WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«АВИАМОДЕЛИРОВАНИЕ Издание второе, исправленное и дополненное ИЗДАТЕЛЬСТВО ДОСААФ МОСКВА — 1964 В книге Авиамоделирование: (втором, исправленном и дополненном издании ...»

-- [ Страница 1 ] --

О. К. ГАЕВСКИЙ '

АВИАМОДЕЛИРОВАНИЕ

Издание второе,

исправленное и дополненное

ИЗДАТЕЛЬСТВО ДОСААФ

МОСКВА — 1964

В книге «Авиамоделирование: (втором, исправленном и

дополненном издании книги «Технология изготовления авиа­

ционных моделей») описаны материалы и инструменты, при­

меняемые в процессе изготовления летающих и нелетающих

моделей, летательных аппаратов, приемы работы и органи­ зация рабочего места.

Книга рассчитана на юных техников и авиамоделистов, имеющих некоторый опыт постройки авиационных моделей, руководителей авиамодельных кружков и мастерских.

Она может служить т а к ж е пособием для школьных тех­ нических кружков, домов пионеров и станций юных техников.

Многое, описанное в книге, полезно знать при макетных работах и другом любительском и профессиональном модели­ ровании.

ВВЕДЕНИЕ

Стремительное развитие авиационной техники, увеличе­ ние скоростей полета, появление и развитие новых типов са­ молетов, ракет и моторов, применение новых материалов — все это, естественно, меняет и технологию производства. По­ добные изменения произошли и в «малой авиации», где так­ же растут скорости, применяются новые, более совершенные моторы, в том числе и реактивные.

Модели, которые строят авиамоделисты и профессиональ­ ные макетчики, можно разделить на два основных вида:

летающие и нелетающие (музейные модели, макеты).

Постройка летающих моделей и соревнования с ними — увлекательный технический спорт, широко распространенный среди молодежи. Спортивные достижения советских авиамо­ делистов очень высоки.

Совершенствованию мастерства наших авиамоделистов способствуют ежегодно проводимые соревнования летающих моделей. Наиболее интересны традиционные всесоюзные со­ ревнования по различным классам моделей, на которые при­ езжают моделисты со всего Союза и где выявляются лучшие команды и чемпионы.

Первый вид моделей — это летающие. По правилам авиа­ модельных соревнований в СССР и Международного авиа­ модельного кодекса ФАИ спортивные летающие модели раз­ деляются на несколько классов и категорий по принципу по­ лета, размерам, рабочему объему и виду двигателя, условиям соревнований и др. Модели наиболее распространенных классов показаны на рис. 1, 2.





В конструкции спортивных летающих моделей чрезвычай­ но важную роль играет вес. Чтобы уменьшить вес и повысить прочность моделей, необходимо применять специальные ма­ териалы и знать приемы работы.

Наиболее сложными авиационными моделями являются летающие модели-копии самолетов, управляемые по радио, и

РИС.2.СПОРТИВНАЯ ЛЕТАЮЩАЯ МОДЕЛЬ ПЛАНЕРА МЕЖДУНАРОДНОГО ЧЕМПИОНДТНОГО КЛАССА

РИС.1. ЛЕТАЮЩАЯ МОДЕЛЬ САМОЛЕТА С РЕЗИНОМОТОРОМ

(ЧЕМПИОНДТНОГО КЛАССА)

б кордовые (рис. 3 и 4). Кроме обеспечения летных качеств, к ним предъявляются дополнительные требования геометриче­ ского и конструктивного подобия.

Модель-копия считается тем лучше, чем больше ее сход­ ство с самолетом-прототипом, чем тщательнее она изготов­ лена и чем лучше ее внешняя отделка. Вместе с тем моделькопия должна показывать высокие летные качества.

Постройка авиационных моделей развивает техническую мысль и прививает разнообразные технические навыки.

Летающие модели строят не только в спортивных и люби­ тельских целях, но и для получения важных технических и научных сведений при аэродинамических исследованиях.

Второй вид моделей — нелетающие. Эти модели представ­ ляют собой чаще всего копии, геометрически, а иногда и конструктивно подобные самолетам.

Наибольшее распространение получили тактические моде­ ли, воспроизводящие в определенном масштабе внешние формы и основные детали самолета, определяющие его воен­ ное или гражданское назначение (рис. 5, 6, 117). Эти мо дели служат наглядными пособиями на выставках, в учебных заведениях, а также в модельных кружках и лабораториях.

Такие модели применяют при комбинированных кино­ съемках, если нет натурных самолетов, когда необходимо воспроизвести аварийные моменты, катастрофы, воздушные бои, фантастические воздушные корабли будущего и т. п.

Разновидностью тактических моделей являются неболь­ шие модели, служащие рекламой, сувенирами или просто настольными украшениями.

Музейные модели являются наиболее сложными из не­ летающих моделей. В них опытные модельщики воспроиз­ водят с большой точностью форму самолета и детали кон­ струкции не только внешних, но иногда и внутренних частей и механизмов.

Эти модели служат наглядными пособиями при изучении истории развития авиации и ознакомлении с новостями тех­ ники. Изготовление музейных моделей является своего рода искусством, требующим от моделиста не только знакомства с авиационной техникой, но и глубокого знания технологии материалов, многих ремесел и художественного вкуса (рис. 7).

Многие музейные модели являются уникальными произ­ ведениями. Наглядное представление о самолетах ранних л е т развития авиации мы имеем только по точно выполнен­ ным их моделям, находящимся в музеях. Таковы, например, точная модель первого в мире тяжелого самолета — русско­ го четырехмоторного гиганта «Русский витязь» (рис. 8) и модели самолетов русских конструкторов до 1917 года (рис. 9), хранящиеся в Центральном Доме авиации в Москве.





Время, солнечный свет, переменная влажность и темпе­ ратура, одновременное применение красок, химически дей­ ствующих одна на другую, сырые материалы часто приводят к тому, что модели портятся. Поэтому при изготовлении му­ зейных моделей, предусматривая длительность их использо­ вания, необходимо особенно тщательно подбирать мате­ риалы.

Моделисту в процессе работы приходится самостоятель­ но выбирать технологический процесс изготовления той или иной модели, подбирать наиболее подходящие материалы, позволяющие получать надежную и красивую конструкцию.

Поэтому важно, чтобы он хорошо разбирался в чертежах и разнообразных приемах работы с материалами.

Часто моделист сам создает проект модели и сам же его осуществляет, поэтому моделирование заключает в себе эле­ мент творчества.

Проектирование начинается с того, что устанавливается цель проекта и выбирается схема модели или для моделейкопий— объект моделирования. Затем составляются эскизы и разрабатывается конструкция модели применительно к возможному ассортименту материалов и технической осна­ щенности мастерской.

В процессе проектирования модели большое значение имеют статистические данные всякого рода моделей, их чер­ тежи, описания, фотографии, рисунки и иные материалы, дающие представление об уже сделанных моделях или объектах моделирования.

В процессе проектирования очень важно иметь отчетли­ вое представление о технологии постройки. Конструкция модели должна быть такой, чтобы автор модели мог ее по­ строить. Если моделист тщательно не продумал при проек­ тировании модели, из чего и как он будет ее строить, то в процессе постройки ему придется менять конструкцию на ходу, что всегда неблагоприятно отражается на работе.

При изготовлении моделей применяются различные мате­ риалы и нужно уметь правильно обрабатывать каждый из них. Д л я летающих моделей это требование осложняется еще и тем, что необходимо создать возможно более легкую кон­ струкцию при одновременной ее прочности и жесткости.

Приведенные в книге сведения и рекомендации рассчи­ таны на моделистов, пользующихся ручным инструментом, а также работающих в кружках и имеющих возможность использовать простейшие станки.

Достаточно хорошее оборудование обычно имеется в ма­ стерских школ, станций юных техников и специализирован­ ных мастерских. По приведенным в книге чертежам спе­ циальные инструменты и оборудование можно изготовить самостоятельно.

В этой книге систематизированы сведения о материалах, применяемых в авиационном моделировании, способах их обработки, инструменте, описаны удачные приемы изготовле­ ния отдельных деталей, сборки и отделки моделей.

Автор не ставил своей задачей описывать изготовление каких-либо конкретных моделей от начала до конца, а шел по пути описания типовых конструкций, выполненных из различных материалов, разными приемами, чтобы предоста­ вить возможность конструктору оценить и самостоятельно выбрать подходящее решение в соответствии со своим вку­ сом, имеющимися в его распоряжении материалами и ин­ струментом.

ГЛАВА I

ДРЕВЕСИНА, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ОБРАБОТКА

Древесина различных пород широко применяется для изготовления летающих и нелетающих моделей. Это объяс­ няется ее следующими основными свойствами: высокой проч­ ностью и упругостью, малым объемным весом, простотой обработки и дешевизной.

Наряду с преимуществами деревесина обладает рядом отрицательных качеств: неоднородностью строения, гигро­ скопичностью, способностью при неблагоприятных условиях подвергаться гниению.

Древесина, применяемая для летающих моделей, должна иметь наибольшую прочность при минимальном ее весе. Не­ летающие модели следует изготавливать из древесины, обла­ дающей способностью устойчиво сохранять форму, не коро-' биться, длительное время не подвергаться гниению и разру­ шению. Чтобы уменьшить гигроскопичность и склонность к загниванию, древесину подвергают распиловке, сушке в спе­ циальных камерах, а на поверхность готовых изделий нано­ сят лакокрасочные покрытия.

СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ

Строительную древесину получают из ствола дерева (кряжа).

Разрез стволов дерева показан на рис. 10. На этом срезе ясно видны ряд годичных колец, плотно прилегающих друг к другу, и сердцевинные лучи, идущие по радиусам.

Г о д и ч н о е к о л ь ц о — слой древесины, образовавший­ ся за один год. Годичное кольцо состоит из двух слоев: внут­ реннего, который образуется весной, и наружного, образую­ щегося к концу лета. Весенний слой годичного кольца свет­ лый и обладает меньшей плотностью, летний — более темный и плотный.

речном направлении по стволу воды, воздуха и органических веществ, вырабатываемых деревом. Сердцевинные лучи пони­ жают прочность древесины.

С е р д ц е в и н а находится внутри первого годичного слоя, в центре ствола. Это рыхлая и пористая масса, при­ сутствие которой в материале нежелательно.

Я д р о м называется старая древесина, состоящая из затвердевших годичных слоев (или колец) и примыкающая непосредственно к сердцевине. Ядро у многих пород окраше­ но в более темный цвет, оно является самой ценной, самой прочной частью древесины.

З а б о л о н ь ю (или оболонью) называется более моло­ дая древесина, расположенная между ядром и корой. Забо­ лонь, как более молодая часть ствола, у всех пород менее устойчива к загниванию, чем ядро, но более эластична.

В зависимости от относительного содержания влаги и соотношения величины заболони и ядра древесные породы делятся на ядровые, спелодревесные и заболонные.

У я д р о в ы х п о р о д заболонь имеет значительное со­ держание влаги и светлее ядра. К ядровым породам отно­ сятся: дуб, сосна, ясень.

нородную по цвету. Содержание влаги в ядре меньше, чем в заболони. К спелодревесным породам относятся: бук, пих­ та, ель, липа.

родным строением, ядро и заболонь практически неразличи­ мы ни по цвету, ни по содержанию влаги. Таковы, например, клен, береза, осина, ольха, граб.

К а м б и й — слой, расположенный между древесиной и корой. Это живые растущие клетки, из которых образуются кора и древесина.

К о р а — защитный покров ствола дерева, состоящий из внешнего пробкового и внутреннего лубкового слоев.

Различают три основных разреза ствола (см. рис. 10):

поперечный, или торцовый, радиальный и тангенциальный.

Рисунок, который образуют на поверхности деталей из дре­ весины слон, сосуды и сердцевинные лучи, называется тексту­ рой древесины (рис. 11).

Ценные породы дерева, как, например, орех, дуб, ясень, карельская береза, красное дерево и другие, имеют очень красивую текстуру, которую во время отделки стараются сохранить и сделать еще более четкой.

ПОРОКИ И Д Е Ф Е К Т Ы Д Р Е В Е С И Н Ы

Повреждения, возникающие в растущем стволе дерева и при хранении древесины на складах, называются п о р о к а ­ ми д р е в е с и н ы. Повреждения древесины, полученные во

ТЕКСТУРА ДРЕВЕСИНЫ

время ее механической обработки, называются д е ф е к т а м и древесины.

При отборе древесины для постройки моделей необходи­ мо уметь определять пороки и дефекты древесины.

Пороки древесины бывают:

— непаразитарного происхождения (т. е. пороки строе­ ния), образующиеся во время роста дерева;

— паразитарного — грибкового, бактериального или ино­ го происхождения.

Пороки строения и дефекты древесины К о с о с л о й — неправильность строения древесины, ха­ рактеризующаяся косым (винтообразным) направлением волокон (рис. 12).

Величина косослоя измеряется величиной отклонения волокон от прямого направления на образце длиной 1 м.

Косослой сильно ослабляет древесину. При отборе дре­ весины для летающих моделей нельзя допускать, чтобы косо­ слой превышал 10 мм. Косослой может получаться также в результате перерезания волокон при распиловке.

Т р е щ и н ы являются очень существенным пороком дре­ весины, так как нарушают ее целостность.

Трещины, образующиеся в кряжах, бывают следующих видов (рис. 13):

— морозобойные трещины (морозобоины), образующие­ ся в результате резких колебаний температуры зимой. Они часто приводят к загниванию древесины;

— сердцевинные трещины или метики;

— отлупы — трещины между годичными слоями, обра­ зующиеся от неравномерной усушки и ударов ствола при падении дерева.

Несвоевременная распиловка кряжа приводит к его не­ равномерной усушке, разрыву верхних слоев и неминуемому появлению глубоких трещин.

К о р о б л е н и е. Молодые, внешние годичные кольца усыхают больше, чем внутренние, составляющие ядро дере­ ва. Это приводит к короблению пиломатериала (рис. 14).

Коробление — наиболее часто встречающийся дефект древе­ сины.

Для уменьшения коробления кряж распиливают радиаль­ ным способом (см. рис. 21) и укладывают в штабели.

С у ч к и — это основания веток, заключенные в древеси­ не. Различают отмершие и заросшие здоровые сучки. Отмер­ шие сучки после высушивания выпадают из доски, поэтому пиломатериалы с большим количеством таких сучков надо отбраковывать. Заросшие и здоровые сучки плотно держатся на месте и почти не снижают прочности материала, но за­ трудняют ручную обработку.

В рейках для летающих моделей не должно быть сучков, потому что они нарушают прочность реек. В древесине, слу­ жащей материалом для музейных моделей, допускается не­ большое количество сучков. В деталях моделей этого типа сучки на поверхности можно вырезать и заделать вставкой (рис. 15). Удалять сучки и заделывать вырезанные места следует еще в заготовке.

С м о л и с т о с т ь. Мелкие трещины, образовавшиеся по каким-либо причинам во время роста дерева, или места вблизи сучков обычно заполняются смолой дерева. Эти уча­ стки древесины имеют больший удельный вес, обладают меньшей прочностью и плохо поддаются отделке. Поэтому применять для моделей древесину с засмолками не следует.

На этих участках плохо держатся клей и лакокрасочные материалы.

К р у п н о с л о й. Встречается древесина с крупным сло­ ем, особенно среди хвойных пород. Ширина годичного кольца сосны иногда достигает 5 мм. Сосновая рейка сечением 3 x 2 мм, сделанная из такой древесины, может оказаться непрочной из-за неравномерной плотности годичного слоя (рис. 16).

При обработке крупнослойной древесины поверхность получается неоднородная, что приводит к неравномерному проседанию лаковых покрытий при отделке. По возможности надо избегать использования крупнослойной древесины, под­ бирать наиболее мелкослойную с числом годичных слоев не менее десяти на 1 см.

С в и л е в а т о с т ь — неправильность строения древесины, выражающаяся в волнистом или путаном направлении во­ локон. Свилеватость снижает сопротивление изгибу. Для си­ ловых элементов моделей свилеватую древесину применять нельзя (рис. 17).

Свилеватая древесина трудно раскалывается и поэтому применяется на черенки для инструмента. Свилеватый шпон цветных пород ценится выше прямослойного за красивый рисунок и игру цветов.

Пороки паразитарного происхождения Наиболее опасными разрушителями древесины являются грибки и насекомые. На срубленной древесине грибки раз­ множаются при определенной температуре и влажности.

Грибки питаются клетками древесины, разрушая их и пре­ вращая в труху.

Ч е р в о т о ч и н ы — отверстия, проделанные в древесине червями-личинками различных насекомых, питающихся дре­ весиной.

Плесень—результат поражения древесины грибком.

Плесень появляется в виде зеленого, серого или розового на­ летов и поражает древесину только с поверхности.

М р а м о р н а я г н и л ь — грибковое заболевание (разно­ видность плесени), появляющееся в результате хранения древесины в сыром месте. Значительно ослабляет древесину.

Определить ее можно по характерной грязно-синей окраске древесины.

Г н и л ь также результат поражения древесины грибком.

Разновидности гнили: трухлявость, дряблость.

Для придания древесине стойкости против грибковых заболеваний ее обрабатывают антисептическими растворами.

Такая древесина становится более долговечной и носит на­ звание облагороженной.

Разбираться во всех пороках и дефектах древесины не­ обходимо для того, чтобы уметь правильно оценить пригод­ ность материала для работы.

Древесину, применяемую для летающих моделей, нужно отбирать очень тщательно.

Особое внимание следует обращать на слои и их распо­ ложение. Рейки, имеющие хотя бы один из перечисленных пороков или дефектов, отбраковываются. Участки древесины, имеющие пороки, иногда можно удалить, чтобы оставшийся материал использовать для изготовления более мелких де­ талей.

Древесина для музейных моделей отбирается также тща­ тельно. Так как модели этого рода должны сохраняться дли­ тельное время, главное внимание обращается на то, чтобы предотвратить коробление и загнивание. Древесина со следа­ ми грибковых заболеваний отбраковывается.

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АВИАМОДЕЛИРОВАНИИ

Множество различных пород древесины не следует при­ менять в одной конструкции (если это не вызвано необходи­ мостью документально воспроизвести подлинник при изго­ товлении музейной модели), так как это усложняет работу.

Применяя одни и те же материалы (двух-трех видов, напри­ мер сосну и березовый шпон), моделист накапливает опыт в работе с ними, что позволяет ему создавать хорошие ле­ тающие модели. Легчайшие комнатные модели обычно де­ лают целиком из соломы, а многие модели — из бальзы.

Некоторые виды древесины, имеющиеся повсеместно, на­ пример сосна и липа, стали универсальными в авиационном моделировании и хорошо освоены моделистами.

Древесина хвойных пород является одним из основных материалов при постройке всех типов летающих моделей.

При выборе материала для изготовления тех или иных де­ талей следует помнить, что перед окраской нитролаками изделия из древесины хвойных пород необходимо полностью шпаклевать или грунтовать. В противном случае из-за нерав­ номерного впитывания краски проступит слоистая структура дерева. Изделия из древесины хвойных пород плохо поли­ руются.

Физико-механические качества древесины различных по­ род приведены в табл. 1 (см. стр. 24).

мослойную древесину белого или розового цвета с неболь­ шим количеством сучков.

Сосна — самый распространенный материал для изготов­ ления многих частей летающих моделей — обладает высоки­ ми механическими качествами, хорошо обрабатывается ре­ жущими инструментами.

Сосна хорошо гнется. Рейки сечением 2X3мм, размочен­ ные в воде комнатной температуры в течение шести часов, легко можно загнуть по радиусу до 30 мм, не вызвав трещин.

Еще легче гнутся рейки, прокипяченные в воде в течение 15—20 минут. После просушки рейки устойчиво сохраняют приданную им форму.

Древесину следует подбирать наименее смолистую с пря­ мыми мелкими слоями.

Е л ь. Древесина ели белого цвета с небольшим блеском, малосмолистая, сучковатая, но в промежутках между сучка­ ми прямослойная. Из этих участков получаются превосход­ ные рейки для каркасов летающих моделей. Ель легко колет­ ся, гнется так же хорошо, как и сосна.

С п р у с (разновидность ели). Спрус имеет прямоли­ нейную гибкую древесину белого или розового цвета. Он ши­ роко применялся в зарубежном деревянном самолетострое­ нии. В летающих моделях спрус используется для изготов­ ления каркасов.

П и х т а. Древесина пихты мягкая и легкая, светлых тонов, почти белая с розовым или желтоватым оттенком. По своим качествам древесина близка к древесине спруса.

Древесина лиственных пород широко применяется для изготовления многих частей летающих моделей, например винтов, бобышек, фюзеляжей, точеных деталей, болванок и всех частей нелетающих моделей.

Из сортов твердых пород с красивой текстурой В Ы П О Л ­ панели, подмакетники и детали экспозиции. Большин­

НЯЮТСЯ

ство пород хорошо полируется и лакируется.

Л и п а — одна из наиболее легких пород. Цвет древесины южной липы белый, северной — желто-розовый. Древесина ее мягкая, тонковолокнистого строения. Она отлично режется и хорошо полируется. Липа окрашивается, но не глубоко, вод­ ными и спиртовыми красителями.

Под внешней частью коры липы расположен волокни­ стый слой луба. Это ценный материал, из него изготовляют кисти для клея. Торцами сухих пластин луба заглаживают ворс после протравы и морения на поверхности древесины при отделке.

Липа применяется как основной материал для изготовле­ ния нелетающих моделей. В летающих моделях из липы выполняются винты, нервюры, фюзеляжи, бобышки, болван­ ки, обтекатели.

Т о п о л ь. Древесина тополя пористая, мягкая, упругая.

Его применяют, если нет липы.

О с и н а. Древесина мягкая, мелковолокнистая, белого цвета. По своим качествам осина лучше тополя, применяется также в качестве заменителя липы.

Б е р е з а. Древесина березы белого цвета, плотная, креп­ кая. Молодое дерево гибкое, старое — хрупкое. Хорошо обра­ батывается на токарном станке и полируется. Окрашивается нитролаками, водными и спиртовыми красителями. Хорошо отделывается под орех и красное дерево. При высыхании сильно коробится.

Из березы выделываются лучшие сорта авиационной фа­ неры, шпон для выклейки монококов и так называемая цве­ точная стружка.

Из березы делают винты для моделей с поршневыми двигателями, детали подмакетников, ручки для инструмен­ та. В конструкциях летающих и нелетающих моделей при­ меняется редко.

К а р е л ь с к а я б е р е з а является разновидностью обык­ новенной. Она отличается красновато-желтым цветом и сви­ леватостью. Особенно сильно перепутанные волокна на на­ плывах у комля и узлов веток дают в срезе и шпоне краси­ вый рисунок. Такая древесина особенно ценится, она идет для отделки художественных подставок к моделям и ма­ кетам.

О л ь х а. Древесина ольхи имеет окраску от белого до бурого цвета, прямослойная, хрупкая, без пор, с очень мелки­ ми слоями. Ольха мягче и легче березы. Она хорошо обра­ батывается режущими инструментами, дает чистую поверх­ ность, хорошо полируется, окрашивается. Ольху можно окра­ шивать в различные цвета: под орех, красное дерево и другие породы. Гнется ольха плохо, подвержена грибковым заболе­ ваниям и червоточине. Она является лучшим материалом для изготовления нелетающих музейных и тактических моделей.

Применяется для подставок и всякого рода поделок. Древе­ сина ольхи хрупкая, поэтому ее не следует применять для изготовления винтов н других ответственных деталей летаю­ щих моделей.

К л е н обладает твердой однородной красивой древеси­ ной белого цвета, трудно колется, хорошо полируется и окрашивается протравами и красителями.

О р е х. Древесина ореха твердая, хрупкая, имеет окрас­ ку от светло-серого до коричневого цвета с очень красивыми слоями, однородна, прекрасно полируется, лакируется и от­ делывается воском. Благодаря естественной игре цветов и красоте структуры детали из ореха обычно не окрашивают.

В авиационных моделях орех применяется для изготовления винтов, всякого рода подставок и в качестве отделочного материала.

Б у к. Древесина бука розовато-белого цвета, мелкослойная, хорошо обрабатывается режущими инструментами и хорошо полируется. В распаренном виде она хорошо гнет­ ся. Из бука часто изготавливают винты для моделей с порш­ невыми моторами.

К недостаткам бука следует отнести склонность к из­ менению формы, растрескиванию, короблению.

цвета, очень твердая, трудно обрабатывается. Она хорошо полируется, является лучшим материалом для воздушных винтов поршневых двигателей летающих моделей.

Д у б. В летающих моделях дуб не применяется, он идет только на подмакетникн и отделочные работы. Древе­ сина дуба светло-бурого цвета, прочная, хорошо окрашивает­ ся водной протравой (морилкой) в различные тона — о т свет­ лого до коричнево-черного оттенка. Изделия из дуба лаки­ руют или вощат.

Древесину его необходимо в течение продолжительного времени постепенно высушивать, так как она склонна к рас­ трескиванию.

Я с е н ь. Древесина ясеня похожа на древесину дуба, обладает высокими механическими свойствами, твердая и вязкая. В распаренном виде она легко гнется. Отделывается ясень так же, как и дуб.

Б а л ь з а. Редкая порода, древесина ее в сухом виде чрезвычайно мягкая и легкая.

На территории СССР бальза не произрастает. Ее роди­ на — экваториальная часть Южной Америки, Тринидад, Бирма.

Бальзу чрезвычайно просто и легко обрабатывать. При одном и том же весе конструкции из бальзы получаются более жесткими, чем, например, из сосны.

Для обработки бальзы применяется специальный инстру­ мент, имеющий малый угол заострения и тонкое лезвие.

Бальза плохо полируется и окрашивается кроющими красками и лаками, удовлетворительно — водными красите­ лями и спиртовыми протравами.

Бальза в последнее время применяется для изготовления всех частей летающих моделей. Скоростные модели, лопасти вертолетов и винты резиномоторных моделей иногда выпол­ няются из целого куска бальзы.

Некоторые моделисты считают бальзу незаменимым ма­ териалом, что неправильно. Волокна бальзы очень слабые, легко сминаются, а от воды набухают.

Удельный вес и физико-механические свойства древеси­ ны бальзы очень неоднородны. В свежесрубленном виде бальза содержит до 95% воды, она очень тяжелая, однако быстро теряет воду после валки дерева и сушки. В кряже у комля и в ядре древесина плотная и довольно крепкая, удельный весТяожет доходить до 0,3 г/см, молодая заболонь очень легкая, с удельным весом 0,01 г/см. Соответственно с удельным весом меняется и прочность. Эти качества обя­ зывают моделиста очень внимательно относиться к подбору сечений реек и деталей летающих моделей.

К р а с н о е д е р е в о. Под этим названием встречается много пород с древесиной красноватого цвета. К ним отно­ сятся: бразильское дерево, акату, гамбия, секвойя; из про­ израстающих в СССР — тисе. Из перечисленных пород одни относятся к лиственным, другие — к хвойным. Все они имеют различный объемный вес и различные механические качества.

Красное дерево произрастает в основном в Африке, на Антильских островах и в Америке. На территории СССР оно в небольших количествах встречается в Закавказье.

Древесина красного дерева ценится за красивый цвет, текстуру и водостойкость. Она обрабатывается режущими инструментами легче, чем орех, хорошо полируется.

Г р у ш а. Древесина груши имеет различную окраску—• от светло-розового до красного цвета, тонкую текстуру, очень плотная и однородная. Объемный вес и механические свой­ ства груши различны, зависят от возраста и сорта. Груша прекрасно обрабатывается режущими инструментами, хоро­ шо полируется.

С а м ш и т (кавказская пальма из семейства буксусовых). Древесина самшита бледно-желтого цвета, однородная, плотная и очень твердая, хорошо обрабатывается точением и полируется. Он применяется при изготовлении мелких бол­ ванок для штамповки органического стекла и целлулоида.

Кроме того, из него выполняются миниатюрные модели иподелки, в которых необходима особая прочность и острота кромок.

Т у н г о в о е д е р е в о выращивается в Китайской Народ­ ной Республике для получения тунгового маслг. — ценного сырья в лакокрасочной промышленности. Произрастает оно и в субтропиках СССР, обладает довольно прочной однород­ ной древесиной, примерно в два раза более легкой, чем липа,, т. е. удельный вес ее около 0,25—0,3 г/см. Из древесины тун­ гового дерева можно создавать хорошие конструкции ле­ тающих моделей, делать винты, кромки, лопасти. Китайские авиамоделисты широко и удачно применяют тунговое дерево (см. табл. 1).

тропических странах. Существует более двухсот видов бам­ бука, некоторые из них достигают высоты 40 м и диа­ метра 50 см. Строение стебля бамбука (рис. 18) такое ж е, как и соломы хлебного злака. В конструкциях летающих мо­ делей применяются стебли просушенного бамбука с колена­ ми возможно большей длины и диаметра.

Наиболее ценными являются толстые стебли желто-бело­ го цвета с длинными коленами диаметром 50—60 мм.

Деловая часть древесины очень прочная и упругая.

Бамбук отлично раскалывается вдоль волокон и гнется над пламенем без предварительного распаривания.

Т р о с т н и к. Вдоль берегов рек, озер и на болотах про­ израстают многие виды тростника, носящие различные мест­ ные названия (камыш, очерет и др.).

Тростник, как и бамбук, относится к семейству много­ летних злаков. По своим механическим качествам тростник стоит между бамбуком и соломой хлебных злаков.

Тростник является лучшим материалом для реек фюзе­ ляжей схематических летающих моделей, так как хорошо со­ противляется кручению и обладает большой жесткостью при малом объемном весе. Тростник применяется для реек змеев, раскосов в каркасах больших летающих моделей.

Искривленные стебли выпрямляются над огнем.

Следует выбирать прямые, вполне зрелые стебли диа­ метром от 8 до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Зе­ леновато-серые оттенки у корня указывают, что тростник был срезан рано и начал загнивать. Так как тростник созревает поздней осенью, его удобно срезать после замерзания водое­ мов.

Ч и й — многолетний злак, достигающий 3 м высоты..

Произрастает в Казахской и Киргизской ССР. Использ у ю т с я стебли чия диамет­ ром от 1 до 5 мм. Чий име­ нюю оболочку и м я г к у ю бе­ лую.лучше тростника и уступает тали.

Небольшие схематиче­ ские модели можно делать К недостаткам чия, к а к и всех з л а к о в, относится его узловатость и непостоянная толщина.

ки комнатных моделей п р и ­ меняется сухая солома спе­ лой ржи. С успехом можно использовать сухие стебли тимофеевки, полевицы, м я т ­ л и к а лесного, овсяницы.

к р у п н ы х летающих моделей солома п р и м е н я е т с я только при изготовлении раскосов шо сопротивляется с ж а т и ю.

сить прочность и выпрямить солому, е е следует с и л ь н о (рис. 19).

Рекомендуется в местах слой, так как на нем плохо держится клей. Это о т н о с и т ­

НИЕ СОЛОМЫ НАД Э ЛЕКТРОПЛИТКОЙ

ся ко всем злакам.

МАТЕРИАЛЫ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

ленту древесины толщиной 0,1—0,25 мм и шириной около 100 мм.

Стружка изготовляется из древесины березы на специ­ альных станках. В продаже встречается окрашенная струж­ ка, идущая на изготовление искусственных цветов. В летаю­ щих моделях стружка идет на изготовление фюзеляжей типа монокок, обтекателей и легких трубок. Склеивание ее на столярном клее дает очень прочную и легкую скорлупу, ко­ торую можно окрашивать и лакировать.

Ш п о н. Шпоном называется тонкий лист древесины.

В зависимости от способа изготовления (рис. 20) различают лущеный, колотый и пиленый шпоны. Лущеный шпон встре­ чается наиболее часто, листы бывают больших размеров.

Шпон изготовляется толщиной от 0,25 до 1,6 им.

Качества лущеного, колотого и пиленого шпона пример­ но одинаковы.

Прочный и эластичный березовый шпон применяется главным образом для изготовления нервюр, шпангоутов ле­ тающих моделей.

Шпон цветных пород дерева идет на отделку подставок музейных моделей и используется как облицовочный мате­ риал.

Особенно красивыми рисунками текстуры отличаются шпоны ореха, красного дерева, карельской березы.

щей последовательности. Сначала распиливают ствол попе­ рек на куски, называемые кряжами. Затем для получения досок, брусков и других пиломатериалов сырой кряж распи­ ливают вдоль по одной из схем, показанных на рис. 21. Луч­ шим способом следует считать радиальный, так как пилома­ териалы при такой распиловке меньше коробятся.

В зависимости от формы поперечного сечения и места в кряже различают следующие основные виды пиломате­ риалов:

доски толщиной не более 100 мм, шириной две тол­ щины и более;

— бруски толщиной не более 100 мм, шириной менее двух толщин;

— брусья толщиной и шириной более 100 мм.

Стороны досок, брусков или брусьев имеют свои назва­ ния (рис. 22).

Ф а н е р а представляет собой склеенные листы шпона (три или более) • с взаимно-перпендикулярным расположеРИС. 2 0. ВИДЫ ШПОНА И СПОСОБЫ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

нием слоев. Д л я изготовления фанеры применяется шпон следующих древесных пород:

березы, бука, ольхи и сосны.

Наибольшее распространение имеет березовая фанера.

Для летающих моделей применяется только березовая авиационная фанера. Нашей промышленностью выпускают­ ся три сорта авиационной бе­ резовой фанеры толщиной от 0,5 до 20 мм. 1-й сорт БС и БП, 2-й сорт БС и БП и фане­ ра повышенной жесткости ОБС.

Средний объемный вес РАСПИЛОВКИ КРЯЖА трехслойной березовой фанеры равен около 0,8 г/см. Не рекомендуется применять ста­ рую пересохшую фанеру, так как из-за пересыхания клеево­ го шва и отставания внешнего слоя она становится хрупкой и менее прочной.

В распаренном состоянии фанера хорошо гнется.

Минимально допустимый радиус загиба распаренной фа­ неры поперек наружного волокна равен восьми-десяти тол­ щинам фанеры, вдоль волокна—-восьми толщинам.

При загибании сухой фанеры радиус загиба должен быть увеличен в 5 раз.

^ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Д л я авиамоделирования необходима только хорошо про­ сушенная древесина. Сырые пиломатериалы подвергаются естественной' воздушной сушке под навесами или сушке в искусственных условиях, в специальных, сушильных камерах с высокой температурой и принудительной циркуляцией воз­ духа.

Чтобы предотвратить коробление и дать возможность пиломатериалам равномерно просохнуть, их укладывают в специальные штабели (рис. 23) так, чтобы материалы сво­ бодно проветривались, а верхние ряды своим весом давили на нижние и тем самым препятствовали их деформации.

Пиломатериалы, применяемые для постройки музейных авиационных моделей, нужно особенно тщательно просушить.

Влажность древесины не должна превышать 7—8%.

Доски, идущие на музейные модели или долбленые фюзеляжи летающих моделей, должны пролежать в штабеле в теплом, сухом, хорошо проветриваемом помещении не мень­ ше одного года, а рейки сечением менее 1 0 x 1 0 мм — не меньше двух-трех недель.

Влажность древесины приближенно можно определить путем взвешивания небольшого образца, взятого из партии материала. Если объемный вес, подсчитанный по обмерам и взвешиванию образца, заметно отличается от значений, ука­ занных в табл. 1, то чаще всего причиной этого является по­ вышенная влажность.

ОБРАБОТКА Д Р Е В Е С И Н Ы

Обработка древесины — одно из наиболее древних ре­ месел. Инструмент и приемы обработки древесины широко известны.

Приемы обработки дерева при постройке авиационных моделей очень многообразны: это раскалывание, точение,.

РИС 23 УКЛАДКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОСУШКИ И ХРАНЕНИЯ

(В УСЛОВИЯХ МАСТЕРСКОЙ)

строгание, фанерование, долбление, сверление, гнутье, склеи­ вание и др.

Незнание элементарных приемов обработки и наладки инструмента вызывает излишние трудности в работе и под­ час даже отбивает желание работать. Можно заметить, как начинающий моделист, пользуясь тупой пилой, долго тру­ дится и, не получив желаемых результатов, раскалывает доску вдоль слоя топором или ножом. Часто это приводит к порче детали. Получаемые при этом остатки материала, как правило, нельзя использовать, и они теряют свою цен­ ность. Работа острым, исправным и соответствующим своему назначению инструментом всегда эффективна и не требует больших физических усилий.

Обрабатывать древесину можно вручную, с применением механизированных инструментов и на станках.

Д л я обработки деревянных деталей применяют столяр­ ный, а также и специальный модельный инструмент.

Каждому моделисту необходимо иметь набор столярного инструмента, а в модельных мастерских, кроме того, должны быть небольшие деревообрабатывающие станки.

Разметка и разметочный инструмент Прежде чем начинать обработку детали, нужно разме­ тить заготовку. От правильности и точности разметки во многом зависит качество детали. Д а ж е небольшие ошибки в нанесении разметочных линий могут повлечь за собой непо­ правимый брак. Несмотря на кажущуюся простоту этой ра­ боты и несложность применяемого инструмента, необходимо быть очень внимательным, а по окончании разметки тща­ тельно проверить сделанные построения.

Для проведения линий в столярном деле применяют рейсмас, чертилку и циркуль с остро заточенными ножками.

При изготовлении же летающих моделей эти инструменты используют реже, так как они глубоко надрезают поверх­ ность деталей, значительно уменьшая их прочность. Следует иметь в виду, что на гладких поверхностях, предназначенных для полирования или покрытия нитролаками, от этих инстру­ ментов остаются глубокие, трудно устранимые следы.

Для проведения линий при разметке лучше всего поль­ зоваться простым графитовым карандашом. Д л я разметки деталей из твердых пород дерева применяются карандаши ТМ, Т, 2Т и ЗТ, для мягких пород, например для липы или ели, — карандаши М.

Для разметки применяется следующий инструмент (рис. 24).

Л и н е й к а металлическая или деревянная с миллимет­ ровыми делениями служит для измерения и откладывания РИС. 2 5. РЕЙСМАС И РАБОТА С НИМ

РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

размеров. При разметке также можно пользоваться склад­ ным метром или стальной рулеткой, для размеров менее 100 мм— штангенциркулем (см. рис. 81).

У г о л ь н и к металлический служит для разметки пря­ мых углов и их проверки. Правильность таких угольников проверяется сличением их с контрольным угольником. Если контрольного угольника нет, то на ровной доске с прямой кромкой проводят по угольнику линию (см. рис. 24), затем угольник поворачивают на другую сторону и проводят рядом с первой линией вторую.

Если линии получились параллельными, угольник верен.

М а л к а служит для откладывания углов и их проверки.

Устанавливают малку на желаемый угол с помощью транс­ портира или угломера (см. рис. 24).

Р е й с м а с служит для нанесения линий, параллельных кромке.

Тонкую фанеру, картон и целлулоид рейсмасом можно не только размечать, но и резать. Для этого чертилку рейс­ маса нужно заточить в виде резца (рис. 25).

При работе с деревом моделисту чаще всего приходится применять обработку резанием и ее разновидности: долбле­ ние, пиление и сверление.

В основу всякого режущего инструмента положено дей­ ствие клина с острой режущей кромкой, которая при дви­ жении инструмента врезается в поверхность дерева и сни­ мает стружку (рис. 26).

От величины угла заострения клина зависит сила, ко­ торую необходимо прикладывать к инструменту при рабо­ те. Чем меньше угол заостроения, тем меньше усилий при­ ходится прилагать к инструменту и тем легче работать. Од­ нако чрезмерно уменьшать угол заострения нельзя: при очень малом угле заострения режущая кромка инструмента получается недостаточно стойкой.

Установлено, что для ручного резца из хорошей стали при работе с породами дерева средней твердости наивыгод­ нейший угол заострения 15—20°, а угол резания — 45°.

Твердые породы древесины обрабатываются инструмен­ том с углом заострения 30°. При обработке мягких пород этот угол можно уменьшать до 10°. Выбор угла заострения зависит также от качества закалки инструмента и способ­ ности стали удерживать режущую кромку.

Во время работы рекомендуется наблюдать за состоя­ нием режущих кромок инструмента. Следует помнить, что при работе тупым инструментом нельзя получить чистой по­ верхности, кроме того, тупой инструмент требует больших усилий. По мере затупления инструмента необходимо его править или затачивать.

Инструмент для ручного резания. Н о ж и. В зависимости от назначения ножи имеют специальные формы лезвия и рукоятки, что и определяет их наименование.

При постройке летающих моделей нож является самым необходимым инструментом. Выбирать нож следует тща­ тельно, и если нет возможности его приобрести, нужно сде­ лать самому один-два модельных ножа из хорошей закален­ ной стали. Способ закалки описан в главе II.

Качества ножа определяются удобством пользования им в работе и стойкостью лезвия. Удобство пользования зависит от соответствия формы лезвия выполняемой работе •и качества рукоятки.

Степень закалки ножа можно определить, нажав кон­ цом лезвия на твердую поверхность. Если нож перекален, его кончик сломается, если закалка слаба — изогнется. Пра­ вильно закаленный нож должен быть гибок и хорошо пру­ жинить под сильным нажимом.

пространенный инструмент, применяется для выполнения са­ мых тонких'модельных работ. Скальпелем прорезают отвер­ стия в нервюрах, пазы для стрингеров, производят подрезку в труднодоступных местах и т. п.

ста являются специальные модельные ножи (см. рис. 27).

Ими удобно обрабатывать винты, вырезать нервюры, проре­ зать выемки в шпангоутах, стыковать стрингеры «на ус» и выполнять множество самых разнообразных работ.

Менее удобны для моделиста перочинные и сапожные ножи, форма лезвия которых не позволяет выполнять неко­ торые работы.

Складные (перочинные) ножи требуют осторожного обращения, так как при случайном складывании ими можно поранить руки.

струмент занимает особое место, так как для успешного ре­ зания мягкой волокнистой древесины бальзы необходимо применять инструмент с тонкими лезвиями и меньшими угла­ ми заострения (см. рис. 27, 31).

Тонкие рейки можно отрезать от пластины резаком.

л о и д а состоит из двух брусочков твердого дерева, за­ жимного болта с барашком, ножа и клина (см. рис. 28).

Для успешной работы одна из кромок подготовленного ма­ териала должна быть прямолинейной.

Самые тонкие рейки из бальзы сечением до 1X1 мм успешно режут на приспособлении (рис. 28).

РИС 27 НОЖИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ МОДЕЛИСТАМИ

С т а м е с к и. Стамеска состоит из резца и черенка.

В зависимости от формы режущей кромки резца и его назначения различают плоские, полукруглые и фасонные стамески.

Черенки ручек для стамесок изготовляют из сухого твер­ дого дерева — бука, березы или клена, плотно насаживают на резец и полируют.

Стамесками всех видов работают, нажимая на них ру­ кой (рис. 29). Молоток или киянка применяются только как исключение.

Плоские стамески применяют для снятия фасок, изготов­ ления всяких фасонных деталей, обработки торцовых сторон, прорезания тонкой фанеры, резания в различных направле­ ниях и скалывания.

Полукруглыми стамесками пользуются для неглубокого долбления, обработки вогнутых поверхностей, облегчения нервюр и шпангоутов и для других работ.

Фасонные стамески (см. рис. 29) применяют для реза­ ния изделий сложных форм и художественной резьбы по де­ реву. Изогнутые клюкарзы очень удобны для глубокого долбления (например, фюзеляжей летающих моделей) и позволяют чище обрабатывать внутренние поверхности.

Небольшие стамески нетрудно изготовить самому из листовой, полосовой или круглой инструментальной углеро­ дистой стали (см. табл. 6). Напильником или на механи­ ческом точиле стальному прутку придают нужную форму, шлифуют наждачной шкуркой, закаливают и производят от­ пуск. После термической обработки резец шлифуют до блес­ ка, насаживают на него черенок и затачивают.

Строгание — вид резания. Существует два вида строга­ ния — ручное и машинное. Поверхность деталей, обработан­ ных строганием, получается гладкой и чистой.

При строгании возможно резание древесины вдоль во­ локон, поперек их и с торца (рис. 30). Для строгания при­ меняются следующие инструменты и приспособления.

Ш е р х е б е л ь (рис. 31,Л)—небольшой узкий рубанок с полукруглой формой режущей кромки железки. Он служит для первоначальной обдирки или снятия большого припуска с заготовок. После обработки шерхебелем получается неров­ ная бугристая поверхность. Углы заострения и установки резца те же, что и для рубанка.

Р у б а н о к состоит из металлической или деревянной колодки и резца, так называемой железки. В металлических рубанках резец закрепляется регулируемым винтом, в дере­ вянных— клином (рис. 31,5).

Р И С. 3 0. ВИЛЫ И ПРИЕМЫ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Передний край выреза в колодке рубанка не дает обеспечивает правильное ее образование, чем достигает­ ся чистота обработки по­ верхности.

Д л я получения еще бо­ лее чистой поверхности при­ меняются двойные рубанки, имеющие резцы с наклад­ кой, так называемой контр­ железкой, или горбатиком (см. рис. 32). Накладка не позволяет резцу углублять­ ся в древесину больше, чем на установленную глубину, и тем самым предохраняет поверхность обрабатывае­ мой детали от образования задиров.

Самые чистые поверх­ ности получаются при стро­ гании рубанками с двойны­ ми железками.

Резцы для рубанков из­ готовляются из инструмен­ тальной стали марки У или У8.

Углы заострения и ус­ тановки резца в рубанке по­ казаны на рис. 36.

встречаются различных кон­ струкций и величины. Мно­ гие моделисты предпочита­ ют самостоятельно делать колодки, подгоняя форму и вес рубанка по своему вкусу.

31, А) представляет собой удлиненный двойной руба­ нок. Он применяется для получения точных плоско­ стей, например при склейке щитов и болванок. ' С т р у ж о к представляРИС 32 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ 'СТРОГАНИЯ ет собой специальный рубанок, состоящий из резца и корот­ кой металлической колодки с двумя ручками по бокам. Он позволяет обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности.

Стружок очень удобен при изготовлении винтов и музейных моделей (рис. 31,).

Приемы наладки рубанка и фуганка показаны на рис. 31,Л.

Д о н ц е — приспособление для строгания. Оно состоит из подкладки, направляющей накладки и упорной накладки. По­ следнюю можно закреплять под различными углами.

Примером использования донца может служить обра­ ботка края фанерного шпангоута летающей модели (рис. 32).

Шпангоут кладут на донце таким образом, чтобы обра­ батываемая сторона немного выступала за край накладки, левой рукой плотно при­ жимают шпангоут к упор­ ной накладке.

Рубанок держат пра­ вой рукой набоку и стро­ гают вдоль накладки.

При работе следят за тем, чтобы не состра­ гивать направляющую накладку. Со временем она все же изнашивается и край обрабатываемой на донце детали получа­ ется непрямолинейный.

Тогда направляющую на­ кладку надо проверить угольником и восстано­ вить правильность ее кромки.

способление для строга­ ния и калибровки тонких реек и т. п. Она пред­ ставляет собой доску с рядом желобков, имею­ щих глубины, равные ча­ сто употребляемым сече­ ниям реек.

Для удобства в работе протяжку зажимают в тиски сто­ лярного верстака или привинчивают к рабочему столу.

Рейки, изготовленные на пиле с припуском 0,5 мм на сторону, кладут в подходящий желобок и, держа левой ру­ кой рубанок, правой рукой вытягивают рейку на себя.

Протянув рейку 2—3 раза, проверяют ее сечение и пере­ ходят к обработке другой стороны рейки (см. рис. 32).

РИС 34 КОМБИНИРОВАННЫЙ СТРОГДЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК ЗАВОДА

И. ДЗЕРЖИНСКОГО И ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА Н М

вания модельных лабораторий, кружков и детских техниче­ ских станций можно использовать ручной электрический фу­ ганок. Механическим фуганком, установленным в переверну­ том виде на стол, можно выполнять большинство грубых строгальных работ.

Электрофуганок состоит из раздвижной колодки, мотора и ножевого барабана.

Материал подается навстречу вращающемуся ножу с одновременным нажимом. Чтобы предотвратить несчастные случаи, подавать следует деревянной колодкой или толка­ телем.

Качество строгания зависит главным образом от пра­ вильности заточки и установки ножей в барабане. Необхо­ димо следить, чтобы ножи были выставлены над поверхно­ стью стола строго одинаково и параллельно плите стола.

От сильной вибрации фуганка при работе может ослабнуть затяжка болтов, закрепляющих ножи, поэтому болты необ­ ходимо периодически подтягивать гаечным ключом до отказа.

Очень полезно иметь в небольшой мастерской комбини­ рованный станок (рис. 34) завода имени Дзержинского или ему подобный, у которого на одном валу и станине смонти­ рованы фуганок, дисковая пила и наждачный круг для за­ точки инструмента.

Долбление является разновидностью резания и харак­ теризуется тем, что снятие стружки происходит при постоян­ ном углублении резца внутрь изделия. Различаются два ви­ да долбления: простое и фасонное.

Примером простого долбления служит выборка прямо­ угольного паза, примером фасонного — долбление кабины фюзеляжа музейной модели.

В качестве инструмента для долбления применяются полукруглые стамески и долота различных размеров.

В отличие от работы стамесками долбление долотом производится не нажимом руки, а с помощью киянки (рис. 35).

Д о л о т о — разновидность стамески, оно бывает прямо­ угольного и круглого сечений. Долото отличается от стамески увеличенным углом заточки (угол заострения равен 25—30°) и лезвием большей толщины.

.Чтобы избежать раскалывания черенка при ударах по нему киянкой, его снабжают кольцом. Лучшие долота имеют вместо хвостовика для черенка коническую трубку.

Долота применяются при долблении глубоких канавок и сквозных пазов.

4 Заказ К и я н к а — деревянный или резиновый молоток, служа­ щий для нанесения ударов по черенку долота, иногда и ста­ мески. Киянки бывают прямоугольные и круглые, их изго­ товляют из самых твердых пород древесины.

Заточка инструмента заключается в восстановлении его износившейся режущей кромки.

Правильно заточить инструмент — это значит сошлифовать грань, образующую режущую кромку, до полного уда­ ления зазубрин, неровностей и исчезновения затупления ре­ жущей кромки. Заточку ведут до тех пор, пока на кромке не появится тонкий заусенец, называемый жалом. Правиль­ ность режущих кромок после заточки проверяют деревянной линейкой, а угол заострения, соответствующий твердости де­ рева,— шаблоном из мягкого металла (рис. 36).

Качество заточки и заправки инструмента зависит ог качества применяемых точильных брусков и кругов, но также и от навыков моделиста.

Точильные бруски, шлифовальная шкурка и порошки, предназначенные для обработки шлифованием, заточки или правки, называются абразивами.

Абразивные материалы бывают природные и искус­ ственные. Природные абразивы — это кремень, песчаник, ко­ рунд, шифер, индия, арканзас, алмазы, разновидности мра­ мора и др.

Поверхность абразивного инструмента образована мно­ жеством кристаллов.

При движении по поверхности инструмента кристаллы абразива своими острыми гранями снимают мельчайшие стружки с поверхности металла.

Чтобы поры абразива не забивались металлической пылью и точило не «засаливалось», его поверхности во вре­ мя работы смачивают водой, керосином или маслом.

К искусственным абразивным материалам относятся:

стекло, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и син­ тетические алмазы.

В соответствии с величиной исходного зерна все виды абразивных материалов и инструментов разделяются на крупнозернистые, мелкозернистые и тонкозернистые. Шлифзерно вырабатывается: крупное — от № 200 (№ 10) до № (№ 80), мелкое — шлифпорошки от № 12 (№ 100) до № (№ 320) и тонкое — микропорошки, исчисляемые в микронах от № М40 до № М1.

Абразивный инструмент—шлифовальные круги и брус­ ки — изготовляется путем прессования и спекания смесей абразивных материалов со связующими веществами.

РИС 36 ЗАГОТОВКА И С Р М Н А

Б р у с к и шлифовальные, применяемые для заточки ин­ струмента, вырабатываются мелкозернистые и тонкозерни­ стые от № 12 (№ 100) до № 3 (№ 320).

Наиболее распространены бруски прямоугольного сече­ ния, но для заточки полукруглых стамесок и фасонного ин­ струмента применяются бруски круглые и полукруглые.

Для заточки внутренних сторон (желобка) фасонных стамесок и долот полезно одной из граней бруска придать закругленную форму, а другую заострить (рис. 37). Эта операция производится на чугунной плите, посыпанной мок­ рым речным песком.

Для точения рубанков и стамесок брусок желательно подбирать с таким расчетом, чтобы его ширина несколько превышала длину режущей кромки инструмента, а длина бруска должна быть не менее 150 мм.

Для удобства пользования и предотвращения скалыва­ ния от случайных ударов бруски вставляют в деревянные колодки. Качество бруска (определяется пробой) характе­ ризуется остротой его, т. е. тем, насколько быстро он сошлифовывает металл с инструмента, его устойчивостью против износа и способностью долго сохранять на своей поверхно­ сти острые кристаллы.

О с е л к а м и называют мелко- и тонкозернистые бруски, которые употребляются для правки и окончательной наводки инструмента.

Лучшими оселками являются природные — арканзас, уральские камни типа мрамора, шифер и другие, из искус­ ственных — бруски из тонкозернистых и микрозернистых по­ рошков и карбида кремния от № 3 (№ 320) до № M l.

Шлифовальные круги, применяемые для механической заточки столярного инструмента, изготовляют больших диа­ метров (до 1 м) из песчаника, электрокорунда и карбида кремния зернистостью от № 25 (№ 60) до № 8 (№ 150).

Конструкция точила, как правило, предусматривает медленное вращение и расположение круга в корыте с водой.

Для того чтобы круг не выбрасывал воду из корыта, ско­ рость вращения устанавливается не более 50—60 об/мин.

Работа на мокром точиле идет несколько медленнее, чем при сухой заточке, но зато инструмент не портится от пере­ грева.

Скорость вращения шлифовальных кругов малого диа­ метра (до 300 мм) на заточных станках может быть очень большой, но требуется частое охлаждение инструмента в во­ де. В противном случае возможен перегрев режущей кром­ ки, который сопровождается появлением на ней цветов по­ бежалости и потерей твердости (отпуском) режущей кромки.

На каждом круге указывается предельная окружная скорость, превышать которую запрещается во избежание разрыва камня и возможных при этом несчастных случаев.

При установке необходимо следить за тем, чтобы круг не бил, а защитная шайба превышала половину его диаметра.

Шлифовальные круги заточных станков, бруски и осел­ ки при точении срабатываются неравномерно.

На сработавшемся круге или бруске нельзя получить высококачественную заточку, поэтому необходимо время от времени производить его правку при помощи алмаза, спе­ циальных шарошек или более твердого абразива. Правку ведут на самых малых оборотах. Окружная скорость исправ­ ляемого круга не должна превышать 25 м/сек. На больших скоростях может возникнуть вибрация круга и его выкраши­ вание. Оправу с алмазом или шарошку держат в руке, легко и равномерно нажимая на нее, перемещают вдоль опорыиодручника вправо и влево. Правку можно производить как с охлаждением водой или эмульсией, так и всухую.

При правке всухую нельзя альмаз резко охлаждать, осо­ бенно водой.

Для того чтобы выправить брусок, его рабочую сторону притирают на чугунной плите или на любой ровной доске, обильно смоченной водой и посыпанной мелким речным песком.

Твердые оселки в процессе работы, несмотря на смазку, затираются, перестают брать металл, как говорят, «засали­ ваются». В этих случаях «остроту» оселка можно восста­ новить, протерев его с керосином или водой тонкозернистой электрокорундовой шкуркой.

Если протирка шкуркой окажется недостаточной, необ­ ходимо снять верхний засаленный слой камня, притирая его с песком и водой на чугунной плите. В этом случае нужно применять самый мелкий кварцевый песок, Заточка на бруске отнимает много времени. На механи­ ческих точилах или заточных станках эту работу можно вы­ полнить значительно быстрее.

На механических точилах или заточных станках заточку можно производить двумя способами: навстречу режущей кромке и по фаске со стороны инструмента. Заточка навстре­ чу режущей кромке выполняется несколько быстрее, но тре­ бует известного навыка.

Заточка по фаске со стороны инструмента безопаснее и дает лучшие результаты.

щей кромки, производят ее на о с е л к е, т. е. бруске, смочен­ ном водой, керосином или маслом.

Правка выполняется кругообразными движениями в два приема: сначала инструмент правят со стороны фаски до тех пор пока не отвалится жало, затем, поочередно пере­ ворачивая инструмент то фаской, то лицевой стороной, доводят кромку до наибольшей остроты. Качество правки инструмента определяют на глаз, ощупью на палец или пробой на дереве.

По внешнему виду острый инструмент легко определяет­ ся отсутствием блика на режущей кромке. При известном навыке можно научиться проверять качество заточки пробой на палец: от острой кромки ощущается характерное захва­ тывание кожи при легком прикосновении к ней пальца. Но лучшей пробой качества заточки, а одновременно и стойкости режущей кромки является испытание инструмента на куске дерева по чистоте получаемого среза поперек волокон.

Пиление древесины применяется для получения загото­ вок необходимого размера и деталей различных контуров, чтобы сократить последующую обработку резанием и стро­ ганием.

Пила для ручной работы состоит из двух основных ча­ стей: станка или рукоятки, за которую держат пилу во вре­ мя работы, и зубчатого полотна пилы (рис. 38).

Каждый зуб пилы представляет собой резец, снимающий при работе небольшую стружку. Зубья пилы, отогнутые по­ переменно в стороны, образуют так называемый развод, ко­ торый облегчает движение полотна пилы, так как пропил получается шире, чем толщина полотна (рис. 39).

В зависимости от формы зуба и его заточки различают поперечные, продольные и универсальные пилы. Пилы могут быть ручными и механизированными.

По размерам зубьев пилы подразделяют на мелкозубые (высота зуба до 3 мм), нормальные (высота зуба 4—5 мм) и крупнозубые (высота зуба 6—8 мм).

Для точной работы применяют мелкозубые пилы, для грубой распиловки по мягкой или сырой древесине — круп­ нозубые.

для распиловки древесины поперек волокна, ее зубьям при­ дана форма, показанная на рис. 39.

древесины вдоль волокна. Основное ее отличие от поперечной пилы — отсутствие боковых граней на зубьях (см. рис. 39).

меняется для распиловки как в продольном, так и попереч­ ном направлениях и отличается от продольной пилы также формой зуба (см. рис. 39).

По конструкции пилы делятся на пилы с натянутым по­ лотном и пилы со свободным полотном.

ся к виду пил с натянутым полотном. Ее можно использо­ вать для самых разнообразных работ в зависимости от ши­ рины поставленного полотна и формы его зубьев.

Ножовки (корабельные, обушковые, см. рис. 38) имеют свободное широкое полотно с зубьями различной фор­ мы и величины. Ножовки очень удобны в моделировании благодаря их способности удерживать направление пропила.

Заточка ручных пил. Работать тупой или неисправной пилой тяжело и непроизводительно, поэтому, прежде чем на­ чать работу, необходимо привести пилу в порядок и убе­ диться в правильности ее заточки. Для этого необходимо тряпкой, смоченной в керосине, удалить с поверхности пилы смолу и ржавчину, затем выправить пилу, если она была погнута. Править пилу следует киянкой на ровной металли­ ческой поверхности.

Выправленную пилу зажимают в слесарные или специ­ альные тиски зубьями вверх и выправляют зубья по высоте и форме трехгранным личным напильником, а затем при­ ступают к их разводке. При разводке пилы зубья по всей длине пилы разгибают поочередно в противоположные сто­ роны (сяГг*"рис. 39).

. В результате разводки зубьев пропил получается шире, чем полотно, и пила легко ходит в разрезе.

Плохо разведенная пила дает неровный пропил и уводит его в стороны.

Пилы разводят специальным инструментом — разводкой.

Зубья пилы через один отгибают в одну сторону, а пропу­ щенные зубья — в противоположную. Если нет разводки, эту работу можно выполнить отверткой.

После разводки пилу затачивают личным трехгранным или ромбовидным напильником.

Л о б з и к и — в и д небольших ручных или механических станков с натянутыми тонкими пильными полотнами, так на­ зываемыми пилками для лобзиков.

Лобзики применяются для самых тонких и ажурных ра­ бот, главным образом для выпиливания фасонных отверстий и криволинейных пропилов.

Конструкция лобзика зависит от размеров выпиливае­ мых деталей и от того, какой материал надо пилить. Для работы по твердому дереву, пластмассам и металлу приме­ няют металлические лобзики с небольшим выносом. Для работы по фанере пользуются деревянным или металличе­ ским лобзиком с большим выносом (рис. 40).

названием «пилки для металла» и «пилки для дерева». Ра­ бота лобзиком требует большой аккуратности, так как даже при небольшом перекосе лобзика пилка легко рвется.

Как правило, лобзиком работают на подставке, которую привинчивают к доске или к столу. Особенно мелкие рабо­ ты по пластмасее^Ид^металлу делают, зажимая деталь в на­ стольных тисках.

При работе в тисках пилку зажимают в направлении зубом от ручки, при работе на подставке — зубом к ручке.

Различные виды пилок для лобзика показаны на рис. 41.

Хорошие пилки для лобзика должны быть упругими, иметь четкие острые зубья. Пилка не должна иметь одно­ сторонних заусенцев, получающихся при изготовлении пилки, так как они вызывают неизбежное отклонение пропила в сторону. Во избежание заедания в пропиле (приводящего к обрыву) пилки шире 1 мм должны иметь разводку.

Наряду с плоскими иногда применяются круглые пилки, позволяющие делать пропилы в любом направлении, не по­ ворачивая лобзика, простым нажатием на его ручку в же­ лаемом направлении.

Для пропиливания пазов в пластинах, например нервю­ рах, успешно применяют несколько пилок, которые зажи­ мают одновременно. Ширина пропила регулируется числом пилок.

При отсутствии пилок их можно сделать самому из расплющенной прово­ локи или часовой пружи­ ны шириной 1—2 мм.

Д л я этого заготовку для пилки нужно распра­ вить и зажать в тиски, мелким надфилем пропи­ лить зубья через один, затем повернуть заготов­ ку и с другой стороны пропилить пропущенные в обратном направлении.

Применяя этот способ, избегают образования од­ носторонних заусенцев, так как они располагают­ ся по обеим сторонам, и полотно получает своеоб­ разную разводку.

пилку и другим путем.

Д л я этого выпрямленную часовую пружину или по­ лоску пружинной стали нужной толщины зажи­ мают между двумя плас­ тинами в тисках, как по­ казано на рис. 42, и про­ изводят насечку зубьев острым зубильцем.

Механические лобзи­ ки. Значительно облегча­ ется и улучшается выпол­ нение внутренних пропильных работ с помо­ щью механических лоб­ зиков.

лобзиков применяются пилки длиной до 200 мм с высотой зуба от 0,8 до 2 мм в зависимости от толщины разрезаемого материала. Благодаря правильному движению пилки и большому числу ходов в минуту на механических лобзиках можно пропили­ вать сразу несколько однотипных деталей в пакете толщиной до 30—40 мм.

По конструкции различают пружинные и рамочные ме­ ханические лобзики (рис. 43,Л, Б)П р у ж и н н ы й л о б з и к, показанный на рис. 43,Л, со­ стоит из станины и кривошипно-шатунного механизма с воз­ вратной пружиной. Простая конструкция такого станка поз­ воляет изготовить его самостоятельно в условиях слесарной мастерской.

вижной рамки, на которой натянута пилка, станины стола и кривошипно-шатунного механизма, приводящего в движение рамку. Рамочный лобзик обеспечивает несколько более бла­ гоприятные условия для работы пилки, чем пружинный лобзик.

Приемы работы и приспособления для пиления. Приспо­ собления облегчают работу, а также повышают ее точность.

К их числу относятся упорные планки на столе, тиски на верстаке, клин для зажима детали на верстаточной доске.

Для точной распиловки под заданным углом применяет­ ся приспособление, носящее название с ту с л а. Это деревян­ ный ящик из хорошо пригнанных брусков с точными про­ резями, расположенными под углами 90, 45 и 30° к продоль­ ной оси ящика. При работе в стусле деталь зажимают струб­ циной или клином внутри него так, чтобы пропил проходил в нужном месте. Полотно пилы, вставленное в прорезь, при движении не имеет возможности уйти в стороны, чем и обес­ печивается точный и ровный пропил.

Некоторые приемы работы и характерные положения корпуса человека и его рук показаны на рис. 44. Прежде всего следует обратить внимание на запиливание, т. е. нача­ ло пропила. Важно предотвратить подпрыгивание пилы и начать пропил точно по разметке. Для этого, как показано на рисунке, большим пальцем левой руки создают упор по­ лотну пилы выше уровня зубьев.

п и л а (рис. 45) состоит из станины с электродвигателем и шпинделя, на котором закрепляются пильные диски различ­ ного диаметра, толщины и с различной формой зубьев в за­ висимости от характера распиловки.

Необходимым приспособлением является также подвиж­ ная линейка, которая устанавливается на нужном расстоя­ нии от плоскости пильного диска и обеспечивает прямоли­ нейность распиловки.

Разрезы в поперечном направлении или под углом вы­ полняются с помощью толкателя, который движется по пазу

РИС.44 ПРИЕМЫ РАБОТЫ ПРИ ПИЛЕНИИ

стола. Он имеет на себе поворотную линейку с зажимным болтом (см. рис. 45).

Д л я того чтобы распиливаемая рейка не сдвинулась в сторону, ее нужно левой рукой прижать к линейке, а правой подавать весь толкатель вперед (см. рис. 34). Для распилов­ ки под углом линейку устанавливают на нужный угол и кре­ пят зажимным болтом.

Заточка зубьев пильных дисков производится по тому же принципу, что и ручных пил.

В случае отсутствия специальных дисков можно исполь­ зовать также дисковые фрезы по металлу 1—2 мм толщи­ ной, переточив их согласно рис. 46.

Переточку можно произвести на заточном станке тонким прорезным кругом или, отпустив предварительно пилу, круг­ лым и трехгранным напильником. Упрощенную циркуляр­ ную пилу можно изготовить, взяв за основу рис. 45.

Дисковые пилы во много раз ускоряют процесс распи­ ловки древесины и применяются главным образом для про­ дольной распиловки пиломатериалов и изготовления реек.

показаны на рис. 46. Кромки, образуемые впадинами, служат как бы своеобразными резцами, строгающими поверхности пропила. Скошенная форма зуба и наличие большой впади­ ны между группами зубьев обеспечивают при правильной заточке гладкую поверхность распила, почти не требующую дальнейшей обработки рубанком.

Пильный диск строгающей пилы в своей периферийной части имеет постоянную толщину, а начиная от / радиуса к центру толщина его уменьшается.

Недостатком этих пил является то, что они плохо выдер­ живают направление пропила, уводя его по косослою или в сторону притупившейся поверхности пилы. Этот недостаток можно устранить, тщательно шлифуя боковые поверхности диска.

При работах на циркульной пиле следует иметь в виду, что вращающийся с большим числом оборотов пильный диск представляет большую опасность для рук работающего. По­ этому следует пользоваться приспособлениями, а заканчивая пропил, распиливаемый материал досылать рейкой или тол­ кателем.

Чтобы избежать попадания щепок и опилок в глаза во Еремя работы, рекомендуется пользоваться предохранитель­ ными очками.

Работа дисковой пилы с неразведенными или плохо за­ точенными зубьями не только малопроизводительна и не обес­ печивает высокого качества распила, но и опасна, так как диск может заклиниться, при этом бывают случаи выбрасы­ вания распиливаемой детали в сторону работающего. При РИС.47. ЛЕНТОЧНАЯ П Л И РАБОТА НА Н Й плохой заправке пила перегревается, может деформировать­ При установке диска на вал надо проверять заточку и целость диска — нет ли трещин или отломанных зубьев. За­ тем нужно поставить шайбы и завернуть от руки гайку, застопорив диск пилы при помощи чурки, окончательно до­ тянуть гайку гаечным ключом. После этого, провернув пилу от руки, надо убедиться в том, что диск не бьет, опустить ограждение, подключить ток и произвести пробное включе­ ние станка и распиловку.

Предупреждение травматизма. Налаживать, исправлять и убирать станок необходимо только после полной его оста­ новки. ' Л е н т о ч н а я пила (рис.47)—высокопроизводитель­ ный станок для выпиливания фасонных контуров.

Этот станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и элек­ тромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.

Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.

Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного по­ лотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.

Для образования замкнутой ленты концы пильного по­ лотна соединяют при помощи пайки медным припоем, лату­ нью или медью.

При ремонте оборванного полотна его также спаивают.

Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществ­ ляется на специальном электрическом сварочном аппарате.

В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой, описанной в главе II (см. рис. 72), или при помощи специальных клещей (см. рис. 47).

Процесс пайки можно рекомендовать следующий. Месч;о пайки (стыка пилы) шлифуют на «ус», затем, вырезав по ши­ рине пилы полоску латуни т о л щ т ю й 0,3—0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохретРЯЧбщпм место пайки от окисления при нагреве) и за­ кладывают между спаиваемыми поверхностями. Тем време­ нем массивные губки клещей нагревают в горне или газогои горелкой до светло-красного цвета (800—1 000°С).

Клещи накладывают на место пайки и сжимают.

Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле п она быйтро нагревается до температуры самих губок. Ла­ тунь и б у р а ^ а в я т с я и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.

Д а в ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом н а ^ ' д о б п в а т ь с я, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цве­ та побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно полу­ чилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.

Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы кле­ щи не припаялись к ленте пилы. Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.

Полотно на ленточную пилу устанавливают следующим образом: полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой, затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по ди­ скам и упорным роликам. В случае необходимости произво­ дят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и, если необходимо, проводят дополнительную регулировку.

Нужно следить за тем, чтобы во время работы было по­ ставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.

Под фрезерованием в столярном и модельном деле под­ разумевают обработку древесины резанием быстро вращаю­ щимся инструментом — фрезой, имеющей одну, две пли бо­ лее режущих кромок.

Фрезерованием можно делать глубокие пазы облегчения и' фасонные контуры отверстий.

Чаще всего моделисты используют металлорежущие фрезерные станки, однако при хорошей наладке очень полез­ ным может оказаться самодельный фрезерный станок, пока­ занный на рис. 48. На нем можно обрабатывать нервюры и всякого рода облегченные и фасонные детали из листовой фанеры, целлулоида и органического стекла.

Станок состоит из электромотора мощностью 0,2 кет при 6 ООО—8 О О об/мин. Можно использовать для этого моторы, предназначенные для швейных машин или пылесосов. На конце вала мотора укрепляется цанговый зажим для фрез и станннки с откидным столом, на котором располагается обрабатываемая деталь.

Фрезы изготовляют из серебрянки (50ХФА) или инст­ рументальной стали У7А или У8А, калят с отпуском до со­ ломенного цвета и заправляют на оселке.

У Т Н В АЦ НИН В Л М Т Р

С А О К А Г А А У О ОА

РИС. 43. САМОДЕЛЬНЫЙ ЗЛЕКТРОФРЕЗ И РАБОТА НА НЕМ'

Можно также использовать хорошо заточенные стан­ дартные и фирменные фрезы для цветных металлов.

Для получения круглых отверстий пользуются сверлами.

Действие всех сверл основано на одновременном резании и скалывании стружки.

Из множества разнообразных конструкций сверл здесь описаны наиболее употребительные в моделировании.

В и н т о в а я п е р к а (рис. 49) служит для глубокого ручного сверления. Качество работы и производительность зависят от остроты подрезывателя и конического центра.

Затупившиеся подрезыватели и режущие кромки нужно за­ тачивать бархатным напильником. Конический центр обычно тупится мало, но забивается или гнется от соприкосновения с металлом, поэтому его следует оберегать от повреждений, а в случае необходимости выправить и восстановить винто­ вую нарезку трехгранным надфилем.

Стружка при сверлении отводится из отверстия спира­ лью, которая одновременно служит и направляющей, обес­ печивающей правильную форму отверстия, и предохраняю­ щей сверло от увода в сторону.

центровое плоское сверло, применяемое для ручных работ.

сверления отверстий диаметром более 20 мм. Сверло со­ стоит из стержня, регулирующего винта и подвижного ножаподрезывателя. Режущая пластина устанавливается на нуж­ ный диаметр сверления и закрепляется гайкой.

Такая конструкция делает сверло универсальным и дает возможность значительно сократить число сверл, необходи­ мых для работы.

Заточка сверл. Заточка сверл заключается в восстанов­ лении углов, сработавшихся во время сверления режущих кромок.

Закаленные спиральные сверла затачивают на быстро­ ходных заточных станках, а при отсутствии таких станков — брусками. Все остальные виды сверл для работы по дереву обычно имеют меньшую твердость, поэтому их затачивают мелкими надфилями или -напильниками.

Вращательные сверлильные инструменты. К о л о в о р о т (см. рис. 49) служит для ручного сверления больших отвер­ стий. Он состоит из колена с двумя рукоятками и патрона, в который зажимают сверла.

Р у ч н а я д р е л ь (см. рис. 49) бывает разных размеров с патронами для сверл диаметром до 5—8 мм.

При постройке моделей шестеренчатые дрели менее удобны, чем большие спиральные, так как при вращении рукоятки сверло испытывает боковое давление. Однако они получили широкое распространение в модельных работах.

зажимания цилиндрических сверл и сверления в местах, под­ ход к которым затруднен и где необходимо соблюдать осто­ рожность, а также для зенкованпя отверстий.

Необходимость применять гнутые деревянные детали ча­ ще всего встречается при постройке летающих моделей и точных музейных моделей-копий, в которых воспроизводят полностью наборы каркасов.

Древесину гнут одним из следующих способов: над пла­ менем, в разпаренном виде (табл. 2) и холодном виде.

моделей применяется очень часто. Этот способ дает особенно хорошие результаты при гнутье бамбука.

Бамбук гнут следующим образом: бамбуковую палку раскалывают вдоль на лучины требуемой ширины, затем срезают неровности на узлах и с краев, слегка смачивают место предполагаемого загиба и равномерно прогревают его, держа лучину внутренней стороной над огнем керосиновой лампы, пламенем спиртовки и т. д. (см. рис. 50 и 51). Когда бамбук несколько размягчится, что определяется легкостью изгибания лучины, следует усилить нагрев, приближая ее к пламени, и придать желаемую форму.

Согнутой лучине дают остыть в согнутом виде, после чего она сохраняет форму.

Качество гнутья зависит от равномерности прогрева.

Следует остерегаться пережога, так как в этом случае дре­ весина становится хрупкой. При слабом же нагреве верхние слои плохо тянутся и могут лопнуть.

Для законцовок крыльев и оперений заготовку нужно гнуть сразу на две детали, а затем раскалывать ее вдоль во­ локон на две равные части. При таком способе правые и левые законцовки получаются совершенно одинаковыми.

Гнутье над пламенем применяется также при правке кромок крыльев, выпрямлении стеблей тростника и соломы, идущих для изготовления легких летающих моделей.

Древесина большей части хвойных и лиственных пород над пламенем гнется плохо и трескается в месте изгиба.

ки, приготовленные для гнутья, погружают в сосуд с водой на глубину 100—200 мм и кипятят. Время, необходимое для размягчения реек, зависит от «толщины материала и породы дерева (см. табл. 2).

Распаренные горячие рейки изгибают и закладывают в шаблоны, где их хорошо просушивают.

няют в тех случаях, когда требуется небольшая кривизна, либо когда деталь клееная. В последнем случае можно реко­ мендовать следующий процесс изготовления гнутой детали:

заготовляют строганые пластинки толщиной 1—2 мм необхо­ димой длины, позволяющие без особого напряжения придать им желаемый радиус загиба. Д л я изготовления небольших деталей вместо пластинок применяют шпон. Затем чертеж контура кладут на доску и по нему с припуском в 1—2 мм набивают бобышки или гвозди (рис. 52). Каждую из пла­ стин смазывают казеиновым клеем и, плотно прижимая друг к другу, вкладывают в шаблон. Д л я лучшего прилегания пластин друг к другу между деталью и бобышками можно вбить клинья.

После высыхания клея получается прочный устойчивый контур. Если нужно изготовить два или более совершенно одинаковых контуров, то высоту пластин выбирают с таким расчетом, чтобы из общей заготовки вышло несколько дета­ лей. На каждый пропил следует припускать 2—4 мм.

Распиливать заготовку вдоль лучше всего ножовкой с мелким зубом (см. рис. 52).

Склеиванием называется соединение деталей путем на­ несения на прилегающие поверхности слоя клеящего веще­ ства, которое по затвердевании соединяет их.

Способность клеящего вещества — клея — прочно соеди­ няться с поверхностью детали называется а д г е з и е й.

Соединение деревянных деталей склеиванием широко применяется в моделировании. При хорошей склейке полу­ чается шов, не уступающий в прочности целому материалу.

Прочность клеевого соединения обеспечивается силами сцеп­ ления затвердевшего клея с поверхностью древесины и отча­ сти впитыванием клея в поры. Наибольшая прочность склейки получается при толщине клеевого шва около 0,1 мм.

Различают склеивание вдоль волокна, поперек и в торец.

Первые два вида склейки дают хорошие результаты, склейка в торец прочного шва не дает и еа не следует применять.

Так как древесина подвержена короблению, то не сле­ дует применять для склейки массивные бруски. Обычно на­ бирают мелкие бруски и доски до необходимого размера за­ готовки и склеивают их, как показано на рис. 53.

Для получения высокого качества склейки заготовке дают просохнуть и выдерживают ее в сухом помещении. Та­ кая выдержка исключает коробление детали после обработ­ ки. Продолжительность выдержки при склеивании заготовок различными клеями приведена в табл. 3.

РИС.53. СКЛЕИВАНИЕ ЗАГОТОВОК Во время склеивания нужно строго следить за тем, что­ бы на поверхности, подготовленные к склейке, не попадали пыль и грязь. Подготовленные поверхности не следует тро­ гать руками, в особенности потными и жирными. Склеивае­ мые поверхности должны быть хорошо пригнаны друг к дру­ гу, так как при больших зазорах между склеиваемыми поверхностями из-за усадки клея в шве возникают боль­ шие напряжения или пусто­ ты, ослабляющие место склейки. Для большей прочности склейки, лучшего прилегания и получения ми­ нимальной толщины шва склеиваемые детали после нанесения клея сжимают струбцинами (рис. 54) или специальными приспо­ соблениями — в а й м а м и.

В моделировании часто приходится склеивать мел­ кие детали, которые удобно прижимать пружинами, бельевыми или конторскими зажимами. Если готовых за­ жимов нет, их нетрудно из­ готовить самому.

Во время сборки летаю­ щих моделей, выполненных из бальзы, мелкие детали пришпиливают друг к дру­ гу швейными булавками (рис. 55). После высыхания булавки вынимают, неболь­ шие отверстия, оставшиеся от булавок, не являются по­ мехой. Если бальзу слегка смочить водой в этих местах, то отверстия затягиваются.

Ввиду того что клеями соединяют не только деревянные детали, но также металлы и пластмассы, технология склеи­ вания описана в главе III.

Фанерованием называется способ оклейки дешевых сор­ тов древесины шпоном ценных красивых пород.

Д л я этого фанеруемую поверхность предварительно подРИС. 56» ФАНЕРОВАНИЕ готов^яют: вырезают сучки, просмолки и впадины, а выемки заделывают здоровой долевой древесиной.

Подготовленную таким образом поверхность для улуч­ шения качества приклейки шпона обрабатывают специаль­ ным рубанком с зубчатым резцом-цинубелем, чтобы создать шероховатую поверхность, покрытую сетью мельчайших ка­ навок (рис. 56). Фанеровка торцовой части древесины полу­ чается непрочной и поэтому не следует класть шпон на то­ рец, а если этого нельзя избежать, то надо торец закрыть долевой древесиной толщиной 5—10 мм, а затем уже фане­ ровать.

Подготовка шпона заключается в подборе листов подхо­ дящего рисунка, в прирезке его с припуском 5—10 мм на сторону и предварительной стыковке отдельных кусков шпона.

Приготовленные куски шпона равномерно смачиваются мокрой тряпкой с лицевой стороны. Фанеруемую поверх­ ность смазывают горячим столярным клеем, накладывают шпон и притирают притирочным молотком (см. рис. 56). При­ тирать шпон нужно, постепенно передвигаясь от одного края к другому, до тех пор, пока фанера плотно не пристанет по всей поверхности и под ней не останется клеевых наплывов.

Рекомендуется предварительно производить фанеровку на пробном образце. Если на пробном образце обнаружено, что клей проходит сквозь поры на лицевую поверхность шпо­ на, следует применить более густой клей и снова повторить пробную фанеровку. Только получив хороший результат на небольшом образце, можно переходить к фанеровке изделия.

Чтобы в местах стыков шпона при высыхании не полу­ чалось трещин, все стыки заклеивают бумажной лентой.

Приклеенный шпон должен выступать на 5—10 мм за край фанеруемой доски. Только после полного высыхания клея излишек шпона следует обрезать стамеской и зачистить.

В холодном помещении (ниже 18°) фанерование затруд­ няется.

При изготовлении сложных по конфигурации деталей, например винтов и долбленых фюзеляжей летающих моде­ лей, после предварительной обработки режущим инструмен­ том для придания им окончательной формы применяют рашпили, напильники, цикли и стеклянную шкурку.

Р а ш п и л и представляют собой стальные закаленные пластины с глубокой насечкой в виде отдельных шипов (рис. 57). Рашпили бывают различной формы: плоские, круг­ лые, полукруглые и фасонные. Благодаря значительной высоте и большому расстоянию между шипами они не заби­ ваются стружкой.

Хорошим рашпилем мо­ жно легко и быстро прида­ вать древесине различные сложные формы. После гру­ бой обработки рашпилем поверхность изделия загла­ живают и обрабатывают на­ чисто сначала н а п и л ь н и ­ к о м с крупной, а затем с мелкой насечкой. Этим за­ канчивается подготовка из­ делия к отделке.

Окончательная отделка поверхностей деревянных деталей состоит из зачистки циклей, шкуровки и снятия ворса.

Поверхность деревянных деталей зачищают ц и к ­ л е й — стальной пластинкой размером 5 0 x 1 2 0 мм и тол­ цикля делается из куска по­ лотна пилы или куска лен­ точной пружинной стали.

Д л я того чтобы цикля хо­ рошо срезала неровности, ее нужно «навести».

Д л я этого бархатным на­ пильником выравнивают кромки цикли по линейке, затем шлифуют их на осел­ ке, удаляя мелкие неровно­ сти, и после этого приступа­ ют к наводке. Д л я наводки режущей кромки циклю кла­ дут плашмя на край доски так, чтобы ее кромка не­ краем, крепко прижимают циклю левой рукой, а ста­ меской, которую держат в правой руке, водят вдоль по кромке цикли.

Под давлением стамески Примечание. На бумаге БШ-100 и БШ-120 шкурка изготовляется зернистостью 25 (№ 60) и мельче, а на бумаге БЩ-140 и БШ-200 — всех зернистостей.

на кромке образуется тонкий заусенец, который и является режущей кромкой.

На рис. 58 показаны наводка цикли и снятие стружки ее режущей кромкой.

По мере притупления циклю наводят стамеской. Если цикля зазубрилась, ее нужно заново наточить и навести.

Начинающие моделисты иногда употребляют вместо цикли осколки оконного стекла, которые отчасти могут заменить циклю, но они быстро тупятся и не дают достаточно ровной, гладкой поверхности.

Д л я зачистки сложных поверхностей употребляют фасон­ ные цикли.

Когда поверхность детали прострогана или циклевана, но требуется еще более совершенная обработка, ее шлифуют ш к у р к о й. Шкурка — это плотная бумага или ткань, по­ крытая с помощью клея ровным слоем стеклянного шлифзерна или шлифпорошка.

В зависимости от величины зерен стекла различают шкурки от № 50 до № Мб (табл. 4 ).

Чтобы улучшить и облегчить обработку шкуркой, поль­ зуются небольшой колодкой с закругленными краями. Раз­ меры колодки 1 2 0 x 6 0 x 2 0 мм (рис. 59). Ее рекомендуется делать из пробки, пенопласта или бальзы.

Если нет легкого материала, колодку изготовляют из плотного дерева, но оклеивают с одной стороны сукном. Д л я обработки мелких деталей лучше пользоваться шкурками, наклеенными на плоские рейки из липы.

Размеры рейки выбирают в зависимости от величины об­ рабатываемых деталей, а номера шкурок подбирают во всех случаях в зависимости от требуемой чистоты поверхности.

Чем меньше номер, тем шкурка мельче и тем более чи­ стую поверхность можно получить при ее применении.

Нельзя пользоваться мелкой шкуркой для обработки плохо подготовленной поверхности. Например, нельзя пере­ ходить с № 25 сразу на № 6..В этом случае образуются мел­ кие заглаженные царапины и бугорки.

РИС.59. 'ЗАЧИСТКА И ШЛИФОВАНИЕ (ОБРАБОТКА ШКУРКОЙ) Обработку поверхности под масляную краску следует начинать шкуркой № 125 и заканчивать шкуркой № 10. Под спиртовые и нитролаки берут шкурки от № 125 до № 8 и под полировку — от № 125 до № 5.

Когда поверхность изделия предполагают обработать морилкой или протравой, т. е. водным или спиртовым раство­ ром краски, чтобы придать ей иной цвет, сохранив текстуру, необходимо удалить ворс. Для этого поверхность дерева сма­ чивают при помощи чистой тряпки водой, вмятые волокна при этом поднимутся. Д а в детали просохнуть, ворс надо сошкурить и окончательно подготовить поверхность под от­ делку, затем можно ее проморить в нужный цвет. Едва за­ метно появившийся вновь ворс можно пригладить пучком жесткой мочалы или краем лубяной пластинки движениями с сильным нажимом.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«Руководство пользователя ThinkPad OneLink Pro Dock http://www.lenovo.com/safety Примечание: Прежде чем устанавливать этот продукт, ознакомьтесь с информацией о гарантии в разделе Приложение B “Ограниченная гарантия Lenovo” на странице 19. Второе издание (Февраль 2014) © Copyright Lenovo 2013, 2014. УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ ОГРАНИЧЕНИИ ПРАВ: в случае, если данные или программное обеспечение предоставляются в соответствии с контрактом Управления служб общего назначения США (GSA), на их использование,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ХАКАССКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ Система менеджмента качества Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности СТП 4.2.01–10 Абакан 2010 Стандарт предприятия. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности / сост. Н. В. Дулесова, Н. Я....»

«Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Томский политехнический техникум (ОГБОУ СПО ТПТ) СОГЛАСОВАНО И.о.зам.директора по УМР Е.А.Метелькова _ 2013 г. АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 131018 РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Оглавление ОГСЭ.00 Общий гуманитарный и социально-экономический цикл ОГСЭ.01 Основы философии ОГСЭ.02 История ОГСЭ.03 Иностранный...»

«ОРГАНИЗАЦИЯ § ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ ^ Совет Безопасности СЕЫЕЕАЬ 3/16962* 22 РеЬгиаиу 1985 1Ш551АЫ 0Е1С1ЫАБ: ЕЫСЫЗН ВОЕННОПЛЕННЫЕ В ИРАНЕ И ИРАКЕ Доклад направленной Генеральным секретарем МИССИИ, январь 1985 года * Переиздается по техническим причинам 85- 8/1б9б а Записка Генерального секретаря 1. В письме на имя Генерального секретаря от 25 октября 1984 года (2/16799) правительство Республики Ирак утверждало по поводу инцидента, произошедшего 10 октября 1984 года в лагере военнопленных в...»

«СССР Пролетарии всех стран, соединяйтесь! НАУЧНО - УСТАВНОЙ ОТДЕЛ ШТАБА РККА И. УБОРЕВИЧ ПОДГОТОВКА КОМСОСТАВА РККА (СТАРШЕГО И ВЫСШЕГО) ПОЛЕВЫЕ ПОЕЗДКИ, УСКОРЕННЫЕ ВОЕННЫЕ ИГРЫ И ВЫХОДЫ В ПОЛЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ОТДЕЛ ВОЕННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ МОСКВА ЛЕНИНГРАД 1928 Уборевич — Подготовка комсостава РККА Автор предлагает устраивать учебные сборы начальствующего состава, дает исчерпывающие указания по организации этих сборов, полные программы всех занятий, указывает методы и порядок проработки...»

«ВЕСТНИК НАЦИОНАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ХПИ 5’2011 Сборник научных трудов Тематический выпуск Энергетические и теплотехнические процессы и оборудование Издание основано Национальным техническим университетом ХПИ в 2001 году Госиздание РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ Свидетельство Госкомитета по информационной политике Украины Ответственный редактор КВ № 5256 от 2 июля 2001 года А.В. Бойко, д-р техн. наук, проф. КООРДИНАЦИОННЫЙ СОВЕТ Ответственный секретарь Ю.А. Юдин, канд. техн. наук, доц....»

«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПУЭ Издание седьмое В книге приведены требования к устройству электрической части освещения зданий, помещений и сооружений различного назначения, открытых пространств и улиц, а также требования к устройству рекламного освещения. Содержатся требования к электрооборудованию жилых и общественных зданий, зрелищных предприятий, клубных учреждений, спортивных сооружений. Книга рассчитана на инженерно-технический персонал, занятый проектированием, монтажом и...»

«Приказ Ростехрегулирования от 27.05.2009№178-ст Об утверждении национального стандарта ГОСТ Р 53348-2009 СОЦИАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСЕЛЕНИЯ Контроль качества социальных услуг инвалидам Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ О техническом регулировании, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения Сведения о стандарте...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный университет УТВЕРЖДАЮ Декан Е.Р. Хохлова факультета географии и геоэкологии _2012 г. Учебно-методический комплекс по дисциплине Безопасность жизнедеятельности специальность 020804.65 Геоэкология Форма обучения – очная Обсуждено на заседании кафедры Составитель __2012 г. Кандидат технических наук, доцент кафедры ОМЗ протокол №_ _...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Методическое объединение вузовских библиотек Уральской зоны Зональная научная библиотека ГОУ Уральского государственного технического университета - УПИ Библиотеки вузов Урала: проблемы и опыт работы Научно-практический сборник Выпуск 1 Екатеринбург 2002 УДК 025 ББК Ч73 Б 59 Отв. за выпуск Г.С. Щербинина Б59 Библиотеки вузов Урала: проблемы и опыт работы: Науч.практ. сб. / Сост. Г.С. Щербинина; Под ред. Г.Ю. Кудряшовой. – Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ,...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ СЕВЕРНОЕ ОКРУЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕПАРТАМЕНТА ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ Центр образования Школа здоровья №1679 Рекомендовано к утверждению Утверждена педагогическим советом приказом директора ГБОУ ЦО Школа здоровья № 1679 протокол № от _ 20_г. № _ от _ _ 20_г. директор _ В.Н. Просвиркин Образовательная программа дополнительного образования детей Природа и творчество Возраст детей: 9-12 лет Срок...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет (ФГБОУ ВПО ТГТУ) УТВЕРЖДАЮ Председатель Методического совета факультета Магистратура О.А. Корчагина 24 мая 20 12 г. Вводится в действие с 01 сентября 20 12 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Государственного экзамена Для студентов, обучающихся по направлению: 211000.68 – Конструирование и технология...»

«ПРАВОВЫЕ АКТЫ МЭРИИ ГОРОДА НОВОСИБИРСКА 3 ПОСТАНОВЛЕНИЯ МЭРИЯ ГОРОДА НОВОСИБИРСКА ПОСТАНОВЛЕНИЕ От 13.10.2010 № 3134 О внесении изменения в приложение, утвержденное постановлением мэрии города Новосибирска от 30.08.2010 № 1054 Об утверждении условий приватизации помещения магазина на 1-м этаже 9-этажного жилого дома с подвалом по адресу: город Новосибирск, Железнодорожный район, ул. 1905 года, 18 В целях устранения технической ошибки, руководствуясь статьями 38, 42 Устава города Новосибирска,...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ ФАКУЛЬТЕТ ФИЛОСФИИ УТВЕРЖДЕНО на заседании Ученого совета факультета философии председатель Ученого совета д.филос.н., проф. А.М. Руткевич _29_ _ октября_ 2013г. протокол № _3_ ОТЧЕТ по результатам самообследования основной профессиональной образовательной программы высшего профессионального образования 030100.62 Философия...»

«ИЗ ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ Секачёв, Виктор Александрович Компьютерная поддержка процесса структурного проектирования сложных информационно­измерительных систем Москва Российская государственная библиотека diss.rsl.ru 2007 Секачёв, Виктор Александрович.    Компьютерная поддержка процесса структурного проектирования сложных информационно­измерительных систем  [Электронный ресурс] : Дис. . канд. техн. наук : 05.11.16. ­ Волгоград: РГБ, 2007. ­ (Из фондов Российской...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт овощеводства (ГНУ ВНИИО) СОГЛАСОВАНО: СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ: Академик-секретарь Начальник Управления Вице-президент Отделения растениеводства, планирования Россельхозакадемии, член-корреспондент и координации НИР, академик Россельхозакадемии член-корреспондент Россельхозакадемии Россельхозакадемии А.М.Медведев Е.Г.Лысенко И.В.Савченко _ _ _2013 г. _ 2013 г. _ 2013 г. ОТЧЕТ о результатах...»

«О компании Компания ЗАО СКБ Хроматэк основана в 1991 году группой специалистов в области газовой хроматографии. В последнее десятилетие Хроматэк уверенно занимает лидирующие позиции на рынке газовой хроматографии в России. Сегодня стабильное, успешно развивающееся предприятие имеет современное производство, оснащенные лаборатории, высокий научно-технический потенциал коллектива, в котором трудится свыше 300 человек. Основная продукция компании: лабораторные хроматографы серии Хроматэк-Кристалл...»

«Государственная публичная научно-техническая библиотека Сибирского отделения Российской академии наук Система непрерывного библиотечного образования в ГПНТБ СО РАН Организационно-методические и учебные материалы Новосибирск, 2001 УДК 021.7 ББК Ч 73р7 С34 Система непрерывного библиотечного образования в ГПНТБ СО РАН: Орг.С34 метод. и учеб. материалы / Сост. Е.Б. Артемьева — Новосибирск: ГПНТБ СО РАН, 2001. — 196 с. Материалы предназначены для специалистов, занимающихся организацией повышения...»

«Иркутский государственный технический университет Научно-техническая библиотека Автоматизированная система книгообеспеченности учебного процесса Рекомендуемая литература по учебной дисциплине Общая геология № п/п Краткое библиографическое описание Электронный Гриф Полочный Кол-во экз. индекс 1) Агошков Михаил Иванович 55 19 экз. Экономическая оценка эффективности геологоразведочных работ / А23 Михаил Иванович Агошков, Марианна Павловна Астафьева, Алина Анатольевна Маутина. - М. : Недра, 1980. -...»

«Оглавление Сочинения 1.Влияние научно–технического прогресса на людей 2.Человек и наука. Научно–технический прогресс 3.Быть или не быть? 4.Благородство (по Ю. Цетлину) 5.Польза образования (по А. Ф. Лосеву) 6. Воспитание личности в процессе учёбы (по И. Ботову) 7.Проблема воспитания истинных мастеров искусства (по Л. П. Мозговому) 8.Моральные ценности (по Крюкову) 9. Искусство (по Г. И. Успенскому) 10. Судьба книги (книга или интернет?) (по С. Курию) 11. Может ли компьютер и Интернет вытеснить...»






 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.