято из 2-х слоев эмали ПФ-133 по ГОСТ 926-82 по двум слоям грунта ГФ-0119 по ГОСТ 23343Все металлические сваи перед погружением в грунт окрашиваются за два раза кремнийорганической эмалью КО-811 по ГОСТ 23122-78.

Защита от увлажнения железобетонных плит основания площадок под технологическое оборудование предусматривается песчано-гравийной подсыпкой толщиной 300 мм, бетонное покрытие плит принято с уклоном в сторону дренажных колодцев для сбора возможных технологических проливов.

Учитывая климатические условия строительства и эксплуатации зданий и сооружений, для несущих стальных конструкций принята сталь С345 по ГОСТ 27772-88, для второстепенных конструкций сталь С255 по ГОСТ 27772-88.

Для защиты конструкций фундаментов от морозного пучения предусмотрено:

- засыпка пазух котлованов непучинистым грунтом с послойным уплотнением;

- предохранение грунтов от увлажнения в период выполнения строительных работ.

Для предотвращения распространения пожара по территории приняты противопожарные разрывы при размещении объектов и оборудования на генплане.

Берлинов М. В., Ягупов Б. А. Примеры расчета оснований и фундаментов: Учеб. для техникумов. – М.: Стройиздат, 1986. – 173 с.: ил.

Беленя Е. И. Металлические конструкции: Учебная литература. – М.: Стройиздат, 1986. – 560 с.: ил.

ТЕХНОЛОГИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО

ПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, Магистрант группы ОХПм-12-1 Худова Анастасия Сергеевна Конт. телефон: 89025678190, e-mail: khudovaanastasija@rambler.ru Описаны носитель для катализатора риформинга, содержащий частицы - оксида алюминия, на котором однородно распределены висмут и фосфор в каталитически эффективных концентрациях, технология приготовления катализатора на основе усовершенствоованного носителя производителя Criterion, преимущества катализаторов по предлагаемой технологии.

Ил. 1, таб. 1, библиогр. 4 назв.

Ключевые слова: катализатор риформинга; носитель компании «Criterion».

Технологическое отставание российской нефтепереработки от развития западных стран началось не вчера, и объясняется не только разрушительной «перестройкой» 1990-х годов.

Это отставание было заложено еще в советское время. Что касается глубокой переработки нефти, то ее развитие сдерживалось необходимостью в советские годы вырабатывать большое количество отопительного мазута. И только в начале 1980-х годов в нашей стране появилась комплексная программа по углублению переработки.

Большинство наших заводов являются по сути «керосинками», они отбирают то количество нефтепродуктов, которое заложено в нефти. Если нефть светлая и легкая, то по ней сразу, легко можно получить глубину переработки 67%. Но в случае с сернистой тяжелой нефтью, этот показатель сразу снижается до 43%. Здесь нужны сложные процессы глубокой [1].

В настоящее время каталитический риформинг стал одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С его помощью удается улучшать качество бензиновых фракций и получать ароматические углеводороды, особенно из сернистых и высокосернистых нефтей.

Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов – сырье для нефтехимического синтеза - и водородсодержащего газа – технического водорода, используемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки. В конце 40-х годов, когда возникла потребность в экономическом процессе каталитического риформинга для улучшения качества автомобильных бензинов, стали впервые применять более эффективный, чем ранее применяемый алюмомолибденовый катализатор, катализатор – платиновый. Достаточно отметить, что скорость дегидрирования циклогексана (является одним из основных направлений превращения шестичленных нафтеновых в условиях каталитического риформинга) на платиновых катализаторах в 500-1300 раз больше скорости той же реакции на алюмомолибденовом [2, 3] Широкие исследования привели к созданию разных модификаций платиновых катализаторов для процесса каталитического риформинга.

Первоначально в промышленных катализаторах использовали металл платиновой группы (т.е. саму платину, осажденную на носитель из оксида алюминия или подкисленного галогеном платиновый катализатор). Примерно в 1968 г. было предложено использовать рений вместе с платиной или иридий вместе с платиной. По меньшей мере, с 1959 г. стало известно, что фосфор в составе катализатора риформинга повышает выход ароматических соединений и увеличивает выходы углеводород С5+. В 1974-75 гг. стало известно, что введение висмута в катализатор риформинга, содержащий металл платиновой группы, улучшает селективность, активность и стабильность катализаторов. Однако до сих пор никто не указал на преимущества введения как висмута, так и фосфора в катализатор риформинга нефтяного сырья на основе благородного металла [4].

Новый современный катализатор компании Criterion - одной из лидирующих в мире компаний - производителей катализаторов риформинга предложен на носителе, содержащем оксид алюминия и небольшие количества висмута и фосфора, включенные в носитель в однородно распределенном по нему состоянии. Кроме того, Criterion предлагает композиции катализаторов, содержащие платину, хлор и, необязательно рений, нанесенные на указанные носители для процесса риформинга нефтяного сырья в присутствии указанных катализаторов с целью повышения октанового числа риформата. Использование Bi- и Р-содержащих катализаторов фирмы Criterion в каталитическом риформинге нефтяного сырья характеризуется высокой селективностью (т.е. обеспечивающие высокие выходы жидкой фракции С5+ и Н2) и высокой стабильностью селективности и/или активности по сравнению с катализаторами, содержащими только или Bi или Р, известные ранее. Кроме того, эти промоторы в носителе заметно снижают скорость зауглероживания и повышают способность катализаторов к регенерации после воздействия влаги [4].

Производство катализатора риформинга предусматривается по технологии фирмы «Criterion» (США). Носитель компании «Criterion» выгружают, взвешивают и периодически загружают в пропиточную установку. Пропиточная жидкость приготавливается в емкостях с мешалкой путем растворения в воде концентрированных растворов благородных металлов.

Для приготовления пропиточных растворов и пропитки носителя «Criterion» можно использовать различные растворы Pt, Cl и Re, известные специалистам в данной области, такие как: гексахлороплатиновую (платинохлористоводородную) кислоту, гексабромоплатиновую кислоту, хлороплатинат аммония, и др. Подходит любой раствор Pt, Cl и Re, который разлагается в воде с образованием нужных ионов, отлагающихся на носителе.

Приготовленный разбавленный раствор солей благородных металлов распыляется на носитель в автоматическом устройстве-смесителе периодического действия. Пропитанный продукт, сыпучий и нелипкий, загружается в буферный резервуар и непрерывно подается на установку термообработки для удаления воды и разложения солей на катализаторе, а также потери веса при прокалывании. Термически обработанный катализатор охлаждается и пропускается на рассев через сита для удаления слишком крупных и мелкодисперсных частиц и отходов просеивания, образовавшихся в процессе производства. Очищенный свежий катализатор отбирается и упаковывается в тару.

Преимущества катализаторов по технологии Criterion Композиции катализаторов по технологии Criterion включают носители, содержащие оксид алюминия, в который введены небольшие количества висмута и фосфора, пропитанные каталитически активными количествами платины и хлора и, необязательно, каталитически активным количеством рения:

- каталитически эффективное количество Pt в катализаторе создает желаемую способность катализатора работать в реакции гидрирования-дегидрирования;

- каталитически эффективное количество Re (когда он присутствует) повышает устойчивость к коксообразованию и дезактивации;

- каталитически эффективное количество Cl повышает кислотность носителя, которая ответственна за реакции изомеризации и крекинга;

- использование Bi- и Р-содержащих носителей катализаторов способствует тому, что добавка фосфора к катализатору риформинга на основе благородного металла увеличивает выходы углеводородов С5+, введение висмута в катализатор риформинга, содержащий металл платиновой группы, улучшает селективность, активность и стабильность катализаторов, т.е. катализаторы обладают повышенной стабильностью по сравнению с катализаторами, содержащими только или Bi или Р, известных ранее.



Pages:   || 2 | 3 |
 

Похожие работы:

«Черноусов П.И., Мапельман В.М., Голубев О.В. Металлургия железа в истории цивилизации. – М.: МИСиС, 2005 Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии Рецензент профессор, доктор технических наук, Л.Н. Белянчиков 2 Аннотация В книге приведены сведения о развитии техники и технологии металлургии железа во взаимосвязи с историей цивилизации, начиная с древнейших времён до окончания эпохи Средневековья. Изложены современные представления о закономерностях...»

«Восточно-Сибирский научный центр экологии человека Сибирское отделение Российской академии медицинских наук Здоровье трудового потенциала Сибири – итоги фундаментальных исследований Докладчик директор ВСНЦ ЭЧ СО РАМН, чл.-корр. РАМН Виктор Степанович Рукавишников Ежегодные потери от болезней, связанных с вредными условиями труда составляют 1,4% от ВВП – 300-350 млрд.руб. В целом по РФ 25% работающих трудятся во вредных или опасных условиях труда, а в таких отраслях промышленности как: угольная,...»

«Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет Металлургический институт УТВЕРЖДАЮ Директор металлургического института В.Б. Чупров _2011 г.. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) ДЕТАЛИ МАШИН Направление подготовки: 151000.62 Технологические машины и оборудование Профиль подготовки: Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника: бакалавр Форма обучения: очная г. Липецк – 2011 г....»

«Официальный отдел ОФИЦИАЛЬНЫЙ ОТДЕЛ НАУЧНАЯ И НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ САМАРСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК В 2002 ГОДУ В состав Самарского научного центра 13 ученых СамНЦ РАН удостоены ГубернсСамНЦ) РАН входят шесть научных органи- ких премий в области науки и техники. заций, отделение секции Прикладных про- В 2002 году проведено Общее собрание блем и секция Научного совета РАН. В Са- СамНЦ РАН и три заседания Президиума маре расположены Самарский филиал Физи- СамНЦ...»

«1 Содержание ВОСПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ МЕСТ И НОВАЯ НОРМА ФРС США (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ) Экономист (Москва), 28.02.2013 Введение. Реагируя на рецессию, начавшуюся в США с декабря 2007 г., американская Федеральная резервная система (ФРС) кардинально изменила модель антикризисной политики, решив прибегнуть к нетрадиционной вместо традиционной. В 2008 г. состоялся переход ФРС к политике, названной позднее новой нормой. Наиболее известной ее внешней приметой стали раунды долларовой эмиссии,...»

«1950 г. Июль Т. XL/, вып. 3 УСПЕХИ ФИЗИЧЕСКИХ НАУК ФРЕДЕРИК ЖОЛИО-КЮРИ - ВЫДАЮЩИЙСЯ УЧЁНЫЙ, ПЛАМЕННЫЙ БОРЕЦ ЗА МИР (К пятидесятилетию со дня рождения) 19 марта 1950 г. исполнилось 50 лет со дня рождения Фредерика Жана Жолио-Кюри, одного из самых замечательных учёных мира, блестящего физика-экспериментатора, действительного члена Академии Наук и Академии Медицины Франции, члена-корреспондента Академии Наук СССР, председателя Постоянного Комитета Всемирного Конгресса сторонников мира и президента...»

«Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО Пензенский государственный университет Программа вступительного испытания на обучение по программам подготовки научно - педагогических кадров в аспирантуре ПГУ по направлению подготовки 22.06.01 Технологии материалов Пенза 2014 Программа вступительного испытания на обучение по профилю направления подготовки: 05.16.04. Литейное производство 1. 1.1. Теоретические основы процессов плавки Свойства металлов и сплавов в твердом и жидком состоянии,...»

«НАУЧНАЯ ШКОЛА ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК, ПРОФЕССОРА ВЛАДИМИРА ИВАНОВИЧА БОЛЬШАКОВА I. Истоки Храм науки – строение многосложное. Различны пребывающие в нем люди и приведшие их туда духовные силы. Эту цитату всемирно известного автора теории относительности Альберта Эйнштейна взял эпиграфом к своей статье Научная школа как феномен (Зеркало недели / Человек. – 2004. – № 151. – 17 апр.) академик АМН Украины, член-корреспондент НАН Украины Дмитрий Зербино. В публикации автор рассматривает вопросы...»

«ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕГИОНА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ М.Т. Джуракулова, гр. 11-1 г. Лесосибирск, ФГБОУ ВПО Сибирский государственный технологический университет Лесосибирский филиал На первый взгляд, неблагоприятные с экологической точки зрения площади занимают не более 10% общей территории края. Однако необходимо учесть, что именно в этой части проживает основная часть трехмиллионного населения края и сосредоточены промышленные объекты и сельскохозяйственные зоны....»

«Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова ВОПРОСЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ПОЛИТИЧЕСКОЙ ГЕОГРАФИИ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАН Выпуск 18 ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ СТРУКТУРА ХОЗЯЙСТВА И ОБЩЕСТВА ЗАРУБЕЖНОГО МИРА Москва – Смоленск 2009 1 ББК 65.5 УДК 911.3(100) Т 355 Рецензенты: Алексеев А. И. – профессор, доктор географических наук ; Костюченко А. С. – кандидат географических наук. Территориальная струкутра хозяйства и общества зарубежного мира. Под ред. А. С. Фетисова, И. С. ИваноТ 355 вой, И. М. Кузиной /...»

«О. Х. Бгажба, С. З. Лакоба История Абхазии с древнейших времен до наших дней http://apsnyteka.org/ Об авторах Бгажба Олег Хухутович (р. 1941) Академик, доктор исторических наук, профессор, специалист в области древней и средневековой археологии Кавказа, истории древней металлургии. Автор около 120 научных работ, в том числе более 10 книг. Соавтор учебного пособия История Абхазии (Сухум, 1991; Гудаута, 1993) и учебника История Абхазии для средних школ (Сухум, 2006). Лакоба Станислав Зосимович...»

«Министерство образования Российской Федерации ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет – УПИ Э.И. Денисова, А.В. Шак ИЗМЕРЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ НА ИЗМЕРИТЕЛЕ ИТ400 Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Литейное производство и упрочняющие технологии Научный редактор проф. д-р. техн. наук Е.Л. Фурман Методическое руководство к лабораторной работе для студентов специальности 110800 – порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия Методическое...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИХОДЬКО ИГОРЬ ЮРЬЕВИЧ УДК 621.771.23/24:681.5.015:002.2 РАЗВИТИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ, МЕТОДОВ РАСЧЁТА И УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС С ВЫСОКОЙ ПЛОСКОСТНОСТЬЮ И КАЧЕСТВЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Специальность 05.03.05 - “Процессы и машины обработки давлением” АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание научной степени доктора технических наук Донецк - Диссертацией является...»

«ГОУ ВПО Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) СИСТЕМА КАЧЕСТВА Методическая инструкция Обозначение: МИ-10-2010 Проектирование основных образовательных программ Введена впервые стр. 1 из 19 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет УТВЕРЖДАЮ Директор металлургического института Чупров В.Б.. _ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Химия Направление подготовки 151000 Технологические машины и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ДЕПАРТАМЕНТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ: Ректор _И.М. Головных 20_ г. № _ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 150400 Металлурия Профиль подготовки 150400.62 Металлургия цветных, редких и благородных металлов Квалификация (степень) бакалавр Форма обучения очная Иркутск 2011 г. Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Нормативные документы для...»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет МИСиС Новотроицкий филиал Кафедра металлургических технологий Е.П. Большина ЭКОЛОГИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Курс лекций Новотроицк, 2012 УДК 502.7.719: 628.5 ББК 20.1 Бол - 79 Рецензенты: Заведующий кафедрой электроснабжения и энергообеспечения Орского филиала ОГТИ ГОУ ОГУ, к.т.н., В.И....»

«Авдеев Геннадий Петрович В мой кабинет залетела неуправляемая ракета (продолжение, часть 2-я, начало в 11-м томе) Встречи в Президентском дворце Афганистан вошел в мою судьбу задолго до начала ввода в страну Ограниченного контингента советских войск (ОКСВ) в 1979 году. После окончания в 1969 году Института восточных языков при Московском государственном университете имени М.В. Ломоносова, в течение нескольких лет я работал переводчиком на строительстве Исфаганского металлургического комбината в...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе подпись С.В. Шалобанов “9 ” ноября 2011 г. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ по кафедре Высшая математика МАТЕМАТИКА Утверждена научно-методическим советом университета для направления подготовки 150400.62 в области металлургии Хабаровск 2011 г. Программа разработана в...»

«ПБ 06-111-95 ЕДИНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНЫХ, НЕРУДНЫХ И РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ Книга 1 1. РАЗРАБОТАНЫ Госгортехнадзором России на основании 2-го издания Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1971 году. Требования Правил изложены в двух книгах: книга 1 - основной текст Правил, книга 2 - приложения к Правилам. 2. УТВЕРЖДЕНЫ...»

«СОДЕРЖАНИЕ Введение Реферат как вид научной работы Особенности реферата на историческую тему Специфика проблем по истории техники Особенности подходов к темам по истории науки Подготовка реферата Структура реферата и особенности его оформления Защита реферативной работы ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Перечень тем рефератов по курсу История науки, техники и образования, прошедших апробацию в МИСиС ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Адреса, телефоны и проезд к библиотекам ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Список литературы по истории науки и техники (для...»







 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.