WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Сборник описаний лабораторных работ для подготовки дипломированного специалиста по направлению 656300«Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» специальности 250403 «Технология деревообработки»

СЫКТЫВКАР 2008 УДК 674. ББК 37. Т Рассмотрены и рекомендованы к печати кафедрой технологии деревообрабатывающих производств Сыктывкарского лесного института 18 июня 2008 г. (протокол № 10).

Утверждены к печати методической комиссией лесотранспортного факультета Сыктывкарского лесного института 28 июня 2008 г. (протокол № 11).

Составитель:

С. И. Конаков, заведующий лабораторией ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ : сб. описаний лаТ38 бораторных работ для подготовки дипломированного специалиста по направлению 656300 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» спец. 250403 «Технология деревообработки» / сост. С. И. Конаков ; СЛИ. – Сыктывкар, 2008. – 48 с.

УДК 674. ББК 37. Издание содержит тематику, задания и методику выполнения лабораторных работ по учебной дисциплине «Технология композиционных материалов и изделий» (по выбору). Способствует усвоению материала и закреплению знаний, организует самостоятельную работу студентов в процессе лабораторных занятий.

Для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки».

© С. И. Конаков, составление, © СЛИ,

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

Цель преподавания дисциплины

Задачи изучения дисциплины

Дополнение к нормам Государственного стандарта 2000 года





ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Расчет арболитовой смеси

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. Цементно-стружечные плиты

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. Расчет состава электростабилизированной смеси из арболита

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. Технология изготовления легких цементных плит фирмы «Элстен-Инженеринг»: свойства и применения

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. Технология изготовления Цементно-стружечных плит по технологии фирмы «Элстен»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. Технология изготовления дюризола

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7. Древесно-цементные плиты «Велокс»:

технология изготовления, свойства и применения

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8. Технология изготовления строительного бруса объединения «Втордрев»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9. Гипсостружечные и гипсоволокнистые плиты:

технология изготовления, свойства, применение

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10. Пьезотермопластики, получаемые одностадийным методом

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11. Пьезотермопластики, получаемые из гидролизных опилок

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12. Лигноуглеводные древесные пластики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 13. Технология изготовления модифицированной древесины

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 14. Технологическая схема изготовления древесных пресс-масс

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 15. Технология формирования изделий из древесно-клееных композиций

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 16. Охрана окружающей среды при производстве и переработке пресс-масс

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ. Исходные данные к расчету состава смеси композиционных изделий........

ВВЕДЕНИЕ

Одним из путей снижения материалоемкости продукции и экономии сырьевых ресурсов является повышение уровня использования вторичных материальных ресурсов – отходов производства и потребления, которые неизбежно образуются в основном производстве и сфере потребления.

В настоящее время важнейшей задачей является улучшение организации сборов всех видов древесных отходов, их полное использование и производство из них экономически выгодных изделий и продуктов, пользующихся спросом на рынке сбыта.

Настоящий сборник описания лабораторных работ ставят целью ознакомить студентов с основными способами получения вторичного сырья от различных производств и методикой расчета оборудования и области применения.

Приступая к выполнению лабораторной работы. Студент обязан переработать необходимый лекционный материал. Цель работы, описание применяемых материалов для получения композиционных материалов, результатов расчета и выводы необходимо записать в бланк отчета. К выполнению лабораторной работы студент допускается после контрольного опроса преподавателем.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

Цель дисциплины – подготовка инженеров специальности 250403 в области производства изделий из древесных композиционных материалов.

Основная задача дисциплины – изучение способов, правил, приемов функционального управления процессами формирования необходимых свойств и качества изделий из композиционных материалов при их расчетах и изготовлении высокой производительностью труда, совершенной организацией производства.





Инженер должен знать основные понятия и профессиональные термины, примеры и методы решения технологических задач на современном уровне; принципы получения изделий из композиционных материалов с учетом современных требований технической этики, рационального использования материалов и трудовых затрат, базирующихся на современных достижениях науки и обобщениях передового опыта; овладеть навыками технологии в управлении и организации производства.

По дисциплине студентами выполняются контрольные работы, предусмотрены зачеты и экзамен.

Дополнение к нормам Государственного стандарта 2000 года Трудоемкость по стандарту – 104 часа, аудиторных занятий – 52 часа, самостоятельная работа – 52 часа.

Основные понятия и определения, реальные вторичные отходы, классификация древесных композиционных материалов, характеристика древесных наполнителей, вяжущих веществ, химических добавок, механизма образования древесно-минеральных материалов, общие сведения о технологии получения пластиков из древесины без применения связующих, лигнопласт, технология производств, технология модифицированной древесины, охрана окружающей среды при производстве и переработке пресс-масс.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

РАСЧЕТ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ

Цель работы: приобретение практических навыков расчетов арболитовой смеси.

Задача: определить оптимальный состав арболитовой смеси.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, схемы.

Задания 1. Подбор необходимых требований состава компонентов арболитовой смеси.

2. Выбор ориентировочного расхода компонентов арболитовой смеси из таблиц.

3. Произведение расчета состава арболитовой смеси.

Требования к отчету Все результаты расчетов занести в сводную табл. 1.1. Записать название и номер работы; цель и задачи; описания хода работы. Сделать вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы Выбор исходных данных производится по последней цифре номера зачетной книжки в табл. 1 (приложение).

Расход древесного заполнителя с учетом влажности:

где Зс – расход сухого древесного заполнителя, кг/м3; Wз – заданная влажность заполнителя, %.

Расход вяжущего цемента с учетом заданной марки (Цм, кг/м3):

где Ц – расход портландцемента заданной марки; Км – коэффициент изменения нормативных расходов цемента с учетом его марки.

Содержание воды в заполнителе (Вз, кг/м3):

Содержание воды в химических добавках (Вхд, кг/м3):

где V – количество химических добавок (солей) в зависимости от концентрации раствора, л:

где ХДс – расход сухого вещества для приготовления химических добавок, кг/м3;

хд – плотность раствора при 20 С в зависимости от заданной химической добавки в ее концентрации, кг/м3; Схд – содержание заданной химической добавки в зависимости от ее концентрации, кг, в 1 л или 1 кг раствора.

Расход водного раствора химических добавок (Vхд, кг/м3):

Расход воды с учетом содержания воды в заполнителе и растворе химических добавок (Вр, кг/ м3):

где Вн – норма расхода воды для арболитовой смеси, кг/м3.

Расчет плотности арболита в сухом состоянии (с, кг/м3):

где 1,15 – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг.

Расход всех компонентов пористой арболитовой смеси опытного замеса (кг/м3):

2. Определить фактический расход компонентов с учетом плотности арболитовой смеси в уплотненном состоянии (арб, кг):

3. Определить объем израсходованного заполнителя, м3:

где н – насыпная плотность древесного заполнителя, кг/м3.

4. Определяем класс арболита по образцам:

где Rсж – придел прочности при сжатии образца, МПа:

где – масштабный коэффициент образца; Рсж – давление образца на прессе, МПа; w – поправочный коэффициент, учитывающий влажность для арболита, w = 1; F – рабочая площадь образца после выдержки, см2.

Все расчеты оформляем в табл. 1.1.

Заполнитель Цемент М Безводный раствор химических добавок Химические добавки Водный раствор химических добавок (ХД + вода) Общий расход всех компонентов Рн, кг/м Контрольные вопросы 1. Что такое минеральное вяжущее?

2. Что такое арболит?

3. Что такое портландцемент?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления цементно-стружечных плит.

Задача: изучение технологических схем изготовления цементностружечных плит.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, схемы.

Задание. Каждому студенту выдаться задание. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия, определить состав цементно-стружечных плит. Составить отчет.

Требования к отчету Все расчеты занести в сводную табл. 2.1. Записать название и номер работы, цель и задачи, описание хода работы. Сделать вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления цементно-стружечных плит.

2. Изучить принцип работы оборудования 3. Выбрать исходные данные древесного сырья по указанию преподавателя из табл. 2 (приложение).

4. Произвести расчет состава цементно-стружечной смеси.

5. Результаты занести в табл. 2.1.

6. Сделать вывод.

1. Определить состав цементно-стружечной смеси.

Расход древесного заполнителя с учетом влажности (Зw, кг/м3):

где Зс – расход сухого древесного заполнителя, кг/м3 (табл. 2.1); Wз – заданная влажность заполнителя, % (приложение, табл. 2);.

Расход древесного заполнителя на трехслойную ЦСП:

где Знар – расход древесного заполнителя на наружные слои, кг/м3 (доля наружных слоев: iнар = (0,3…0,4)апл); Звн – расход древесного заполнителя на внутренний слой, кг/м3 (доля внутренних слоев: iвн = (0,7…0,6)апл); апл – толщина плиты, мм.

Расход древесного сырья с учетом потерь на различных технологических операциях(Зп, кг/м3):

где к1, к2, к3, к4, к5, к6, к7, к8 – коэффициенты потерь древесного сырья соответственно: при окорке к1 = 1,01; приготовлении стружки к2 = 1,08; сортировка стружки к3 = 1,01; смешивание компонентов к4 = 1,01; прессование к5 =1,015;

формирование плиты к6 =1,01; форматной обрезке плиты к7 = 1,02; шлифование плит к8 = 1,001.

Содержание воды в заполнителе (Вз, кг/м3):

Расход вяжущего цемента с учетом заданной марки и его потерь:

где Ц – расход портландцемента марки М500 (табл. 1); Км – коэффициент измерения нормативного расхода цемента с учетом его марки, для М500 Км = 1, М400 Км = 1,05; Кт.р – коэффициент потери цемента при его транспортировке и разгрузке, Кт.р = 1,07.

Расход химических добавок с учетом потерь (кг/м3):

где ХД – расход всех химических добавок по нормативам (табл. 1), кг/м3; кпхд – коэффициент потери сырья (химикатов) при приготовлении растворов химических добавок, кпхд = 1,025.

Расход воды для приготовления раствора из различных химических добавок:

где Qi – количество раствора i-х химической добавки, вводимого в цементностружечную смесь, кг или л.

где Qцс – количество рабочего раствора с i-х химической добавки соответственно в кг или л; i – плотность химических добавок, г/см3.

Если в качестве химической добавки используют жидкое стекло, которое имеет заданную концентрацию сжс, то количество воды, уже имеющееся в растворе где Qжс – нормативно заданный объем жидкого стекла, кг; ЖС – количество жидкого стекла с учетом его концентрации сжс, кг.

Расчет количества жидкого стекла с учетом его концентрации:

где кжс – коэффициент концентрации жидкого стекла, кжс = сжс/100.

Количество воды, необходимое для доведения раствора жидкого стекла до рабочей концентрации:

Количество воды, необходимое для приготовления рабочего раствора:

Количество рабочего раствора жидкого стекла, вводимого в цементностружечную смесь, можно рассчитать по формуле (2.7).

Общее количество воды в заполнителе и растворе химических добавок:

Состав компонентов цементно-стружечных плит, кг/м Заполнитель Вяжущий портландцемент Вода в химических добавках Вода Общий расчет всех компонентов Рн Контрольные вопросы 1. Что такое клинкер?

2. Какие механизмы содержит технологическая схема?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

РАСЧЕТ СОСТАВА ЭЛЕКТРОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ СМЕСИ

ИЗ АРБОЛИТА

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления электростабилизированного арболита.

Задача: изучение технологических схем изготовления электростабилизированного арболита.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, схемы.

Задание. Каждому студенту выдается задание. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Произвести расчет состава электростабилизированного арболита. Составить отчет.

Требования к отчету Все расчеты занести в сводную табл. 3.4. Записать название и номер работы;

цель и задачи; описание хода работы. Сделать вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления электростабилизированного арболита.

2. Изучить принцип работы оборудования 3. Выбрать исходные данные древесного сырья по указанию преподавателя 4. Произвести расчет электростабилизированной смеси.

5. Результаты занести в табл. 3.4.

6. Сделать вывод.

При подборе состава компонентов электростабилизированной смеси необходимо учитывать:

- требуемые подвижность и жидкость смеси;

- получение требуемых физико-механических свойств изделий из электростабилизированного арболита;

- минимальный расход всех компонентов и особенно цемента;

- минимальную стоимость материалов для изготовления изделий;

- минимальные затраты на изделие;

- спрос рынка на выпускаемую продукцию.

Расчет состава электростабилизированной смеси выполняется в следующей последовательности.

Расход древесного заполнителя (дробленки) в насыпном сухом состоянии – от 1,3 до 1,7 м3 на 1 м3.

Оптимальный расход древесной дробленки в насыпном состоянии равен 1,5 м3 на 1 м3 арболита.

Расход вяжущего цемента с учетом используемой марки (кг/м3):

где Ц – расход цемента марки М400, кг/м3; Км – коэффициент изменения нормы расхода цемента с учетом фактической ее марки (табл. 3.1).

Коэффициент изменения нормы расхода цемента Максимальный расход цемента М400 для приготовления арболита (кг/м3) приведен в табл. 3.2.

Максимальный расход цемента М400 для приготовления арболита Порода древесины Расход воды для приготовления смеси (кг/м3):

где Вн – норма расхода воды для смеси, кг/м3; Вз – содержание воды в заполнителе, кг/м3.

Количество воды для приготовления смеси зависит от природы, фракционного состава древесного заполнителя, класс (марки) арболита. Вида цемента, технологических факторов – способа укладки, формирования и др. Для предварительных расчетов принимают ориентировочное значение отношения воды к цементу В/Ц = 1…1,2.

После получения и испытания опытных образцов требуемое количество воды учитывается.

Содержание воды в заполнителе (кг/м3):

Расход химических добавок в перерасчет на сухое вещество приведен в табл. 3.3.

По результатам опытных замесов определяется расчетная ожидаемая плотность арболита (кг/м3):

где Вп.о – расход пенообразователя рабочей концентрации в перерасчете на сухое состояние, кг/м3; ХД – расход химических добавок в перерасчете на сухое состояние, кг/м3.

Химические добавки Комплексные добавки:

На основе расчетов компонентов приготавливаются опытные замесы в лабораториях и производственных условиях с обязательным определением средней плотности смеси в свежеуплотненном состоянии, плотность и прочность на сжатие арболита, а также фактические расходы всех материалов на 1 м3 арболита.

Все расчеты оформляем в табл. 3.4.

Заполнитель Цемент М Безводный раствор химических добавок Химические добавки Водный раствор химических добавок (ХД + вода) Общий расход всех компонентов Рн, кг/м Контрольные вопросы 1. Из чего состоит древесный заполнитель?

2. Что учитывается при подборе состава арболитовой смеси?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ

ФИРМЫ «ЭЛСТЕН-ИНЖЕНЕРИНГ»: СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления легких цементных плит фирмы «Элстен-Инженеринг».

Задача: изучение технологических схем изготовления легких цементных плит фирмы «Элстен-Инженеринг».

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задания. Каждому студенту выдается схема изготовления легких цементных плит фирмы «Элстен-Инжиниринг». Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях (см. пример ниже), и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления легких цементных плит фирмы «Элстен-Инжиниринг».

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Голландская и бельгийская фирма «Элстен-Инжениринг» выпускают легкие строительные плиты из древесно-цементных композиций, широко применяющихся для строительства зданий различного назначения для устройства наружных и внутренних стен, перегородок. При устройстве полов, подвесных потолков и в качестве опалубки при возведении монолитных железобетонных плит и перекрытий. Изделия выпускаются разных размеров и видов: армированным и неармированными, однослойными и многослойными. Технологическая линия по выпуску данных плит высокомеханизирована, ее производительность 800–900 тыс. м2 плит в год при односменной работе.

Принцип работы оборудования (рис. 4.1). Изготовление изделий на этой линии осуществляется в такой последовательности. Окоренную хвойную древесину в виде бревен двухметровой длины раскряжевываются на многопильном торцовочном станке на чураки длиной 50 см, конвейером 3 подаются в бункер промежуточного хранения, а оттуда к стружечному станкам 5 для приготовления стружки. Полученную древесную стружку конвейером 6 подают к весам 7.

После взвешивания стружку подвергают минерализации в специальном пропиточном устройстве 8. По окончании минерализации ковра древесной стружки обжимают резиновыми валиками 9 для выравнивания влажности заполнителя.

Затем стружка поступает в смеситель 10, туда же винтовым питателем 12 подается цемент. Далее на формирующие машину 13, прессовочный вал 14, далее на устройство для бокового прессования 15, пресс укладчик 17. После завершения предварительного уплотнения непрерывный ковер поступает на делительный ленточный станок 16, на котором происходит резка ковра.

1 – доставка сырья; 2, 16 – многопильный станок; 3, 6 – конвейеры;

4 – бункеры хранения древесины; 5 – стружечные станки; 7 – весы;

8 – емкость для химических добавок; 9 – блок для прессования; 10 – смеситель;

11 – бункер цемента; 12 – винтовой конвейер для цемента; 13 – формирующая машина;

14 – прессовочный вал; 15 – устройство для боковой прессовки; 17 – пресс-укладчик;

18 – роликовый стол для снятия форм; 19 – приводной роликовый стол подачи;

20 – машина для форм; 21 – стол; 22 – стол для цепных конвейеров;

23 – устройство для чистки форм; 24 – 4-сторонний обрезной станок;

25 – устройство для укладки панелей; 26 – стол для снятия панелей; 27 – автопогрузчик Контрольные вопросы 1. Что служит сырьем для изготовления плит?

2. Каких размеров выпускаются плиты?

3. Область применения.

Тема: Технология изготовления легких цементных плит фирмы «ЭлстенИнжиниринг»

Ф. И. О. Номер группы Специальность_ 1. Технологическая схема (выдается преподавателем).

2. Определить на схеме основное и вспомогательное оборудование принципы их работы.

Сырьевые материалы для производства данного изделия.

Виды продукции и область определения.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ФИРМЫ «ЭЛСТЕН»

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления фибролит, ксилит, опилобетон, коробетон.

Задача: изучение технологических схем изготовления ЦСП по технологии фирмы «Элстен».

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается технологическая схема изготовления ЦСП по технологии фирмы «Элстен». Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описания хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления технологическая схема изготовления ЦСП по технологии фирмы «Элстен».

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет (приложение).

4. Защита лабораторной работы.

Один из современных материалов, который может заменить деловую древесину или значительно снизить ее расход – цементно-стружечные плиты (ЦСП). По сравнению с традиционными древесными материалами, применяемыми в строительстве (ДСтП, ДВП, фанера), ЦСП имеет ряд преимущества.

Они негорючи, нетоксичны, био- и атмосферостойкие.

Способ производства ЦСП был впервые разработан в США в 30-годах прошлого века, а практическую реализацию получил благодаря разработкам шведской фирмы «Дюризол» совместно с германской фирмой «Бизон-Верке».

В настоящее время производство таких плит имеет широкое распространение по всему земному шару.

В качестве сырья для изготовления цементно-стружечных плит используются портландцемент, тонкомерная деловая древесина, а также кусковые отходы деревообработки и лесопиления (горбыль и рейки), химические добавки.

Древесина должна быть окорена, не иметь гнили и выдержанна при положительной температуре на складе в течение 3 месяцев. На рис. 5.1 показан технологический процесс изготовления ЦСП.

Рис. 5.1. Схема производства ЦС11 по технологии фирмы «Элтен»:

1 – бункер для цемента; 2 – склад для химических добавок; 3 – емкости для растворов химических добавок; 4 – грохот; 5 – бункер для отходов от обрезки ЦСП; 6 – смеситель;

7 – весы; 8 – мельница для мелкого помола; 9 – воздушный сепаратор; 10 – циклон;

11 – станок для измельчения стружки; 12 – бункер стружки; 13 – стружечный станок;

14 – склад хранения древесины; 15 – окорочный станок; 16 – металлоискатель;

17 – конвейер подачи древесины; 18 – мельница для измельчения коры; 19 – конвейер;

20 – барабанная сушилка; 21 – пресс для брикетирования коры; 22 – приемное устройство для брикетов коры; 23 – штабель сжатый в силовой тележке; 24 – пресс; 25 – штабелеукладчик; 26 – конвейеры для удаления ковра; 27 – резка ковра; 28 – формирующая машина;

29 – камера термообработки; 30 – устройство для разборки пакетов; 31 – пост очистки и смазки поддонов; 32 – площадка выдержки плит; 33 – круглопильный станок; 34 – сушилка;

35 – станок для раскроя плит по формату; 36 – дробилка для отходов плит Технологический процесс изготовления ЦСП состоит из следующих основных операций: 1) подготовка древесного сырья (сортировка, окорка, выдержка и разделка на мерные заготовки); 2) изготовление стружки с последующей сортировкой и доизмельчением; 3) приготовление цементно-стружечной смеси (подготовка раствора химических добавок, измерения влажности и дозирования стружки, растворов химических добавок, воды и цемента, их смешивания); 4) формирование ковра; 5) его разделение и формирование пакетов на поддонах; 6) прессование пакетов; 7) тепловой обработки; 8) распрессовка и разборка пакетов; 9) твердение плит в штабеле; 10) кондиционирование плит;

11) форматной обрезки; 12) сортирования; 13) складирования.

Контрольные вопросы 1. Что является сырьем для ЦСП?

2. Что добавляется в качестве вяжущего?

3. Где применятся ЦСП?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЮРИЗОЛА

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления дюризола.

Задача: изучение технологических схем изготовления дюризола.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задания. Каждому студенту выдается схема изготовления дюризола.

Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать; 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления дюризола (рис. 6.1).

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Цементный раствор и раствор химикатов приготовляют на специальном оборудовании. Химикалии в стружечную массу вводятся в смесителях фирмы «Драйс». Смесители аналогичного назначения выпускаются отечественной промышленностью. Пропитанную химикалиями стружечную массу с цементным раствором смешивают в специальных смесителях, разработанных фирмой «Дюризол». Дальнейший процесс изготовления строительных деталей из дюризола имеет свою специфику и требует специального оборудования.

В качестве сырья для производства изделий из дюризола применяется станочная стружка хвойных пород древесины, получаемая на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях. Стружка должна иметь после сушки постоянную влажность, в пределах 15–20 %, содержание коры в стружке не допускается. Кроме того, для производства изделий из дюризола используется портландцемент марки 500, химические добавки, песок, щебень и гравий (для кровельных и облицовочных плит); арматура различного профиля (для кровельных и облицовочных плит).

Применение стабильного древесного сырья в виде стружки от деревообрабатывающих станков хвойных пород древесины, обработанной химическими добавками, позволяет получить хорошее сцепление древесных частиц с цементным раствором. Для специальных целей можно изготовить более легкий дюризол с повышенными изоляционными свойствами или более тяжелый – для повышенных механических нагрузок.

Рис. 6.1. Схема технологической компоновки оборудования 1 – участок разгрузки автомашин с прицепами на подъемной платформе, наклоняющейся на 45°; 2 – склад хранения стружки; 3 – барабан для сортировки стружки;

4 – участок приготовления химического раствора; 5 – участок форсунок у смесителя (смеситель для смешивания стружки с химическим раствором фирмы «Драйс»);

7 – направление движения обработанной раствором стружки;

6 – смеситель для смешивания обработанной раствором стружки с цементной массой и водой; 9 – направление движения стружечно-цементной массы;

10 – ленточный транспортер; 11 – бункер стружечно-цементной массы;

12 – автоматическая липни производства кирпичей; 13 – емкости для песка и щебня с дозаторами; 14 – ленточные транспортеры; 15 – ленточный транспортер с реверсом;

16 – подъемные емкости; 17 – смесители для приготовления цементной массы;

18 – шнековые транспортеры для подачи цементной смеси к смесителям;

19 – участок изготовления крупных панелей; 20 – участок изготовления мелких панелей;

21, 22 – участки изготовления различных мелких деталей;

23 – емкости для доставки дюризола к рабочим местам; 24 – сушильная установка Для изготовления 1 м3 дюризольной массы требуется стружки 200–230 кг, портландцемента – 250–300 кг, химических добавок – около 37 кг.

Контрольные вопросы 1. Что служит заполнителем дюризола?

2. Для чего производят минерализацию древесного заполнителя?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ «ВЕЛОКС»:

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления древесно-цементные плиты «Велокс».

Задача: изучение технологических схем изготовления древесноцементные плиты «Велокс».

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления древесноцементных плит «Велокс». Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления древесно-цементные плиты «Велокс» (рис. 7.1).

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет 4. Защита лабораторной работы.

Производство велокса. В качестве сырья используются преимущественно кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки), в т. ч. 30 % собственного производства, 70 % – с лесопильных и деревообрабатывающих заводов, находящихся в радиусе до 100 км.

На производство плит толщиной 25 мм расходуется в год до 35 тыс. м3 отходов при производительности завода 1,2 млн м2 плит. Оптимальная влажность отходов – 22 %. В связи с этим отходы, имеющие более высокую влажность, предварительно выдерживаются на окладе для подсушки.

Для производства плит из велокса используются главным образом следующие породы древесины: ель, сосна, осина, тополь в любом соотношении.

Фирмой ведутся исследования по расширению использования березы, дуба, бужа, а также коры. В качестве связующего материала в изделиях из велокса применяется раствор портландцемента в количестве 200 кг на 1 м3 изделия.

Расход материала на 1 м3 плит составляет дробленых отходов древесины 350 кг, цемента 180–200 кг, минерализатор СаС12 (ориентировочно) 5–6 кг, воды 100–150 л.

Производительность завода по выпуску плит – около 1,2 млн м2 (около 3100 м2 в смену, или 5–6 плит в минуту).

Рис. 7.1. Схема технологической компоновки оборудования 1 – рубительная машина с наклонным диском для измельчения реек;

2 – барабанная сортировка: 3 – станок для повторного измельчения щепы (дробилка);

4 – промежуточный расходный бункер; 5 – затвор-дозатор; 6 – бункер-питатель;

7 – дозатор бункера; 8 – приемная воронка смесителя; 9 – емкость для цемента;

10 – шнековый транспортер для подачи цемента; 11 – емкость для приготовления химического раствора с центробежным насосом; 12 – смеситель; 13 – бункер-питатель;

14 – ленточные транспортеры-питатели; 15 – поддон деревянный не заполненный;

16 – поддон заполненный; 17 – ролик разравнивающий; 18 – приводные ролики;

19 – загрузочная этажерка пресса; 20 – пресс; 21 – металлические стяжки;

22 – роликовый транспортер; 23 – стопы заполненных поддонов, стянутых металлическими стяжками; 24 – роликовый транспортер; 25 – разгрузчик поддонов;

26 – опрокидывающийся разгрузчик для удаления плит из поддонов; 27 – плиты из велокса;

28 – дисковые пилы форматного обрезного станка; 29 – камера опрыскивания поддонов маслом; 30 – металлический поддон с захватами для стяжек; 31 – шиберы для дозирования;

32 – цепной перекладчик; 33 – деревянные закладные планки Кусковые отходы, имеющие влажность 22 %, автопогрузчикомком с вилочным захватом подвозятся к подготовительному отделению и подаются в приемный бункер рубительной машины. По ленточным транспортерам отходы подаются в рубительную машину фирмы «Шпрингер» с наклонным диском, где измельчаются в щепу до фракции 3 5 см. Производительности машины 15– 20 м3/ч. От рубительной машины пневмотранспортом дробленка подается на вторичное измельчение до рабочей фракции 0,5 5 см на специальной молотковой мельнице.

Измельченная древесина подается в сортировочный барабан 2, после чего кондиционная фракция накапливается в расходном бункере 4, крупные фракции ленточным транспортером возвращаются в молотковую дробилку на доработку, а мелкие отходы – в специальный бункер для использования при изготовлении плит и в других целях.

Кондиционная щепа объемно-дозировочным устройством 5, подобным шлюзовому затвору, подается в бункер-дозатор смесительной установки.

Минерализация древесных частиц происходит в смесителе-мешалке 12 непрерывного действия. Для этого у входной части смесителя установлены форсунки для распыления раствора минерализатора – хлористого кальция, куда последний подается насосом из специальных емкостей 11.

Приготовление минерализующего состава производится в двух емкостях 11, одна из которых поочередно становится; расходной. Хлористый кальций вручную засыпают в одну из емкостей, в которой установлена мешалка. Туда автоматическим устройством добавляется вода в количествах, необходимых для создания заданной концентрации.

После смачивания древесных частиц минерализующим раствором в среднюю часть смесителя 12 дозирующими устройствами 10 подаются цемент и вода, и вся масса тщательно перемешивается.

Весь процесс приготовления древесно-цементной массы автоматически останавливается при нарушении дозирования или концентрации минерализатора.

Поступающая из выходного отверстия смесителя древесно-цементная масса через двойную распределительную течку, снабженную шиберами 31, укладывается в движущиеся на конвейера деревянные формы 15 в следующем порядке: укладка нижнего слоя массы 16; укладка вручную на массу 16 деревянных планок (арматуры), закладных деталей 33; укладка верхнего слоя, который разравнивается валиком 17, масса подпрессовываются роликами 18 и борта форм очищаются от массы; штабелевка пакета в специальной этажерке 19.

Заполненные формы укладываются в штабель в вертикальной этажерке. В зависимости от толщины плит укладывается различное количество форм с плитами; при толщине плит 25 см – 40 шт., при толщине 35 см – 31 шт., при толщине 50 см – 25 шт.

Запрессовка всего пакета производится в гидравлическом прессе 20 проходного типа с верхним расположением гидроцилиндров при удельном давлении 5–6 г/см2. Спрессованный пакет с формами автоматически фиксируется специальными металлическими стяжками 21 и передается на роликовый транспортер 22 буферного склада для суточной выдержки. При этом в деревянных формах, хорошо сохраняющих тепло, от проходящей химической реакции развивается температура до 50–60 °С. После выдержки стопы 23 с формами подаются к машине для автоматического снятия стяжек 24.

С помощью специальных механизмов крышка снимается и направляется на конвейер формовки плит 30 транспортными устройствами, а форма с плитой поступает на ударную машину 26, извлекающую готовую плиту из деревянной формы.

На машине плита отделяется от формы и цепным транспортером 13 доставляется на форматный станок 28 для обрезки плит по периметру. Форма после очистки и смазки отработанным машинным маслом 29 поступает на главный конвейер для последующей формовки плит.

Установка устойчиво обеспечивает производительность 5–6 плит в минуту (при размере плиты 2000 500 25 мм).

Контрольные вопросы 1. Что служит сырьем для изготовления плит?

2. Каких размеров выпускаются плиты?

3. Область применения.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО БРУСА

ОБЪЕДИНЕНИЯ «ВТОРДРЕВ»

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления строительного бруса объединения «Втордрев».

Задача: изучение технологических схем изготовления строительного бруса объединения «Втордрев».

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления строительного бруса объединения «Втордрев». Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления строительного бруса объединения «Втордрев».

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

1. Составить отчет.

3. Защита лабораторной работы.

С целью утилизацией различного вида растительных отходов обледенением «Втордрев» разработаны технология и оборудование для производства строительного бруса конструкционного назначения. В качестве сырья используют кору, опилки, стружку, сучья, ветви, а также другие растительные отходы однолетних растений.

Технологический процесс растительного бруса осуществляется в экструзионном процессе на специальной линии отечественного производства, схема которой представлена на рис. 8.1. Все сырьевые материалы в виде кусковых и мягких отходов древесины, а также отходы однолетних растений, обработанных на рубильных машинах, корорубках, дробилках, сортируются на сортирующих устройства, имеющих сита диаметром 6–10 мм. Затем через бункер древесная масс попадает в смеситель ДСМ-5. Сюда же подается хлористый магний. Приготовленная смесь выгружается в бункер 12 и далее специальным конвейером подается в загрузочное устройство и в приемную емкость прессовой установки. Прессование осуществляется в экструзионном прессе. Далее в камеру формирования бруса. Полученный брус по выходе из канала раскраивается на круглопильном станке.

Рис. 8.1. Схема производства прессованного бруса:

1 – дробилка; 2 – сортировка щепы; 3 – бункер запаса биомассы; 4 – сушилка;

5 – бункер сухой биомассы; 6 – смеситель; 7,8 – питатели минерального вяжущего;

9 – загрузочный скребковый конвейер; 10 – прессовая установка; 11 – конвейер возврата;

12 – бункер для пресс – масс; 13 – круглопильный станок; 14 – подъемный стол;

15 – конвейер сбора бруса; 16 – конвейер для опилок; 17 – пакетирующее устройство Контрольные вопросы 1. Что служит сырьем для изготовления бруса?

2. Каких размеров выпускаются брус?

3. Область применения.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №

ГИПСОСТРУЖЕЧНЫЕ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ:

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления гипсостружечных и гипсоволокнистых плит.

Задача: изучение технологических схем изготовления гипсостружечных и гипсоволокнистых плит.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления гипсостружечных и гипсоволокнистых плит. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципы его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления гипсостружечных и гипсоволокнистых плит.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составление отчета.

4. Защита лабораторной работы.

Гипсостружечные плиты характеризуются следующими физикомеханическими показателями: плотность 900–1200 кг/м3, предел прочности на изгиб 6–12 МПа, разбухание через 2 ч после погружения в воду 2,5–3,5 %. Размеры плит: длина 2,4–3,2 м, ширина 1–2,5 м, толщина 8–26 мм. Плиты применяют для внутренней отделки, устройства стен, потолков и полов.

Гипсоволокнистые плиты (ГВЦ) изготавливает немецкая фирма «Зимпелькамп». В качестве исходных материалов для производства ГВП используют как природный, так и химический гипс; древесину лиственных и хвойных пород, а также макулатуру. На рис. 9.1 представлена технологическая схема изготовления ГВП.

Для получения древесного волокна могут быть использованы круглые лесоматериалы, горбыли, рейки, фанерные обрезки, карандаши, комли и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, которые перерабатываются на щепу. Затем щепу фракционируют и через дозирующие устройство подают в рафинатор 6, работающий под давлением Здесь производится расщепление древесных частиц на волокна,. Полученные волокна сушат автоматической трубе-сушилке 7.

Рис. 9.1. Технологическая схема изготовления ГВП:

1 – сборник щепы; 2 – сортировка; 3 – магнит; 4 – дозирующее устройство;

5 – пропарочная установка; 6 – рафинатор; 7, 10, 13 – сушилки; 8 – штабелеукладчик;

9 – форматно-обрезной станок; 11 – установка для нанесения покрытий;

15 – передвижной одноэтажный пресс; 16 – пресс для подпрессовки;

Подготовленный гипс загружают в быстроходный смеситель непрерывного действия. Туда же поступает заданное количество волокнистой массы, и после перемешивания гипсоволокнистую смесь подают в бункеры настилочной машины, с помощью винтового конвейера, обеспечивающего равномерное распределение смеси по длине и ширине. Ковер формируется на настилочном конвейере, который снабжен регулятором для выравнивания его толщины и обрезки кромок. Отходы, образуемые на этом участке, возвращаются в бункер настилочного устройства. Сформированный ковер поступает на водопроницаемую тканевую ленту, подпрессовываются в прижимном устройстве и увлажняется. В этой зоне под увлажнительным устройством расположены вакуумотсасывающие ящики, обеспечивающие отвод воды из материала. Сформированный ковер на сетчатой ленте направляется в передвижной одноэтажный пресс. По достижении ковром определенной точки пресса, находящегося в разомкнутом состоянии, плиты пресса смыкаются, и он начинает перемещаться синхронно с прессуемым ковром. Вода, отжатая в процессе прессования, стекает в приямок пресса. Затем пресс размыкается и возвращается в исходное положение. В процессе прессования формируется толщина ковра. После размыкания пресса верхняя лента отделяется от ковра, а нижняя продвигает ковер на ленточный конвейер 14, где с помощью струи воды осуществляется его разделка на пакеты.

Затем пакеты попадают на ленточный конвейер, где происходит твердение гипсоволокнистых плит. По окончании этого процесса плиты доставляют на ускорительных конвейерах в загрузочное устройство многоэтажной газовой сушилки 13. Температура в первой зоне 210–180, а в последней 80–110 °С. Начальная влажность плит 27 %, после сушки – 0,5 %. На линии окончательной обработки плиты калибруют и шлифуют на шлифовальном станке. Здесь же расположена установка для нанесения и сушки покрытия. В качестве покрытия наибольшее распространение получила силиконовая эмульсия, служащая для связывания пыли и снижения водопоглощения плит. Затем плиты сушат в сопловой сушилке и отправляются на форматно-обрезной станок.

Контрольные вопросы 1. Что служит сырьем для изготовления плит?

2. Каких размеров выпускаются плиты?

3. Область применения.

ПЬЕЗОТЕРМОПЛАСТИКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ

ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления пьезотермопластиков, получаемые одностадийным методом.

Задача: изучение технологических схем изготовления пьезотермопластиков, получаемые одностадийным методом.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления пьезотермопластиков, получаемые одностадийным методом. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления пьезотермопластиков, получаемые одностадийным методом.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составление отчета.

4. Защита лабораторной работы.

Технологическая линия по изготовлению термодинамическим способом материала, названного лигнопластом (lignum – дерево). Изготовленный из опилок древесины бука лигнопласт обладает хорошими свойствами:

- прочность при статическом изгибе, МПа 41, Технологический процесс производства лигнопласта показан на рис. 10.1.

Смесь опилок и стружек с влажностью около 30 % из деревообрабатывающих цехов пневмотранспортом 1 подается в циклон, из которого поступает в бункер 2. Далее измельченная древесина подается в барабанную сушилку 3, где высушивается до влажности 4–5 %. Размол измельченных отходов до размеров древесной муки осуществляется в мельнице 4, затем ковшовым элеватором 5 они подаются в смеситель 7, куда из бачка 6 поступает расчетное количество воды, чтобы довести влажность пресс материала до 10 %. В смеситель при необходимости можно вводить смолы, красители и другие вещества.

Рис. 10.1. Схема технологического процесса производства лигнопласта 1 – пневмотранспортер; 2 – бункер; 3 – барабанная сушилка; 4 – мельница;

5 – ковшовый элеватор; 6 – бак; 7 – смеситель; 8 – бункер; 9 – место для заполнения матриц;

10 – холодный пресс; 11 – горячий пресс; 12 – кондиционирование Готовый пресс-материал накапливается в бункере 8 и затем подается на место заполнения матриц 9. Наполненные матрицы поступают в холодный пресс 10 для предварительного уплотнения пресс материала при давлении 10 МПа за 2,5 мин. После выгрузки из холодного пресса из матрицы вынимают брикеты и передают их на горячие прессы 11, а матрицы возвращаются обратно для заполнения.

Контрольные вопросы 1. Что служит сырьем для изготовления пластиков?

2. Что такое клинкер?

3. Область применения.

ПЬЕЗОТЕРМОПЛАСТИКИ,

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ГИДРОЛИЗНЫХ ОПИЛОК

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления пьезотермопластиков, получаемых из гидролизных опилок.

Задача: изучение технологических схем изготовления пьезотермопластиков, получаемых из гидролизных опилок.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления пьезотермопластиков из гидролизных опилок. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описания хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления пьезотермопластиков из гидролизных опилок.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Свойства изделий, получаемых двухстадийным способом, зависит от породы древесины применяемого сырья, режимом термогидролитической обработки опилок и режимов их переработки. Пластики, получаемые прессованием гидролизных опилок (древесина береза), имеют следующие показатели физикомеханические свойства:

Прочность:

- при статическом изгибе, МПа 50– Водопоглощение за 24 ч, % 2–2, Технологический процесс производства пьезотермопластиков из гидролизованных опилок показан на рис. 10.1 (типичен производству лигнопласта).

Производство пьезотермопластиков этим способом состоит из двух стадий.

На первой стадии кондиционные опилки (прошедшие через сито с диаметром отверстий 4 мм) с влажностью 30 % обрабатываются паром в автоклавах при температуре 170–180 С, давлении 0,8–1,0 МПа в течении 1–2 ч. Частично гидролизованные и высушенные при 50–60 С опилки темного цвета представляют собой пресс-материал, который поступает на переработку.

Вторая стадия – прессование изделий в герметичных пресс-формах. В отличии от одностадийного метода, в этом случае требуется значительно более мягкие режимы прессования, т. к. пресс-материал имеет лучшую текучесть. После предварительного холодного подпрессования (при давлении 1,5 МПа в течение 30 с) брикеты влажностью 6–8 % загружаются в пресс-формы. Далее пластики прессуют при давлении 15 МПа, температура 160 С в течение 1 мин на 1 мм готового изделия. После окончания выдержки при высокой температуре пресс-формы охлаждают без снятия давления до 25–30 С, выгружают пластики и отправляют их на механическую обработку.

Из гидролизованных опилок прессуют плитки для пола, сидения винтового стула, крышки детского и журнального столиков. Эти изделия хорошо обрабатываются и лакируются.

Контрольные вопросы 1. Из каких стадий состоит производство?

2. От чего зависит свойство изделий?

3. Область применения.

ЛИГНОУГЛЕВОДНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления лигноуглеводных древесных пластиков.

Задача: изучение технологических схем изготовления лигноуглеводных древесных пластиков.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается схема изготовления лигноуглеводных древесных пластиков. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципы его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления лигноуглеводных древесных пластиков.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Технологический процесс производства лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП) состоит из, сушки и дозирования древесных частиц, формирования пакета, холодной подпрессовки, горячего прессования и охлаждения без снятия давления, обрезки кромок и кондиционирования готовых плит.

В качестве сырья для получения ЛУДП могут служить древес частицы хвойных (сосны, лиственницы, ели, кедра, пихты) и лиственных пород (березы, осины и др.), получаемые из отходов лесозаготовок и по переработки низкокачественной дровяной древесины (без ограничения держания гнили и коры).

Принципиальная схема технологического процесса получен ЛУДП приведена на рис. 12.1.

Кусковые отходы деревообработки измельчают на рубительной машине и ленточным конвейером 2 подаются в бункер запаса 3. В этот же бункер с помощью вентилятора 4 через циклон 6 поступают мягкие отходы деревообработки (опилки, станочная стружка). Из бункера все отходы пропускаются через стружечный станок 5, и после измельчения пневмотранспортом подаются в бункер запаса 7. Доизмельчением древесных частиц происходит в молотковых дробилках 8, накопление – в бункере сырых опилок 9. Степень измельчения влияет на свойства готового материала. Необходимо, чтобы все частицы проходили через сито с отверстия диаметром 3 мм, а 60 % из них – через сито с отверстиями диаметром 2 мм. Сырые опилки поступают через бункер-дозатор в сушилку 11.

Рис. 12.1. Схема технологического процесса производства ЛУДП Усушенные до заданной влажности древесные частицы пневмотранспорТ0м подаются в бункер сухих частиц 12, а из него с помощью ленточного конвейера 13 в формующую машину 14. Для настила ковра могут быть использованы машины, применяемые при изготовлении ДСтП.

Сформированный ковер цепным конвейером подается в пресс холодного прессования 15. Холодную подпрессовку ковра производят при удельном давлении 1–1,5 МПа в течение 1,5 мин. Применяют одноэтажные гидравлические прессы. Горячее прессование осуществляется в многоэтажных гидравлических прессах 16, оборудованных водяным охлаждением, механизированной загрузкой пакетов и выгрузкой готовых плит. Прессование производится между металлическими поддонами без дистанционных прокладок. В зависимости от влажности (13–30 %) и породного состава пресс материала применяют удельное давление 1,5–5 МПа (наиболее приемлемо 2,5 МПа); температура прессования 160–180 °С, продолжительность 0,7–1,2 мин на 1мм готовой плиты с постепенным охлаждением плит пресса до 20 °С без снятия давления (так, например, общий цикл прессования плит толщиной 10 мм составляет 40 мин).

Отпрессованные ЛУДП имеют центральную кондиционную часть более темного цвета и светлую кромку по периферии – некондиционную часть плиты.

Ширина некондиционной части составляет 10–13 %. Готовые плиты обрезают со всех сторон на станке 17 и подают на кондиционирование – сушку 18, где влажность их доводится до 7–9 %. Готовую продукцию укладывают в штабель 19 на 3 суток, затем отправляют потребителю.

Физико-механические свойства ЛУДП зависят от применяемого сырья, технологических параметров изготовления, применяемых активизирующих добавок.

Однослойные необлицованные ЛУДП можно разделить в зависимости от плотности на 3 группы.

Прочность при статическом изгибе, МПа Не менее 1220 Не менее 160 Не менее ЛУДП биостойки и нетоксичны, хорошо обрабатываются и отделываются современными отделочными материалами. ЛУДП – эффективный заменитель пиломатериалов, ДСтП и ДВП во многих отраслях промышленности Контрольные вопросы 1. Какие бываю плиты?

2. Размеры плит?

3. Область применения.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Цель работы: получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления модифицированной древесины различными способами.

Задача: изучение технологических схем изготовления модифицированной древесины различными способами.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается технологических схема изготовления модифицированной древесины. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципы его действия, составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления модифицированной древесины.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Преимущества термохимического модифицирования в том, что оно не требует больших капиталовложений, не предусматривает специальных мер защиты, экономически выгодно для небольших мощностей.

Свойства модифицированной древесины (рис. 13.1). На физикомеханические свойства модифицированной древесины влияют химическая природа и механизмы отверждения полимера, его местонахождение в древесине, а также степень пропитки. Плотность модифицированной древесины увеличивается пропорционально степени ее пропитки полимерами. Влаго- и водопоглощение в основном зависят от состояния древесного вещества после модифицирования, все используемые модификаторы практически не увлажняются. Влагопоглощение зависит от количества модификатора 8, находящегося в клеточных стенках древесины. Для снижения этого показателя необходимо пропитывать древесину веществами, проникающими в клеточные стенки древесины.

Водопоглощение модифицированной древесины не зависит от местонахождения полимера, но зависит от степени пропитки древесины.

Механические свойства модифицированной древесины оценивают по ряду показателей – пределам прочности при сжатии и растяжении вдоль и поперек волокон, статическом изгибе, скалывании, смятии; по ударной вязкости и при изгибе, статической твердости и т. д. Эти показатели в основном зависят от степени заполнения полостей клеток и вида модификатора.

Рис. 13.1. Технологическая схема модифицирования древесины термохимическим способом:

2 – площадка для формирования штабелей; 3 – сушильная камера; 4 – компрессор;

5 – автоклав; 6 – вакуум-насос; 7, 8 – емкости для хранения модификатора;

9 – емкость для хранения растворителя; 10 – расходный резервуар;

11 – смесительный резервуар; 12 – насос для перекачки модификатора и растворителя;

13, 14 – емкости для хранения специальных добавок; 15 – пульт управления;

16 – насос для подачи специальных добавок; 17 – сливной колодец Технологический процесс модифицирования древесины заключается в следующем. Предварительно высушенную до влажности 12 % и разделанную на заготовки определенной длиной длины и поперечного сечения древесину выкладывают в штабель, который помещают на тележку. По траверсному пути тележка со штабелем попадает в автоклав. Подготовка фенолоспиртов заключается в разбавлении их водой до соответствующей вязкости. Эта операция происходит в емкости 11, куда насосом 12 из резервуаров 7, 8 перекачивается определенное количество фенолоспиртов. В емкость 11 попадает вода для доведения модификатора до нужной вязкости. Перемешивание осуществляется за счет потоков создаваемых насосом 12. Затем готовый раствор из резервуара насосом 12 перекачивается в автоклав, вакуумный насос отключается, создается избыточное давление 0,8–0,9 МПа. После выдержки зависящей от длины заготовок и необходимой степени пропитки, производится откачка смолы насосом 12 в емкость 10, разгерметизация и выгрузка древесины. Выгруженная древесина на тележках доставляется в камеру 3 для термообработки и сушки.

Контрольные вопросы 1. Для чего модифицируют древесину?

2. Что такое химический и физические методы модифицирования древесины?

3. Где применения модифицирования древесины?

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления древесных пресс-масс.

Задача: изучение технологических схем изготовления древесных прессмасс.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается технологическая схема изготовления древесных пресс-масс. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы;

2) цель и задачи; 3) описания хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления древесных пресс-масс.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составление отчета.

4. Защита лабораторной работы.

Технологические процессы изготовления древесных пресс-масс различных марок и назначения определяются составом пресс-композиций (структурой наполнителя, маркой фенолоформальдегидного связующего, наличием модифицирующих добавок) состоят из разных технологических операций и осуществляются на разном оборудовании.

Технологическая схема промышленного производства древесных пресс – масс с использованием смесительных бегунов показана на рис. 14.1, смесь опилок хвойных и лиственных пород автосамосвалом доставляют в приемное отделение цеха, выгружают в приемник, которым они подаются в накопительный бункер 1. Далее опилки поступают на вибросито 2 для сортировки. Промышленную фракцию винтом питателем 3 и элеватором 4 подают в бункер 5 сырых опилок, откуда с помощью тарельчатого питателя 6 поступают в барабанную сушку 7. Высушенные до влажности 10–12 % опилки ковшовым элеватором загружаются в бункер сухих опилок 9. Через весовой дозатор 10 и винтовой конвейерный ресивер 11 они поступают на пропитку в бегуны 12.

Рис. 14.1. Схема технологического процесса производства древесных пресс-масс с использованием смесительных бегунов:

1 – накопительный бункер; 2 – вибросито; 3 – винтовой питатель; 4 – элеватор;

5 – бункер сырых опилок; 6 – тарельчатый питатель; 7 – барабанная сушилка;

8 – ковшовый элеватор; 9 – бункер сухих опилок; 10 – весовой дозатор;

11 – винтовой конвейерный ресивер; 12 – бегуны; 13 – мешки; 14 – дозатор;

15 – конвейерная сушилка; 16 – бункер; 17 – упаковочные мешки Пропиточный раствор смолы 28–35-й концентрации в количестве 25– масс в % пересчете на сухие вещества, а также необходимые компоненты композиций приготавливаются в емкостях, снабженных мешалками 13, дозируются через весовой дозатор 14 и распыляются на опилки в бегунах. Пропитку опилок осуществляют при температуре 20–25 С в течение 30–40 мин. Сырая прессмасса пневмотранспортером через циклон и винтовым конвейером попадает в бункер 17. Готовую пресс – массу сортируют. Упаковывают в мешки 17, которые маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Контрольные вопросы 1. Чем отличаются массы древесно-прессовочные от древесно-клееных ком позиций?

2. Что входит в состав МДП?

3. Перечислите операции технологического процесса производства МДП?

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ДРЕВЕСНО-КЛЕЕНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Цель работы: получение знаний технологии и оборудования производства и изготовления изделий из древесно-клееных композиций.

Задача: изучение технологических схем изготовления изделий из древесно-клееных композиций Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание. Каждому студенту выдается технологическая схема изготовления изделий из древесно-клееных композиций. Пользуясь технологической схемой, изучить назначение оборудования, принципов его действия. Составить отчет.

Требования к отчету Лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчета, выдаваемому студенту на занятиях, и содержать: 1) название и номер работы;

2) цель и задачи; 3) описания хода работы; 4) вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления изделий из древесно-клееных композиций.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3. Составить отчет.

4. Защита лабораторной работы.

Технологический процесс изготовления ДКК определяется назначением получаемых изделий и зависит от вида древесного сырья, каким располагает данное производство. В общем виде получение ДКК складываются из следующих основных операций: подготовка наполнителя, подготовка растворов связующих веществ, модифицирующих отверждающих добавок.

Измельчение древесины может осуществляться любым способом. Дробление отходов дисковыми или барабанными руби тельными машинами и последующим измельчением.

Технологический процесс изготовления ДКК заключается в следующем (рис. 15.1): древесина измельчается на стружечном станке 1 и пневмотранспортом подается на сортировку в воздушном сепараторе 2, где крупные частицы отделяются и вторично измельчаются на молотковой дробилке 3. Кондиционная стружка из сепаратора и молотковой дробилки загрузочным конвейером подается в сушилку 6, обогреваемую топочными газами, поступающими из топки 4. Высушенная стружка направляется в бункер 7, из которого загружается в смеситель непрерывного действия 8. Из клееприготовительного отделения 9 в смеситель подается раствор связующего вещества и другие добавки. Осмоленный наполнитель подсушивается в сушилке 10 в условиях, предотвращающих преждевременное отвержение связующего. Далее пресс-материал через циклон 11 конвейером 12 подается в дозирующее устройство 13, а для дальнейшей переработки – в пресс – формы прессов14. Затем изделия направляются на кондиционирование и заключительную отделку.

Рис. 15.1. Схема технологического процесса производства древесно-клеевой композиции:

1 – стружечный станок; 2 – воздушный сепаратор; 3 – молотковая дробилка; 4 – топка;

5 – загрузочный конвейер; 6 – сушилка; 7 – бункер; 8 – смеситель непрерывного действия;

9 – клееприготовительное отделение; 10 – сушилка; 11 – циклон; 12 – конвейер;

Контрольные вопросы 1. От чего зависят свойства изделий из ДКК?

2. Что входит в состав ДКК?

3. Перечислите операции технологического процесса производства ДКК?

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ПРЕСС-МАСС

Цель работы: получения знаний о методах и способах повышения полезного выхода материалов из древесины и защита окружающей среды.

Задача: изучение решений задач охраны труда и окружающей среды от газообразных, жидких, твердых отходов, образующихся в этом производстве.

Приборы, принадлежности, материалы: таблицы, графики, описание токсичных компонентов используемых в производстве и переработке прессмасс.

Задание: выявить пути решения защиты окружающей среды и охраны труда, составить отчет.

Требования к отчету Записать: 1) название и номер работы; 2) цель и задачи; 3) описание хода работы. Сделать вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления изделий из пресс-масс.

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявить основные компоненты и материалы, влияющие на загрязнение окружающей среды.

3. Дать характеристику токсичных компонентов и их действие на организм человека.

4. Защита лабораторной работы.

Примечание: форма отчета приведена ниже.

Контрольные вопросы 1. Какие существуют методы повышение охраны окружающей среды?

2. Какие недуги вызывают в организме человека фенолы?

3. Каким путем производят очистку газообразных компонентов?

Охрана окружающей среды при производстве и переработке пресс-масс Ф. И. О. Номер группы Специальность _ 1. Технологическая схема производства и переработки пресс-масс (выдается преподавателем).

2. Определить на схеме основное и вспомогательное оборудование принципы их работы.

Какие токсичные жидкие и твердые отходы образуются в процессе производства.

Способы повышения охраны окружающей среда и охраны труда.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 19222–84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия [Текст]. – М. : Изд-во стандартов, 1991. – 21 с.

2. ГОСТ 30515–97. Цементы. Общие технические условия [Текст]. – М. :

Изд-во стандартов, 1992. – 19 с.

3. Мельникова, Л. В. Технология композиционных материалов из древесины [Текст] : учебник / Л. В. Мельникова. – М., 1999. – 234 с.

4. Наназашвили, И. Х. Строительные материалы на древесно-цементной композиции [Текст] / И. Х. Наназашвили. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л. : Строиздат, 1990. – 415 с.

5. Никишов, В. Д. Комплексное использование древесины [Текст] : учеб.

пособие для вузов / В. Д. Никишов. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 264 с.

6. Рекомендации по производству и применению электростабилизированного арболита в сельском строительстве [Текст] / Саратовское обл. произв. упр.

сельского хозяйства. – Саратов, 1976. – 63 с.

7. Суровцева, Л. С. Древесные композиционные материалы [Текст] : учеб.

пособие / Л. С. Суровцева. – Архангельск : Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. – 104 с.

8. Щербаков, А. С. Арболит. Повышение качества и долговечности [Текст] / А. С. Щербаков, Л. П. Хорошун, В. С. Подчуваров. – М. : Лесн. промсть, 1979. – 160 с.

9. Щербаков, А. С. Технология композиционных древесных материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. С. Щербаков, И. А. Гамова, Л. В. Мельникова. – М. : Экология, 1992. – 192 с.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

К РАСЧЕТУ СОСТАВА СМЕСИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ*

№ варианта Лесопиление Лесопиление Древесное сырье Осина:

ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

для подготовки дипломированного специалиста по направлению «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств»

специальности 250403 «Технология деревообработки»

_ государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С. М. Кирова» (СЛИ) _ Подписано в печать 08.09.08. Формат 60 90 1/16. Усл. печ. л. 3,0. Тираж 10. Заказ №.

_

Похожие работы:

«СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ СП 42-101- ЗАО ПОЛИМЕРГАЗ Москва ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАН коллективом ведущих специалистов ОАО ГипроНИИгаз, АО ВНИИСТ, ОАО МосгазНИИпроект, ОИ Омскгазтехнология, ЗАО Надежность, Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО...»

«УТВЕРЖДЕН 20.00Л.0100-01 РЭ1-ЛУ ТУРБОВИНТОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВД-20-01 РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ 20.00.0.0100-01 РЭ1 КНИГА 2 073.00.00 ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА ТВД-20-01 РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Введение Настоящее руководство содержит информацию по конструкции, работе и по техническому обслуживанию двигателя, его систем и всех установленных на двигатель агрегатов, в том числе покупных, за исключением воздушного винта и некоторых агрегатов, входящих в комплектовку самолета, для...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ ПОДДЕРЖКА ВУЗОВ, ВНЕДРЯЮЩИХ ИННОВАЦИОННЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОТЧЕТ Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный институт электронной техники (технический университет) – МИЭТ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РЕАЛИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СОВРЕМЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ДЛЯ РОССИЙСКОЙ ИННОВАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ В ОБЛАСТИ ЭЛЕКТРОНИКИ...»

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Фундаментальная библиотека БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ за сентябрь 2009 года Санкт-Петербург 2009 1 2 Бюллетень новых поступлений за сентябрь 2009 года 3 Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. Фундаментальная библиотека. Отдел каталогизации. Бюллетень новых поступлений за сентябрь 2009 года. – СПб., 2009. – 60 с. В настоящий Бюллетень включены книги, поступившие во все отделы Фундаментальной библиотеки в...»

«Устройство MFP HP Color LaserJet серии CM3530 Руководство к факсимильному аппарату Analog Fax Accessory 500 Авторские права и лицензия Информация о товарных знаках © 2008 Copyright Hewlett-Packard Microsoft®, Windows® и Windows® XP Development Company, L.P. являются товарными знаками корпорации Майкрософт. Копирование, адаптация или перевод без предварительного письменного Все упоминаемые здесь продукты могут разрешения запрещены, за исключением являться товарными знаками случаев, разрешенных...»

«Инверторы/Зарядные устройства серии SW С версией 4.01 программного обеспечения Руководство пользователя © 2001 Xantrex Technology, Inc. Телефон: 360/435-8826 Инверторы/Зарядные устройства серии SW 5916-195th Street N.E. Факс: 360/435-2229 Заказ № 2031-5 Arlington, WA 98223 www.xantrex.com Издание C: Февраль 2001 © 2001 Xantrex Technology, Inc. Телефон: 360/435-8826 Инверторы/Зарядные устройства серии SW 5916-195th Street N.E. Факс: 360/435-2229 Заказ № 2031-5 Arlington, WA 98223 www.xantrex.com...»

«МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ 5981— СТАНДАРТ 2011 БАНКИ И КРЫШКИ К НИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНСЕРВОВ Технические условия Издание официальное ГОСТ 5981—2011 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения и ГОСТ...»

«ржО ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ (ОАО РЖД) РАСПОРЯЖЕНИЕ 24 ^ декабря 2013 ^ № 2871р Москва Об утверждении Концепции комплексной защиты технических средств иобъектов железнодорожной инфраструктуры от воздействия атмосферных икоммутационных перенапряжений и влияния тягового тока В целях установления единых требований, принципов и путей решения комплексной защиты объектов инфраструктуры и технических средств от воздействия атмосферных и коммутационных перенапряжений и...»

«Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 августа 1998 г. N 1582 МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 27 марта 1998 г. N 814 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПОДГОТОВКЕ НАУЧНОПЕДАГОГИЧЕСКИХ И НАУЧНЫХ КАДРОВ В СИСТЕМЕ ПОСЛЕВУЗОВСКОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (в ред. Приказов Минобразования РФ от 16.03.2000 N 780, от 27.11.2000 N 3410, от 17.02.2004 N 696, с изм., внесенными решением Верховного...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Международный государственный экологический университет имени А. Д. Сахарова Факультет мониторинга окружающей среды Кафедра экологических информационных систем С. П. Кундас, Б. А. Тонконогов, И. А. Гишкелюк Курс лекций по дисциплине Информатика и программирование (информационные технологии) для студентов специальности Информационные системы и технологии (в экологии) Минск 2007 УДК 002(075.8) ББК 32.81я73 K91 Рекомендовано к...»

«РД 152-012-01 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭЛЕКТРОННЫЕ НАВИГАЦИОННЫЕ КАРТЫ ВНУТРЕННИХ ВОДНЫХ ПУТЕЙ Общие технические требования Издание 1.1 РД 152-012-01 Предисловие 1. РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом ТРАНЗАС на основании Государственного контракта No 92-8.010-99P, утвержденного заместителем министра транспорта Российской Федерации Смирновым Н.Г. 3 декабря 1999 г. ВНЕСЕН Службой речного флота Министерства транспорта Российской Федерации. 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Зам....»

«ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ www.pmedu.ru 2011, №2, 61-70 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОВИЗНЫ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ1 DEFINITION OF NOVELTY OF SCIENTIFIC AND PEDAGOGICAL STUDIES Полонский В.М. Главный научный сотрудник Института теории и истории педагогики РАО, доктор педагогических наук, профессор, член-корреспондент РАО E-mail: polon7@yandex.ru Polonsky V.M. Chief scientist of Institute of Theory and History of Pedagogics of the Russian Academy of Education, Doctor of sciences...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им.академика С.П.КОРОЛЁВА Ю.В. КИСЕЛЁВ, С.Н. ТИЦ КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВИГАТЕЛЯ Д-36 ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕСУРС САМАРА 2007 г. УДК 629.7.017.1 Киселев Ю.В., Тиц С.Н. Конструкция и техническая эксплуатация двигателя Д-36: Учеб. пособие / Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 2006. - 90с. В данном учебном пособии...»

«Ученые наукограда Фрязино К 70-летию Истока Георгий Ровенский Мякиньков Юрий Павлович ведущий разработчик ЛБВ Наукоград Фрязино 2009-2013 Для обороны страны и освоения космоса 2 УДК 621.37 ББК 47 Р38 Ровенский Г.В. Мякиньков Юрий Павлович - ведущий разработчик ЛБВ. Серия - Ученые наукограда. Фрязино, 2013. Представлена биография Юрия Павловича Мякинькова (1929-1997), к.т.н., лауреата Ленинской премии, разработчика ламп бегущей волны (ЛБВ) широкополосных усилителей СВЧ для военной аппаратуры и...»

«Отчет о самообследовании Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова сформирован по состоянию на 1 апреля 2014 г. в соответствии с Порядком проведения самообследования образовательной организацией, утвержденным приказом Минобрнауки России от 14 июня 2013 № 462. Результаты самообследования филиалов Университета представлены в отчетах о самообследовании филиалов. 2...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе _ С.В. Шалобанов 200г. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ По кафедре Экономика и управление в отраслях лесного комплекса Менеджмент отраслевой Утверждена научно-методическим советом университета для специальностей Экономика и управление на предприятиях Специальность – 080502.65 Экономика и управление на...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации _ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова _ В. В. Жиделева ОТЧЕТ О РАБОТЕ СЫКТЫВКАРСКОГО ЛЕСНОГО ИНСТИТУТА ЗА 2012/13 УЧЕБНЫЙ ГОД СЫКТЫВКАР 2013 Оглавление ВВЕДЕНИЕ I. РАЗВИТИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ И КОРПОРАТИВНОЙ КУЛЬТУРЫ ИНСТИТУТА II....»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ГАЗПРОМ ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000 МОСКВА 2000 Система нормативных документов в газовой промышленности ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000 ОАО ГАЗПРОМ Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский институт природных газов и газовых...»

«Изв. вузов ПНД, т. 21, № 5, 2013 УДК 517.9:537.86:621.373 АВТОНОМНАЯ СИСТЕМА – ГЕНЕРАТОР ГИПЕРБОЛИЧЕСКОГО ХАОСА: СХЕМОТЕХНИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТ С. П. Кузнецов, В. И. Пономаренко, Е. П. Селезнев Рассмотрена схема электронного устройства, представляющего собой автономную динамическую систему с гиперболическим аттрактором типа Смейла–Вильямса в отображении Пуанкаре, и выполнено моделирование хаотической динамики в программной среде Multisim. Генератор гиперболического хаоса...»

«Выпуск 1 Принтер этикеток ZEBRA S400 / S600 Руководство пользователя (русифицированная версия) Internet издание Компас-С, 2006 Предупреждение об ограничении ответственности: Целью создания данного руководства является предоставление информации о принтерах ZEBRA S400 и S600. Все усилия были приложены для того, чтобы сделать данное руководство как можно более точным. Информация представлена по принципу как есть. Автор и издательская компания не несут никакой ответственности перед лицами и...»






 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.