WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

015640 B1

Евразийское

(19) (11) (13)

патентное

ведомство

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ

(12)

(51) Int. Cl. C10J 3/26 (2006.01) (45) Дата публикации и выдачи патента C10J 3/40 (2006.01) 2011.10.31 C10J 3/84 (2006.01) (21) B01D 53/32 (2006.01) Номер заявки B03C 3/16 (2006.01) B03C 3/49 (2006.01) (22) Дата подачи заявки B03C 3/78 (2006.01) 2008.02.06 C10J 3/34 (2006.01) C10J 3/38 (2006.01)

ГАЗИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

(54) (56) US-A- (31) PCT/IT2007/ US-A- (32) 2007.02. DE-A1- (33) IT WO-A- (43) 2010.04.30 WO-A- (86) PCT/IT2008/000073 US-A- DE-U1- (87) WO 2008/096387 2008.08. WO-A1- (71)(73) Заявитель и патентовладелец:

FR-A1- А.Г.Т. СРЛ (IT) GB-A- US-A- (72) Изобретатель:

GB-A- Каппелло Джованни (IT) FR-A5- FR-A- (74) Представитель:

B GB-A- Гончаров В.В. (BY) Данное изобретение относится к установке 100 для газификации биомассы, которая содержит (57) газогенератор 10 и устройство 23 для фильтрации газа. Устройство 23 содержит скруббер 51, бак 41 и влажностный электростатический осадитель 51. Скруббер находится в жидкостной связи с газогенератором и с баком и предназначен для введения промывочной жидкости в поток газа. Бак имеет нижнюю зону для сбора жидкости и верхнюю зону для удержания газа, разделяемых силой тяжести. Влажностный электростатический осадитель находится в жидкостной связи с верхней зоной бака таким образом, чтобы получать только газ. Данное изобретение относится, кроме того, к газогенератору, имеющему газификационный реактор 12, решетку 125 для поддержки биомассы в реакторе и пробку 126 для закрывания срединной части решетки. Пробка подвижна в вертикальном направлении так, чтобы закрывать и/или открывать срединную часть решетки.

B Объектом настоящего изобретения является установка для газификации биомассы, в частности ее газогенератор и устройство для фильтрации.

Газогенератор предназначен для выработки горючего газа из биомасс различного вида. Устройство для фильтрации предназначено для очистки горючего газа, вырабатываемого газогенератором.

Установки для газификации биомасс, т.е. установки, предназначенные для выработки горючего газа из биомасс, давно известны. Наиболее важная с этой точки зрения часть биомассы (80-98%) состоит из углерода (C), водорода (H) и кислорода (OR), упакованных в молекулы различного рода. Остальная часть биомассы (2-20%) состоит из других молекул и других неорганических элементов, главным образом кремния (Si), калия (K), кальция (Ca), магния (Mg).





В некоторой степени известными являются следующие реакции, происходящие во время газификации:

C + O2 CO2 (сгорание);

C + 1/2 O2 CO (частичное окисление);

C + H2O(g) CO + H2 (конверсия угля);

C + CO2 2CO (Boudouard реакция);

C + 2H2 CH4 (метанизация);

CO + H2O(g) CO2 + H2 (реакция конверсии водяного газа).

В результате этих реакций в присутствии воздуха получают газ (называемый генераторным газом), который состоит из смеси приблизительно 50% N2, 20% CO, 15% H2, 10% CO2 и 5% CH4. Если реакции происходят в отсутствие воздуха, конечная смесь не содержит N2 и получает наименование "синтез-газ".

Известны различные типы установок для газификации, которые отличаются конструкцией реактора, траекторией, по которой газ проходит через реактор, типом применяемых устройств для фильтрации и т.д.

Установки для газификации известных типов, однако, не лишены недостатков.

Современные установки для газификации можно сгруппировать в две основные категории. Установки первой категории, создаваемые, главным образом, в экспериментальных целях, отличаются большими размерами (мощность обычно выше 1 МВт) и модернизированными технологиями. Эти размеры, а также то, что они строятся в единичных экземплярах, делают невозможной их коммерциализацию в большом масштабе.

Установки второй категории отличаются малыми размерами, в них применяются элементарные технологии и предназначены они, главным образом, для применения в сельских условиях развивающихся стран. Технологическая отсталость этих установок делает невозможным их использование на западном рынке энергоресурсов.

В 40-е гг. XX века были созданы крайне компактные установки для газификации. Они устанавливались, главным образом, на автомобилях, чтобы компенсировать отсутствие нефтепродуктов. Фактически, они позволяли осуществлять питание двигателей внутреннего сгорания древесиной или древесным углем. Эти установки отличались небольшими размерами, но они обладали низкой эффективностью и вырабатывали газ неприемлемого качества, исходя из современных стандартов.

Кроме того, растительная биомасса, которая обычно подается в газогенераторы, часто бывает загрязнена инородными теплостойкими неорганическими телами, такими как камни, металлический лом и т.п. Накопление таких инородных тел вызывает в установках для газификации известного типа засорение решетки, через которую отсасывается газ. Операции по удалению инородных тел и разборке решеток в газогенераторах известного типа вызывают вынужденные простои.

Следовательно, целью данного изобретения является создание установки для газификации, в которой исключены, по крайней мере частично, недостатки, свойственные установкам предшествующей техники.

В частности, задачей данного изобретения является создание установки для газификации с ограниченными габаритными размерами, способной вырабатывать горючий газ со степенью фильтрации, достаточной для использования в современных и усовершенствованных двигателях внутреннего сгорания.





Кроме того, задачей данного изобретения является создание установки для газификации, способной обеспечить непрерывную работу при наличии инородных тел в подаваемой биомассе.

Указанная цель достигается, и задачи выполняются с помощью установки для газификации в соответствии с п.1 формулы изобретения.

Для более глубокого понимания изобретения и оценки его преимуществ ниже описаны со ссылками на прилагаемые чертежи некоторые из образцовых неограничительных примеров осуществления изобретения. На чертежах:

фиг. 1 - схематический вид установки в соответствии с изобретением в целом;

фиг. 2.1 - схематический вид в разрезе газогенератора с нисходящим потоком известного типа;

фиг. 2.2 - вид в разрезе газогенератора в соответствии с изобретением;

фиг. 3 - вертикальная боковая проекция устройства для фильтрации, подобного показанному на фиг. 1 под цифрой III;

фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V на фиг. 4;

фиг. 6 - вид в разрезе по линии VI-VI на фиг. 4;

фиг. 7 - вид детали изображения, показанной цифрой VII на фиг. 5;

фиг. 8 - подробный вид в разрезе по линии VIII-VIII на фиг. 4;

фиг. 9 - подробный вид узла, показанного на фиг. 7 под цифрой IX;

фиг. 10 - вертикальная боковая проекция части установки в соответствии с изобретением в целом;

фиг. 11 - перспективный вид части установки на фиг. 10;

фиг. 12 - подробный вид узла, показанного на фиг. 2.2 под цифрой XII;

фиг. 13 - боковой вид с частичным разрезом устройства для фильтрации, подобного показанному на фиг. 3;

фиг. 14 - вид в плане устройства для фильтрации на фиг. 13;

фиг. 15 - вид в разрезе по линии XV-XV на фиг. 14;

фиг. 16 - подробный вид узла, показанного на фиг. 15 под цифрой XVI;

фиг. 17 - вертикальная боковая проекция части установки в соответствии с изобретением в целом.

В последующем описании авторы часто обращаются к понятиям "верхний", "наивысший" (top, upper) и т.п. и соответственно к понятиям "нижний", "низший" (bottom, lower) и т.п. Эти понятия однозначно относятся к установке, правильно смонтированной в рабочем положении и, следовательно, определенным образом подверженной воздействию силы тяжести.

В описании траектории движения газа встречаются понятия "расположенный выше по потоку" (upstream) и "расположенный ниже по потоку" (downstream). Понятие "выше по потоку" означает положение, относительно близкое к загрузочному отверстию газификатора, в то же время "ниже по потоку" означает положение, относительно удаленное от загрузочного отверстия.

На прилагаемых чертежах выносной цифрой 100 обозначена установка для газификации в соответствии с данным изобретением.

Установка 100 содержит газогенератор 10 и устройство 23 для фильтрации газа.

Устройство 23 для фильтрации газа, в свою очередь, содержит систему 31 для промывки и охлаждения газа (эта система 31 также называется "скруббер"), бак 41 и фильтр или влажностный электростатический осадитель 51.

Скруббер 31 находится в жидкостной связи с газогенератором 10 и располагается ниже его по потоку. Скруббер 31 находится в жидкостной связи также с баком 41 и располагается выше его по потоку.

Скруббер 31 предназначен для ввода промывочной жидкости в поток газа, выпускаемого газогенератором 10. В вариантах осуществления, описанных ниже, предполагается, что промывочная жидкость является водой, но в других возможных вариантах осуществления она может быть также известковым молоком, газовым маслом и т.п.

Бак 41 имеет нижнюю зону 414, предназначенную для сбора промывочной жидкости или воды, и верхнюю зону 415, закрытую крышкой 45 и предназначенную для удержания газа. Бак, следовательно, предназначен для получения газа и воды с помощью скруббера 31 и разделения их под действием силы тяжести.

Влажностный электростатический осадитель 51 (также называемый WESP или влажностный электростатический фильтр) находится в жидкостной связи с баком и располагается ниже его по потоку. Более подробно, влажностный электростатический осадитель 51 находится в жидкостной связи с верхней зоной 415 бака, чтобы получать только газ, удерживаемый в ней.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения газогенератор 10 имеет реактор 12 типа устройства с нисходящим потоком, т.е. биомасса подается в реактор 12 сверху, а газ выводится из нижней части.

На фиг. 2.1 схематически показан известный реактор с нисходящим потоком. Реактор 12, который работает в вертикальном положении, имеет на верхней стороне отверстие 11 для биомассы (B) и при некоторых условиях для воздуха (A). На всем протяжении реактора происходит накопление биомассы и располагаются последовательно: секция (P), в которой происходит пиролиз; секция высокотемпературного окисления (O), в которой происходит частичное сгорание биомассы с помощью воздуха горения (AR), и секция восстановления (R), в которой имеют место действительные реакции газификации.

Воздух горения (AR) можно вводить в реактор 12 посредством соответствующих сопел, входящих в корпус реактора, или в конструкциях с "открытой сердцевиной" непосредственно с помощью отверстия 11.

Решетка 125 предназначена для поддержки биомассы в реакторе 12. Во время работы реактора газы, получаемые в процессе газификации, зола и угольная пыль выходят через решетку 125 в зону накопления в нижней части корпуса реактора 12.

Горючий газ (G) подается в устройство 23 для фильтрации, расположенное ниже газогенератора по потоку; в этом устройстве происходит пылеулавливание, охлаждение и удаление смол.

Остаточная зола и древесный уголь собираются в соответствующей зоне 13 накопления в нижней части реактора 12 и последовательно удаляются.

установки в соответствии с данным изобретением.

Газогенератор имеет приемное отверстие 11, через которое возможно осуществлять загрузку биомассы; реактор 12 с нисходящим потоком для газификации; зону 13 накопления под реактором 12, где древесный уголь разделяется с горячим газом; и шнек 14 для удаления древесного угля (показан на фиг. 1, 10 и 11).

В соответствии с вариантом осуществления данного изобретения газификатор содержит также автоматическую систему удаления инородных тел. В биомассе, предназначенной для загрузки в газогенератор 10, почти всегда присутствуют инородные тела, например камни, металлический лом и т.п. Для того чтобы избежать накопления таких инородных тел в реакторе 12, предусмотрена автоматическая система удаления таких инородных тел.

Газогенератор 10, имеющий систему удаления инородных тел, описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи 2.2 и 12. Газогенератор 10 содержит загрузочный канал 121 для подачи биомассы в реактор газификации 12; стенки 122 реактора газификации, выполненные из огнеупорного материала; множество слоев 123 изоляционного материала; вал 124, снабженный горизонтальными лопастями 133 для плоскостного перемешивания (planar mixing) биомассы в реакторе; решетку 125, предпочтительно в форме усеченного конуса, для поддержки биомассы в реакторе и пробку 126, предпочтительно коническую, для закрывания нижней части решетки 125.

Специфическая горизонтальная конфигурация лопастей 133 позволяет эффективное перемешивание биомассы в пределах одиночного слоя без смешивания соседних слоев между собой.

Форма усеченного конуса решетки 125 с уклоном в нижнем направлении облегчает соскальзывание и накопление любых инородных тел в срединной части решетки.

Коническая пробка 126 способна перемещаться в вертикальном направлении, таким образом закрывая и/или открывая отверстие в срединной части решетки 125. При нормальной работе реактора 12 коническая пробка 126 находится в закрытом положении, а в заданные интервалы времени она перемещается в открытое положение, позволяя удаление накопленных в срединной части решетки инородных тел.

Вертикальное перемещение сообщается конической пробке 126 рычагом 128, в свою очередь перемещаемым соответствующим сервомотором, который периодически приводится в действие для выполнения циклов очистки.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения, представленным здесь, газогенератор дополнительно содержит очистные ножи 127 для очистки решетки 125.

Органы управления позволяют устанавливать декремент давления в реакторе 12, когда решетка в форме усеченного конуса начинает забиваться ввиду чрезмерного накопления угля и золы. В этом случае вал 129 начинает вращаться, будучи приводимым редукторным двигателем 130 и заставляя очистные ножи 127 скоблить решетку 125. При своем вращательном перемещении ножи 127 сбрасывают в нижележащую зону частицы золы и угля, забивающие решетку, в то же время содействуя скольжению в направлении срединной части любых инородных тел, которые могут находиться в реакторе 12.

В соответствии с вариантом осуществления газогенератора 10 он содержит дополнительные лопасти 131, расположенные в зоне 13 накопления. Эти лопасти 131 предназначены для переноса угля, золы и инородных тел, упавших во время цикла очистки решетки 125 ножами 127 и во время удаления инородных тел вследствие открывания пробки 126. Лопасти 131 составляют одно целое с валом 129 и вращаются вместе с ним, перенося уголь, золу и инородные тела к трубопроводу 132 для их последующего удаления.

Выходной поток газа из реактора 12 имеет температуру около 700°C и несет взвешенные частицы угля и золы, а также пары смол. Чтобы сделать этот газ пригодным для использования (например, для подачи в двигатель внутреннего сгорания), предпочтительно охладить его до температуры ниже 50/60°C, отделяя пыль и устраняя смолистую фракцию, которая во время охлаждения конденсируется, образуя аэрозоли.

В установке 100 в соответствии с данным изобретением ниже газогенератора 10 по потоку предусмотрено устройство 23 для фильтрации, содержащее скруббер 21, бак 41 и влажностный электростатический осадитель 51.

В соответствии с вариантом осуществления, представленным на прилагаемых чертежах, устройство 23 фильтрации газа предназначено для вовлечения газа в процесс "влажностной" обработки, в котором газ охлаждается с помощью скруббера 31 с водяным орошением (в некоторых случаях скруббера Вентури) и затем подвергается отфильтровыванию от смоляного тумана и частичек, которые остаются взвешенными, с помощью влажностных электростатических осадителей (влажностного ESP или WESP).

В соответствии с вариантом осуществления устройство 23 для фильтрации газа, выходящего из реактора 12, содержит также циклон 21, расположенный выше скруббера 31 по потоку и предназначенный для выполнения первого этапа обеспыливания газа.

-3Циклон 21 служит для выполнения первого этапа обеспыливания газа перед последующей "влажностной" очисткой последнего. Циклон, следовательно, служит для того, чтобы уменьшить количество твердых включений, увлекаемых газом, и таким способом устранить проблемы последующей очистки и накопления пыли в расположенных ниже по потоку частях установки. Пылеобразное порошковое вещество, улавливаемое циклоном 21, выгружается и удаляется посредством соответствующего шнека 22.

В скруббере Вентури 31 вода используется в качестве очистительной жидкости и в качестве движущей жидкости для газа. Это значит, что введение воды под давлением в поток газа создает избыточное давление, предназначенное для перемещения того же самого газа по установке. Вода подается в скруббер 31 по специальному трубопроводу 32, находящемуся под давлением, а затем вводится в поток газа.

В скруббере Вентури 31 горячий содержащий пыль газ, выходящий из реактора 12 или из циклона 21 (при наличии последнего) по специальному трубопроводу 33, входит в тесный контакт с движущей жидкостью. Таким образом, газ охлаждается, частично лишается смол, которые конденсируются во время процесса охлаждения, и затем обеспыливается.

На выходе скруббера 31 предусмотрен своеобразный бак 41, на котором устанавливается электростатический осадитель, описанный ниже. Бак может быть выполнен, например, из стали, полимерного материала или другого материала, устойчивого против коррозии загрязненной водой.

Вода и газовая струя, выходящие из скруббера Вентури 31, разделяются в баке 41 силой тяжести.

Вода поступает в нижнюю зону 414 бака 41, а газ и смоляной туман занимают верхнюю зону 415 бака 41.

Газ, который отделяется от воды при входе в бак 41 из скруббера Вентури 31, может свободно занимать верхнюю зону 415 бака 41 между поверхностью воды и крышкой 45. Максимальный уровень воды в баке 41 определяется сливным устройством 43, а минимальный уровень - впускным отверстием для воды, регулируемым соответствующим щупом или поплавком.

На верхней стороне бака 41, например на крышке 45, закрепляется по меньшей мере один электростатический осадитель 51, так что ввод газа в электростатический осадитель происходит на верхней стороне бака.

Электростатический осадитель 51 является "влажностным" электростатическим осадителем (влажностный ESP); он содержит по крайней мере одну трубу 511 кругового поперечного сечения, установленную на баке 41 в вертикальном положении.

В трубе 511 находится электрод 52. Он располагается в центральном положении вдоль оси трубы и удерживается пробкой 53, выполненной из соответствующего электроизоляционного материала.

В соответствии с вариантом осуществления предусматриваются как автоматизированная система очистки внутренней стенки трубы 511, так и система очистки срединного электрода 52.

В частности, верхний участок каждой трубы снабжен соплами 54, которые позволяют впрыскивание воды в тангенциальном направлении относительно внутренней окружности трубы 511 с последующим образованием ровной пленки воды на внутренней поверхности трубы. Частицы смолы и пыли, которые, будучи притягиваемыми электрическим полем внутри осадителя, направляются к стенке трубы 511, непрерывно смываются водяной пленкой и падают вниз в бак 41.

Кроме того, в нижней части трубы предусматривается сопло 55, расположенное соосно со срединным электродом 52 осадителя. Сопло 55 служит для создания сильной струи воды, которая, охватывая наружную поверхность электрода 52 по всей его длине снизу доверху, очищает его от частиц смолы и пыли, осевших на него.

Газ, находящийся в верхней зоне 415 бака 41, может свободно втекать в трубу 511. Затем газ проходит по трубе 511 снизу доверху и благодаря эффекту, вызываемому электронной эмиссией (эффект короны) электрода 52, очищается от смоляного тумана и остаточных твердых частиц, взвешенных в газе.

Размеры трубы 511 определяют активную поверхность осадителя 51, воздействию которого газ подвергается во время прохождения. Вместе с напряженностью электрического поля, прилагаемого в пределах осадителя 51, размеры трубы 511 определяют, следовательно, производительность фильтрации осадителя 51. При фиксированной скорости потока газа, подвергаемого обработке, производительность фильтрации осадителя 51 определяет конечное качество обрабатываемого газа.

Что касается длины трубы 511, то она должна отвечать как необходимости, связанной с производительностью фильтрации осадителя 51, так и логической необходимости ограничения габаритов. Ввиду этого длина трубы 511 предпочтительно должна находиться в пределах от 1 до 3 м. В соответствии с вариантом осуществления, представленным на чертежах, труба 511 имеет длину около 1,5 м.

Поскольку внутренний диаметр трубы 511 также подвергается логической необходимости уменьшения габаритов, он предпочтительно составляет менее 30 см, еще более предпочтительно менее 20 см.

Ниже приведены некоторые дополнительные рассуждения относительно напряженности электрического поля.

-4В соответствии с вариантом осуществления бак 41 содержит отдельный затвор (floodgate) 42. Затвор 42 соединяется с крышкой 45 и со стенками бака 41, но не соединяется с его дном. Благодаря этому затвор 42 разделяет только верхнюю зону 415, занятую газом, на две изолированные части 411 и 412, а вода внизу может свободно протекать через бак 41. Газ, который отделяется от водяной струи, поступающей в бак 41 из скруббера 31, может свободно занимать верхнюю зону первой части 411 бака 41, которая создается между поверхностью воды и крышкой 45 бака 41, до затвора 42.

В таком варианте осуществления доступ газа в электростатический осадитель происходит в первой части 411 бака 41, а выход того же газа из электростатического осадителя происходит во второй части 412 бака, которая изолируется с помощью затвора 42.

На фиг. 5 можно видеть устройство для фильтрации газа, содержащее бак 41, скруббер Вентури 31, затвор 42, электростатические осадители 51, впускное устройство 44 для воды и слив 43.

В варианте осуществления, показанном на прилагаемых чертежах, каждый "влажностный" электростатический осадитель 51 выполнен в форме перевернутой буквы "U". Одиночный осадитель 51 состоит из двух труб 511 и 512 кругового сечения, соединенных друг с другом в верхней части горизонтальной трубой 513. Трубы 511 и 512 вертикально установлены на баке 41 таким образом, что труба 511 непосредственно соединяется с верхней зоной 415 первой части 411 бака, а труба 512 соединяется с верхней зоной 415 второй части 412 бака.

Как указывалось выше, внутри каждой трубы в центральной ее части вдоль оси располагается электрод 52, удерживаемый пробкой 53. Кроме того, предусматривается очистительная система для внутренней стенки трубы и срединного электрода.

Газ, присутствующий в первой части 411 бака 41, может свободно перетекать в трубу 511. Затем газ течет по трубе 511 снизу вверх и благодаря эффекту, вызываемому электронной эмиссией (эффект короны) электрода 52, очищается от смоляного тумана и остаточных твердых частиц, взвешенных в газе.

После достижения верхней зоны трубы 511 газ проходит в горизонтальную соединительную трубу 513, которая соединяет трубу 511 с трубой 512, и, в конечном итоге, втекает во вторую часть 412 бака 41.

На фиг. 5 и 7 можно увидеть с большими подробностями часть варианта осуществления электростатического осадителя 51.

Специфическая форма электростатического осадителя 51, перевернутое "U", позволяет удвоить эффективную длину осадителя, сохраняя в то же время габаритные размеры ограниченными. В частности, в показанном варианте осуществления, в котором каждая труба 511 и 512 имеет длину около 1,5 м, форма перевернутого "U" позволяет обеспечить эффективную длину осадителя, равную 3 м.

В соответствии с таким вариантом осуществления можно видеть следующие детали, в частности трубы 511 и 512; высоковольтный срединный электрод 52; пробку 53 для удерживания электрода 52; сопла 54 для вливания воды, очищающей внутреннюю стенку трубы; фланец 413 для закрепления осадителя 51 к баку 41; сопло 55 для очистки срединного электрода 52 и трубку 552 подачи воды под давлением к соплу 55.

Для достижения необходимого фильтрационного эффекта как функции расхода обрабатываемого газа напряженность электрического поля между трубами 511, 512 и электродом 52 должна составлять от 1 до 8 В/см, в рассматриваемом случае наиболее предпочтительна напряженность 5 В/см.

В варианте осуществления, представленном на прилагаемых чертежах, зазор между срединным электродом 52 и внутренней стенкой трубы 511 составляет около 6 см (разность между внутренним радиусом трубы и радиусом электрода). Следовательно, для достижения в таком варианте осуществления необходимого фильтрационного эффекта между трубами 511 и 512 и электродом 52 должна создаваться разность потенциалов от 6 до 48 В, наиболее предпочтительно 30 В.

Такие характеристики одиночного осадителя 51 в форме перевернутого "U" позволяют обеспечить эффективную обработку газа при расходе 75 м3/ч. Пара осадителей 51, показанная на фиг. 3, 5, 10 и 11, способна, следовательно, обработать 150 м3/ч. При больших величинах расхода газа можно добавить необходимое количество осадителей в соответствии с модульным принципом построения системы.

Вода, распыляемая соплами 54 для создания пленки в трубах 511 и 512, после стекания вниз по внутренней стенке трубы и сбора загрязнений стекает в бак 41.

На фиг. 8 можно увидеть с большими подробностями исполнение сопла 55 для очистки срединного электрода 52.

В соответствии с таким вариантом осуществления можно видеть следующие детали, в частности срединный электрод 52; фланец 413 для закрепления к баку 41; стенку трубы 511 осадителя 51; отверстия 561 и 562 соответственно для прохода газа и воды из бака 41 в трубу 511 и обратно; трубу 552 подачи воды под давлением к соплу 55 и сопло 55.

В этом частном исполнении сопло 55 составляется из гильзы 553 и цилиндра 554, закрепленного внутри гильзы 553. Верхний конец цилиндра 554 имеет наружный диаметр, равный диаметру электрода 52, подлежащего очистке. Внутренний цилиндр 554 и гильза 553, следовательно, образуют кольцевое венцеобразное сопло, из которого может исходить кольцевая полая струя воды, охватывающая наружную поверхность электрода 52 во время очистки.

-5Периодическое обмывание электрода 52 вызывает кратковременное прерывание действия электростатического осадителя 51.

Вода, выбрасываемая соплом 55 для очистки электрода 52, после собирания загрязнений стекает в бак 41.

На фиг. 9 показана в подробностях конструкция пробки 53.

В соответствии с таким вариантом осуществления можно видеть следующие детали, в частности срединный электрод 52, стенку трубы 512; крепежный фланец 531; первую часть 532 пробки, закрепленную к фланцу 531; вторую часть 533 пробки, предназначенную для удержания и центрирования срединного электрода; третью часть 535 пробки, неподвижно закрепленную к второй части 533 пробки, которая закрывает и изолирует от электричества наружную часть электрода 52.

Более подробно, первая часть пробки 532 выполнена из материала, который изолирует и противостоит температуре свыше 100°C. Она закреплена к фланцу 531 винтами 537.

В первой части 532 пробки имеют место гнезда для нагревателей. Такие нагреватели служат для доведения нижней поверхности пробки, которая находится в контакте с водосодержащим газом, протекающим через осадитель, до температуры выше 100°C, так что вышеупомянутая поверхность все время поддерживается в сухом состоянии. Сухая поверхность и применение электроизоляционных материалов обеспечивают долговременную электрическую изоляцию между срединным электродом 52 и стенкой осадителя, несмотря на высокую разность потенциалов.

Срединный электрод 52 прочно удерживается на месте гайкой 539. Во второй части 533 пробки предусмотрен специальный радиальный канал 538, который позволяет соединение электрода 52 с наружным высоковольтным кабелем для питания электрода.

Кроме того, во второй части 533 пробки предусмотрены гнезда для винтов 536 крепления третьей части 535 пробки, так что, по соображениям безопасности, исключается возможность начинать разборку непосредственно с наружной стороны, но следует снимать цельный узел вместе со второй частью пробки.

На фиг. 13-15 изображен другой вариант осуществления устройства 23 фильтрации газа, а на фиг. 17 - сборка реактора 12 и устройства 23 фильтрации газа того типа, который показан на фиг. 13-15.

В соответствии с этим вариантом осуществления бак 41, который располагается непосредственно ниже по потоку за скруббером 31, не продолжается ниже электростатического осадителя 51, в то же время находясь в жидкостной связи с ним. Как и в варианте, описанном выше со ссылками на фиг. 1, 3-6 и 10, 11, бак собирает промывочную воду и газ, выходящие из скруббера 31, и разделяет их с помощью силы тяжести. Промывочная вода собирается в нижней зоне 414, а газ собирается в верхней зоне 415.

Жидкостная связь между верхней зоной 415 бака 41 и электростатическим осадителем 51 позволяет подачу газа в электростатический осадитель 51. Наоборот, не так, как в варианте, описанном выше, бак на фиг. 13, 14 не собирает промывочную воду, стекающую из труб 511-512 и с электродов 52 электростатических осадителей 51. В соответствии с этим вариантом осуществления под электростатическими осадителями 51 располагается резервуар 410. Резервуар 410 соединен с верхней зоной 415 бака 41 посредством электростатических осадителей 51, но не соединен с нижней зоной 414 бака 41. Вследствие этого вода, собираемая в нижней зоне 414 бака 41, и вода, собираемая в резервуаре 410, не смешиваются одна с другой.

В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на фиг. 13-17, электростатический осадитель 51 не содержит никаких сопел ни для очистки внутренних стенок труб 511, 512 (подобных соплам 54, описанным выше), ни для очистки срединного электрода 52 (подобного соплу 55, описанному выше).

Это отсутствие сопел 54 и 55 особенно хорошо видно при сравнении фиг. 15 с фиг. 7, описанной выше.

В электростатическом осадителе 51, изображенном на фиг. 13-17, создается и автономно самоподпитывается водяная пленка на внутренней поверхности трубы (которая существует на базе загрязнений, удаляемых в осадителях). Действительно, газ, пропускаемый через электростатический осадитель 51, содержит большое количество воды, которая выделяется из биомассы в виде пара и микроскопических капелек, взвешенных в газе, или аэрозоля. Вместе с частицами смолы и пыли, которые притягиваются электрическим полем, водяной аэрозоль также переносится к стенкам труб 511, 512. Вода, накапливающаяся на стенке трубы, образует пленку, достаточную для захвата смолы и пыли и переноса последних вниз, в резервуар 410.

Этот вариант осуществления, в котором отсутствуют сопла и очистные системы для внутренних стенок труб 511, 512 и срединного электрода 52, является более легким для исполнения и более экономически выгодным, чем варианты, описанные выше.

Кроме того, в варианте на фиг. 13-17 используется количество водопроводной воды значительно меньшее, чем в вариантах, описанных выше, со значительной выгодой для окружающей среды и экологии. Фактически, водопроводная вода используется только в скруббере 31.

В соответствии с вариантом осуществления после выхода из скруббера 31 вода отбирается из бака 41, охлаждается теплообменником 62 и рециркулирует в скруббер 31.

образуются густые смолистые вещества, которые смешиваются с небольшим количеством воды. Промывочная вода фактически не собирается в резервуаре 410, как в случае, описанном выше, когда отработавшая вода используется для промывки стенок 511 и электрода 52 осадителя 51. В этом варианте резервуар 410 собирает только часть воды, выделяющейся из биомассы.

Смолистые вещества, собираемые в резервуаре 410, когда они не перехватываются и не отправляются для других целей использования (придания непроницаемости, мульчирования, смоления корпусов лодок, обработки древесины против увлажнения и т.д.), могут повторно подаваться в реактор 12. Количество воды, которое эти вещества приносят с собой, фактически совсем невелико для изменения равновесия реакции. Поскольку смола, выходящая из устройства 23 фильтрации, может быть повторно подана в реактор 12, можно добиться полного использования биомассы, и проблема обработки отходов установки 100 может быть заметно уменьшена.

Можно заметить, что в варианте осуществления, изображенном на фиг. 13 и 14, устройство фильтрации содержит большее количество U-образных осадителей 51 по сравнению с вариантами, описанными выше, в то время как скруббер 31 располагается горизонтально, а не вертикально.

Благодаря большему количеству элементов 51, как показано на фиг. 13, 14 и 17, может быть обработано большее количество газа, получаемого из реактора 12 (см. фиг. 17). Этот реактор имеет большие размеры, чем реактор 12, описанный выше со ссылками на фиг. 10 и 11.

В соответствии с модульным принципом построения системы, как указывалось выше, 16 осадителей в форме перевернутой "U" могут обеспечить эффективную обработку при максимальном расходе 1200 м3/ч против производительности 150 м3/ч, на которую рассчитано устройство фильтрации на фиг. 1, 3-6 и 10, 11.

С точки зрения функционирования горизонтальное расположение скруббера 31 (как показано на фиг. 13, 14) полностью эквивалентно вертикальному (показанному на фиг. 1, 3-5, 10, 11). Такая конфигурация в некоторых вариантах осуществления может внести большое количество преимуществ. Например, она может повлечь за собой уменьшение габаритных размеров установки и/или обеспечение траектории обрабатываемого газа, более близкой к линейной.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления установки 100 (например, показанным на фиг. 1, 10 и 11) газ перемещается внутри установки (от выхода реактора 12 до устройства 71 утилизации газа) только за счет повышенного давления, создаваемого скруббером Вентури 31, как описано выше.

В соответствии с другими более сложными вариантами осуществления (например, изображенными на фиг. 13 и 14) перемещение газа по установке происходит при помощи соответствующих газодувок 34, которые могут регулироваться таким образом, чтобы обеспечивать оптимальное действие установки и отвечать требованиям устройства 71 утилизации газа.

На фиг. 16 можно видеть конструкцию пробки 53, которая отличается от пробки, описанной выше со ссылками на фиг. 9.

В соответствии с этим вариантом осуществления можно видеть следующие детали: срединный электрод 52; трубчатую оболочку 520, покрывающую верхнюю часть срединного электрода 52; стенку 512 трубы; крепежный фланец 531, составляющий одно целое со стенкой 512 трубы; первую часть пробки, закрепленную к фланцу 531; уплотнение 570, расположенное между крепежным фланцем 531 и первой частью 532 пробки для достижения соответствующей теплоизоляции; вторую часть 533 пробки для поддержки и центрирования срединного электрода 532 и третью часть 535 пробки, прочно закрепленную к второй части 533 для ограждения и электрической изоляции электрода 52 с наружной стороны.

Уплотнение 570 выполнено из теплоизоляционного материала, выдерживающего температуру выше 200°C. От материала, из которого выполняется уплотнение 570, также требуются такие механические характеристики, которые обеспечивали бы герметичность конструкции между стенкой 512 трубы и пробкой 53. Принимая во внимание сказанное выше, уплотнение 570 может выполняться, например, из миканита (многослойный материал на основе слюды) или керамического материала.

Первая часть 532 пробки выполняется из стали и содержит деталь, подобную трубе 512, снабженную на обоих концах фланцами крепления. Первая часть 532 пробки крепится к фланцу 531 с помощью винтов 537 и таким образом приобретает электрический контакт со стенкой трубы 512.

Вокруг первой части 532 пробки располагаются обогреватели 571, которые содержат, например, электрические сопротивления. Эти нагреватели, используя принцип излучения, нагревают внутреннюю поверхность пробки 53, которая находится в контакте с насыщенным водой газом, проходящим через осадитель, до температуры выше 100°C, так что упомянутая поверхность все время остается сухой.

Срединный электрод 52 прочно удерживается в своем положении гайкой 539 и соответствующей пластиной 579 и изолируется на своем верхнем отрезке трубчатой оболочкой 520. Трубчатая оболочка 520 выполняется из электроизолирующего материала, устойчивого к высокой рабочей температуре пробки 53. Трубчатая оболочка 520 может быть выполнена, например, из керамического или слоистого слюдяного материала.

-7Сухая поверхность внутри пробки 53, использование электроизолирующих материалов (керамического или слюдяного) и покрытие верхнего участка электрода 52 обеспечивают электрическую изоляцию между срединным электродом 52 и стенкой осадителя 512 и/или первой частью 532 пробки, несмотря на высокую разность потенциалов.

Вторая часть 533 пробки и третья часть 535 пробки скреплены друг с другом и с первой частью пробки с помощью винтов 536. Вторая часть 533 пробки и третья часть 535 пробки также выполнены из изоляционного материала, как электроизоляционного, так и теплоизоляционного. Они преимущественно могут выполняться из керамического или слоистого слюдяного материала.

В третьей части 535 пробки предусмотрен соответствующий радиальный канал 538, который позволяет соединение электрода 52 с наружным проводом высокого напряжения, чтобы подвести питание к электроду.

Между второй и третьей частями пробки располагается плоский уплотнительный элемент 572, позволяющий избежать образования просветов, которые могли бы способствовать появлению электрической дуги между компонентами, подключенными к источнику питания (гайкой 539 и пластиной 579) и наружной стороной.

В соответствии с некоторыми возможными вариантами осуществления установка 100 содержит контур 61 охлаждения воды, которая постепенно собирается в баке 41.

В соответствии с данным вариантом осуществления установки 100, представленным на фиг. 1, контур 61 охлаждения содержит теплообменник 62 и охлаждающую камеру 63.

В соответствии с некоторыми возможными вариантами осуществления установка 100 в конце содержит устройство 71 для утилизации газа.

В соответствии с данным вариантом осуществления установки 100, представленным на фиг. 1, устройство 71 для утилизации газа содержит двигатель внутреннего сгорания 72 и генератор 73 для выработки электрической энергии. В частности, экспериментально определено, что превосходное качество газа, выходящего из установки 100 в соответствии с данным изобретением, позволяет осуществлять питание современных поршневых двигателей (как с циклом Отто, так и с циклом Дизеля) и/или газотурбинных двигателей.

В соответствии с другими возможными вариантами осуществления устройство 71 для утилизации газа может содержать: горелки и/или котлы для подогрева и/или получения горячей воды для хозяйственных нужд; трубопроводы для транспортировки газа в распределительную систему; нагнетатели для хранения газа в цилиндрах или баках; устройства фильтрации газа с помощью молекулярных мембран или фильтров для фракционирования генераторного газа на отдельные составляющие его газы (H2, CO, N2 и т.д.); оборудование для производства жидкого топлива с помощью каталитических процессов, например процесса Фишера-Тропша; и любое другое устройство для утилизации газа, известное в настоящее время.

Из сказанного выше всем специалистам в данной области должно быть понятно, каким образом в установке 100 и газогенераторе 10 в соответствии с данным изобретением преодолеваются недостатки, имеющие место в предшествующей технике.

В частности, всем специалистам в данной области должно быть понятно, каким образом достигаются крайняя компактность и эффективность устройства 23 для фильтрации газа и за счет чего удешевляется его осуществление.

Кроме того, всем специалистам в данной области должно быть понятно, что газогенератор 10 способен действовать непрерывно, без остановок для извлечения инородных тел.

Понятно, что характерные особенности различных вариантов осуществления установки 100 описаны с целью иллюстрирования, но не ограничения.

Понятно, что в установку 100 и газогенератор 10, предлагаемые в данном изобретении, специалисты в данной области, с целью соответствия определенным обстоятельствам и специальным требованиям, смогут внести дополнительные усовершенствования и изменения, попадающие в пределы объема данного изобретения, определяемого следующей формулой.

-8ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Установка (100) для газификации биомассы, содержащая газогенератор (10) и устройство (23) фильтрации газа, имеющее скруббер (31), бак (41) и влажностный электростатический осадитель (51), в которой газогенератор (10) содержит газификационный реактор (12) типа реактора с нисходящим потоком и с открытой сердцевиной, т.е. в котором отверстие (11) для загрузки биомассы (В) предназначено также для подачи воздуха (A);

скруббер (31) находится в жидкостной связи с газогенератором (10) и с баком (41) и предназначен для ввода промывочной жидкости в поток газа, исходящий из упомянутого газогенератора (10);

бак (41) содержит нижнюю зону (414), предназначенную для сбора промывочной жидкости, и верхнюю зону (415), предназначенную для удержания газа, таким образом, бак предназначен для получения газа и промывочной жидкости и разделения их с помощью силы тяжести;

влажностный электростатический осадитель (51) находится в жидкостной связи с верхней зоной (415) упомянутого бака таким образом, чтобы принимать только упомянутый газ.

2. Установка (100) по п.1, в которой упомянутая промывочная жидкость представляет собой воду.

3. Установка (100) по любому из пп.1, 2, в которой упомянутый реактор (12) последовательно содержит секцию (P), в которой происходит процесс пиролиза биомассы; секцию (O) высокотемпературного окисления, в которой происходит частичное сгорание биомассы с помощью воздуха горения (AR); и секцию (R) восстановления, в которой происходят реакции газификации биомассы.

4. Установка (100) по любому из пп.1-3, в которой упомянутый реактор (12) содержит решетку (125) для поддержания биомассы.

5. Установка (100) по п.4, в которой упомянутый реактор (12) содержит в нижней части зону (13) для накопления летучей золы и древесно-угольной пыли, выходящих через решетку (125) вместе с горячим газом.

6. Установка (100) по п.5, дополнительно содержащая шнек (14) для удаления древесного угля из зоны (13) накопления.

7. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутый газогенератор содержит вал (124), снабженный горизонтальными лопастями (133) для плоскостного перемешивания биомассы.

8. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой устройство (23) для фильтрации содержит также циклон (21) выше по потоку упомянутого скруббера (31).

9. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой устройство (23) для фильтрации обеспечивает возможность охлаждения газа от 700 до 50-60°C.

10. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутый бак (41) содержит сливное устройство (43) и впускное устройство (44) для наружной воды, регулируемое соответствующим щупом или поплавком, которые предназначены для поддержания уровня воды в баке (41).

11. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутый влажностный электростатический осадитель (51) содержит по крайней мере одну трубу (511, 512) кругового поперечного сечения и электрод (52), расположенный в центральном положении по оси трубы (511, 512).

12. Установка (100) по п.11, в которой упомянутая труба (511, 512) имеет длину между 1 и 3 м, предпочтительно около 1,5 м.

13. Установка (100) по п.12, в которой упомянутая труба (511, 512) имеет внутренний диаметр менее 30 см, предпочтительно менее 20 см.

14. Установка (100) по любому из пп.11-13, в которой упомянутый срединный электрод (52) удерживается пробкой (53), выполненной из изоляционного материала.

15. Установка (100) по п.14, в которой упомянутая пробка (53) содержит первую часть (532), выполненную из изоляционного материала, стойкого к температуре свыше 100°C.

16. Установка (100) по п.15, в которой упомянутая первая часть (532) упомянутой пробки (53) содержит нагреватели, предназначенные для доведения нижней поверхности пробки (53), которая находится в контакте с газом, насыщенным водой, до температуры свыше 100°C, так что вышеупомянутая поверхность остается сухой.

17. Установка (100) по любому из пп.11-16, в которой электрическое поле, создаваемое между упомянутой трубой (511, 512) и упомянутым срединным электродом (52), имеет напряженность между 1 и В/см.

18. Установка (100) по любому из пп.11-16, в которой разность потенциалов между упомянутой трубой (511, 512) и упомянутым срединным электродом (52) находится между 6 и 48 В.

19. Установка (100) по п.18, в которой упомянутый бак (41) содержит затвор (42), соединенный с крышкой (45) и стенками, но не соединенный с дном бака (41), чтобы разделять верхнюю зону (415) в первой части (411) и во второй части (412), причем упомянутые части (411, 412) разделяются и герметизируются, а нижняя зона (414) бака (41) остается неразделенной.

(411) бака (41).

21. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой электростатический осадитель (51) имеет форму перевернутой буквы "U" и содержит по крайней мере одну первую вертикальную трубу (511) и по крайней мере одну вторую вертикальную трубу (512), которые соединяются друг с другом на верхней стороне горизонтальной трубой (513).

22. Установка (100) по п.21, в которой первая труба (511) соединена непосредственно с верхней зоной (415) первой части (411) бака (41) так, чтобы иметь возможность получать газ из нее; а вторая труба (512) соединена непосредственно с верхней зоной (415) второй части (412) бака (41) так, чтобы иметь возможность подавать газ в нее.

23. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая ниже по потоку упомянутого устройства (23) для фильтрации газа устройство (71) для утилизации газа, включающее двигатель внутреннего сгорания (72), выбираемый из группы, содержащей поршневые двигатели с циклом Отто, поршневые двигатели с циклом Дизеля и газотурбинные двигатели.

24. Установка (100) по п.23, дополнительно содержащая генератор (73) для выработки электрической энергии, механически соединенный с упомянутым двигателем внутреннего сгорания (72).

25. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая устройство (71) для утилизации газа, выбираемое из группы, включающей горелки и/или котлы для подогрева и/или получения горячей воды для хозяйственных нужд; трубопроводы для транспортировки газа в распределительную систему; нагнетатели для хранения газа в цилиндрах или баках; мембранные фильтровальные устройства и/или молекулярные фильтры для фракционирования генераторного газа и оборудование для производства жидкого топлива.

26. Установка (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая контур (61) для охлаждения воды, собираемой в баке (41).

27. Установка (100) по п.26, в которой упомянутый охлаждающий контур (61) содержит теплообменник (62) и охлаждающую камеру (63).

28. Установка (100) по п.1, дополнительно содержащая резервуар (410), располагаемый ниже электростатического фильтра (51), причем резервуар (410) соединяется с верхней зоной (415) бака (41) посредством электростатического фильтра (51), но не соединяется с нижней зоной (414) бака (41), так что жидкость, собираемая в нижней зоне (51) бака (41), и жидкость, собираемая в резервуаре (410), не смешиваются одна с другой.

29. Установка (100) по п.1, в которой после выхода из скруббера (31) промывочная жидкость забирается из бака (41), охлаждается теплообменником (62) и рециркулирует в скруббер (31).

30. Установка (100) по п.1, содержащая по крайней мере один нагнетатель (34), пригодный для перемещения газа по установке, причем нагнетатель (34) способен регулироваться таким образом, чтобы обеспечивать оптимальное действие установки (100).

Фиг. 2. Фиг. Фиг. Фиг. Фиг. - 12 - Фиг. Фиг. Фиг. - 13 - Фиг. Фиг. Фиг. Фиг. Фиг. Фиг. Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер.,

Похожие работы:

«Комментарии 1 Комментарии Введение Данные комментарии являются дополнением автора к книге: Федосин С.Г. Физические теории и бесконечная вложенность материи. Пермь, 2009 2011, 858 стр., Табл. 21, Ил.41, Библ. 293 назв. ISBN 978-5-9901951-1-0; http://serg.fedosin.ru/kn.htm ; при этом используются ссылки на параграфы и формулы данной книги. Ссылки на литературу являются самостоятельными и приводятся в конце комментариев. Целью комментариев является представление некоторых выводов, вытекающих из...»

«ЧТЕНИЯ ПАМЯТИ ВЛАДИМИРА ЯКОВЛЕВИЧА ЛЕВАНИДОВА Vladimir Ya. Levanidov's Biennial Memorial Meetings Вып. 2 2003 ФАУНА ВОДНЫХ НАСЕКОМЫХ БАССЕЙНА РЕКИ ТАУЙ (МАГАДАНСКАЯ ОБЛАСТЬ) Т.И. Арефина, П.Ю. Иванов, С.Л. Кочарина, Г.Ш. Лафер, М.А. Макарченко, В.А. Тесленко, Т.М. Тиунова, Е.В. Хаменкова* Биолого-почвенный институт ДВО РАН, пр. 100 лет Владивостоку, 159, Владивосток, 690022, Россия, * Магаданский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии, ул. Портовая, 36/10, Магадан,...»

«Наталья Толстая Секретный код счастья в семье, или Дорогой, сделай так, как нужно нам! На пути к мечте Секрет счастливой жизни в том, чтобы не очень-то думать о счастье, не гнаться за ни принимать его, не задумываясь, заслуженно оно или нет и идет ли на пользу; не цеплятьс него и не оплакивать его. Словом, всегда и всюду относиться к нему как к ве второстепенной, поскольку оно приходит лишь заодно с чем-то другим. Паскаль Брюкнер, Об этом Я не знаю ни одной женщины, которая бы не мечтала о...»

«Содержание Закуски Зеленый фреш с огурцом и яблоком 4 Закуска из морской капусты 5 Горячие бутерброды Чудо Средиземноморья 6 Бутерброд Грибная закуска 7 Японские овощные блины 8 Гренки Семейные 9 Рулетики из ветчины 10 Рулеты с семгой 11 Овощной бутерброд 12 Греческий бутерброд 12 Овощные канапе 13 Бутерброд Арбузный ломтик 13 Огуречные роллы 14 Каши Каша пшенная с морковью и яблоками 15 Пшенная каша с тыквой и семечками 16 Гречневая каша с миндалем 17 Отварной рис с бананами Каша рисовая с...»

«ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытое Акционерное Общество Минеральные удобрения Код эмитента: 30505-D за 1 квартал 2010 г. Место нахождения эмитента: 614055 Россия, Пермский край, город Пермь, Промышленная 96 Информация, содержащаяся в настоящем ежеквартальном отчете, подлежит раскрытию в соответствии с законодательством Российской Федерации о ценных бумагах Генеральный директор Дата: 5 мая 2010 г. Г.М. Шилов подпись Главный бухгалтер Дата: 5 мая 2010 г. С.А. Демидова подпись Контактное лицо:...»

«Елена Бойко Питание и диета для спортсменов Елена Анатольевна Бойко Достижение спортивного успеха невозможно без совершенствования тела, которое тесно связано с правильным питанием. Данное издание содержит рекомендации по составлению рациона и планированию режима питания как для спортсменов-любителей, так и для профессионалов, испытывающих физические нагрузки при занятиях различными видами спорта. В книге также даны советы по подбору наиболее полезных продуктов. ВВЕДЕНИЕ В настоящее время в...»

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.Е. ЖУКОВСКОГО “ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ” ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ Сборник научных трудов Выпуск 2 (66) 2011 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского Харьковский авиационный институт ISSN 1818-8052 ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 2(66) апрель – июнь СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ...»

«БАЗОВЫЙ УРОВЕНЬ ПОВАР И. И. П О ТА П О В А, Н. В. К О Р Н Е Е В А НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ БЛЮДА ИЗ РЫБЫ И МОРЕПРОДУКТОВ Допущено Экспертным советом по профессиональному образованию в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы начального профессионального образования и профессиональной подготовки УДК 639.2.03(075.9) ББК 36.94я П Серия Непрерывное профессиональное образование Р е ц е н з е н т ы: президент...»

«Канцелярия Организовывает работу по изучению поступающих в адрес руководства заявлений и жалоб граждан, направляет соответствующему руковоКанцелярия ОАО Беларуськалий обеспедителю на рассмотрение. чивает ведение делопроизводства в управлении Обеспечивает своевременную обработку пообщества, координирует эту работу в подраздеступающей и отправляемой корреспонденции, лениях, выполняет все виды машинописных раосуществляет систематический контроль сроков бот, занимается размножением в установленном...»

«РЕМОНТ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ Мебельные ткани. Работаем с организациями и частными № 28 (2343) окружная газета понедельник, 10 марта 2014 г. лицами. ВКЗ, Сосновая аллея, д. 7, тел.: 8-499-734-87-73, 8-915-013-26-08. ХОЗЯЮШКА Уборка, мытье окон, химчистка ковров, мебели. Тел. 8-985-768ПОКРЫТИЕ НОГТЕЙ (ШЕЛЛАК) Салон красоты Золотой Телец, корп. 1443, тел. 8-499- 733-37-54. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ МАГАЗИН ТАЛАНТ предлагает вашему вниманию лучшие товары для развития и творчества, креативные игрушки и логические...»

«Департамент лесного комплекса Кемеровской области ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ ЯШКИНСКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ Кемерово 2013 ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ ЯШКИСНКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ 2 ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ ЯШКИСНКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ Приложение № 7 к приказу департамента лесного комплекса Кемеровской области от 30.01.2014 № 01-06/ ОГЛАВЛЕНИЕ № Содержание Стр. п/п Введение Глава Общие сведения Краткая характеристика лесничества 1.1. Наименование и...»

«Дифференциальная корпусная статистика на основании неавтоматической метатекстовой разметки Беликов В. И. (vibelikov@gmail.com) РГГУ, Москва, Россия Копылов Н. Ю. (Nikolay_Ko@abbyy.com) РГГУ; ABBYY, Москва, Россия Селегей В. П. (Vladimir_S@abbyy.com) РГГУ; МФТИ; ABBYY, Москва, Россия Шаров С. А. (s.sharoff@leeds.ac.uk) РГГУ, Москва, Россия; University of Leeds, Великобритания Статья основывается на исследовательских работах, проводящихся в рамках проекта создания Генерального Интернет-Корпуса...»

«No. 10 (37) декабрь 2007 г. Новости Уважаемые коллеги! С НАСТУПАЮЩИМ НОВЫМ, 2008 ГОДОМ! Какой Новый Год без торжества по случаю его наступления? Без сбора коллег, товарищей и друзей, что прежде на Руси называлось Ассамблеей, а сегодня - симпозиумом или просто пирушкой. В связи с этим почитаем своим долгом и обязанностью напомнить правила поведения на подобном торжестве. Они были четко изложены еще Петром Первым в его Указе О достоинстве гостевом, на ассамблеях быть имеющем. Итак, внимайте: Пред...»

«5-7 june, 2008 ekaterinburg Russia V INTERNATIONAL PLASTIC-SURGERY COURSE V InternatIonal PlastIc surgery course I INTERNATIONAL ANTI-AGING SYMPOSIUM III COSMETOLOGY SESSION OFFICIAL CATALOGUE ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ORGANIZING COMMITTee V INTeRNATIONAL PLASTIC SURGeRY COURSe • sergey nudelman, m.d СЕРГЕЙ НУДЕЛЬМАН Course Chair Председатель Курса thomas m. BIggs, m.d. ТОМАС БИГГС Program Director and Moderator Модератор Курса, директор программы IrIna BelIkoVa ИРИНА БЕЛИКОВА Symposium Program...»

«Самарская Лука. 2008. – Т. 17, № 4(26). – С.735-758. © 2008 Н. С. Раков* МАТЕРИАЛЫ К ФЛОРЕ ЧЕРДАКЛИНСКОГО РАЙОНА. УРОЧИЩЕ ОВРАГИ ВОРОВСКИЕ (УЛЬЯНОВСКОЕ ЗАВОЛЖЬЕ) Подведены итоги ревизии флоры урочища Овраги Воровские. Установлено, что в локальной флоре на площади порядка 1,5 кв. км произрастает 320 видов сосудистых растений, относящихся к 203 родам и 66 семействам. Ключевые слова: локальная флора, инвентаризация, Ульяновское Заволжье. RAKOV N. S. MATERIALS TO FLORA OF CHERDAKLINSKY AREA....»

«+ 590-002 ЧАСТНЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ ВТОРНИК с 18.00 до 9.00 объявления принимаются ПО ТЕЛЕФОНУ 22 апреля 2014 г. на автоответчик г. Караганда ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ НОВЫХ 169 ОБЪЯВЛЕНИЙ И КОММЕРЧЕСКИЕ №16(549) Рекламно - информационное издание ПРЕдЛОжЕНИЙ ОБЪЯВЛЕНИЯ ЧУ Редакция газеты Из рук в руки. Астана (Караганда). ЗА НЕдЕЛю через сервис-службу Казахтелеком Выходит с 2004 г. 1 раз в неделю: вторник. CMYK + ИЗ РУК В РУКИ Частное объявление Вы можете подать по тел.: 590-002, на сайте: www.irr.kz...»

«Проект книги В. Болотов, С. Коркишко, Т. Саранжав Морская и космическая лоции в пространственно-временном континууме 4-D Кривизна в точке А(u,v,t) 1 Б 96 4700000000 Б 180(03)-2007 В.П. Болотов, С.В. Коркишко, Тур Саранжав. Морская и космическая лоции в пространственно-временном континууме 4-D. Владивосток. 2013, 200 с. В основе исследований заложен принцип объектно-ориентированного программировании: функций, принадлежащие какому-то классу или объекту. Метод-функция состоит из некоторого...»

«Acta Paediatrica, 2006; Suppl 450:86-95 ИССЛЕДОВАНИЕ ГРУППОЙ ВОЗ РАЗВИТИЯ МОТОРИКИ РЕБЁНКА: ОКНА1 ДОСТИЖЕНИЙ ДЛЯ ШЕСТИ ГЛАВНЫХ ВЕХ МОТОРНОГО РАЗВИТИЯ ГРУППА ВОЗ ПО МНОГОФОКУСНОМУ ИССЛЕДОВАНИЮ ЭТАЛОНОВ РОСТА Отдел питания, Всемирная Организация Здравоохранения, Женева, Швейцария, Члены группы ВОЗ по многофокусному исследованию эталонов роста (список участников приведён в конце первой статьи этого Приложения) Резюме Цель: Рассмотреть методы создания окон достижений для шести главных вех моторного...»

«Язык Русский Главная | О компании | Новости | Контакты | Загрузки | Международное | Где мы находимся народное 739 Термостатический смесительный клапан с высокой производительностью для отопления, ГВС и солнечных тепловых установок. Управлять и поставлять чистую энергию Kvs 2.5 и 4.0. Температура: 20-45°С и 45-70°С. Со штуцерами выходами НР. Детали BRV Компания Общие производственные мощности: 22.000 м Озелененная территория: 13.500 м Производственный помещения 2.500 м Цех сборки 2.500 м...»

«КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ОБЩАЯ ГИДРОЛОГИЯ Темы курсовых и контрольных работ для студентов дневного и вечернего отделений II и III курсов географического факультета Калининград 1997 Общая гидрология: Темы курсовых и контрольных работ для студентов дневного и вечернего отделений II и III курсов географического факультета / Калинингр. ун-т; Сост. П.П. Кучерявый, С.Н. Тупикин. - Калининград, 1997. - 20 с. Составители: профессор, кандидат географических наук П.П. Кучерявый;...»






 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.