WWW.KNIGA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, пособия, учебники, издания, публикации

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«Деревообрабатывающий комбинат Калевала, г. Петрозаводск, Республика Карелия, Россия (производство OSB мощностью 500 тыс. м3 плит в год) раздел Мероприятия по охране ...»

-- [ Страница 1 ] --

ООО «Группа Техноэкопром СПб»

Деревообрабатывающий комбинат «Калевала»,

г. Петрозаводск, Республика Карелия, Россия

(производство OSB мощностью 500 тыс. м3 плит в год)

раздел

«Мероприятия по охране окружающей среды (МООС)»

Стадия проектирования: Выбор участка

г. Санкт-Петербург

2010 г

2

ООО «Группа Техноэкопром СПб»

Регистрационный СРО–П-012-135-01 Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство Союзпетрострой-Проект»

Начальник отдела ООС И.Я. Драбовская Главный специалист В.В. Кормачева Ведущий инженер В.Г. Коренская Главный специалист по ВК В.И. Поздняков Инженер по акустике А.В.Чепурной Инженер Н.Н.Данилова

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.ВВЕДЕНИЕ 2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ И РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ЗЕМЕЛЬ

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА

6. МЕРОПРИЯТИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И СООРУЖЕНИЯ,

ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И

ОХРАНУ ВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ, А ТАКЖЕ СОХРАНЕНИЕ

ВОДНЫХ БИОЛОГИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ И СРЕДЫ ИХ ОБИТАНИЯ

7.МЕРОПРИЯТИЯ ПО СБОРУ, ИСПОЛЬЗОВАНИЮ, ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ,

ТРАНСПОРТИРОВКЕ И РАЗМЕЩЕНИЮ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ

8. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ФИЗИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

9.САНИТАРНО ЗАЩИТНАЯ ЗОНА

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Карта-схема размещения проектируемого объекта М 1:2000 ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Обоснование исходных данных ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Расчеты рассеивания ЗВ в атмосфере ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Фоновые концентрации и метеохарактеристики ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Техническое задание ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Протоколы измерений шумовых характеристик ПРИЛОЖЕНИЕ 8. ТУ на подключение к сетям водопровода и канализации ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Протоколы замеров по почвам 1. ВВЕДЕНИЕ Настоящий раздел «Мероприятия по охране окружающей среды» проекта «Деревообрабатывающий комбинат «Калевала», г.Петрозаводск, Республика Карелия, Россия (производство OSB мощностью 500 тыс.м3 плит в год)» для получения Акта выбора участка, выполнен на основании:




• Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требований к их содержанию»

• Градостроительного кодекса № 190-ФЗ от 24.12. • «Об охране окружающей среды» № 7- ФЗ • «Об отходах производства и потребления» № 89-ФЗ • «Об охране атмосферного воздуха» № 96-ФЗ • «Об экологической экспертизе» № 184-ФЗ • Федерального закона РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

• Положения об организации и проведении государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий», № • Проекта, выполненного ЗАО «КФ «ПИК», • Технического задания, Приложение • Нормативных документов [1-55].

В разделе проведена оценка воздействия проектируемого объекта и приведен перечень мероприятий по предотвращению и снижению воздействия на окружающую среду, разработаны разделы:

мероприятия по охране и рациональному использованию земель, мероприятия по охране воздушного бассейна, мероприятия, технические решения и сооружения, обеспечивающие рациональное использование и охрану водных объектов, а также сохранение водных биологических ресурсов и среды их обитания, мероприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению опасных отходов, оценка физических факторов воздействия, обоснование санитарно-защитной зоны, мероприятия по охране растительного мира.

В соответствии с п.7. Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требований к их содержанию» состав и содержание раздела может уточняться проектными организациями применительно к требованиям специфики проектирования объектов.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ В соответствии с законом Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и снятии с эксплуатации предприятий, зданий и сооружений в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте, в энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве должны предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, а также выполняться требования экологической безопасности проектируемых объектов и охраны здоровья населения.

С учетом вышеуказанного закона экологические факторы при принятии решения о строительстве новых объектов, реконструкции или техническом перевооружении действующих являются определяющими.

Охрана окружающей природной среды и рациональное использование природных ресурсов при разработке раздела МООС рассматривалась с учетом природных особенностей района расположения проектируемого объекта.

3. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

3.1. Общие данные.

Проектом предусматривается размещение деревообрабатывающего комбината «Калевала» в г. Петрозаводск, Республика Карелия, Россия (производство OSB мощностью 500 тыс. м3 плит в год).





В соответствии с Актом выбора участка для строительства технологической деревни от 2008 г. участок под строительство ДОК «Калевала» располагается по Шуйскому шоссе в районе Томицы г. Петрозаводск.

Место расположения участка – Промзона, Соломенное, Томицы.

Рельеф участка холмистый.

Зеленые насаждения представлены деревьями хвойных и лиственных пород.

Территория свободна от застройки.

Участок расположен в кадастровом квартале 10:01:08 01 01 с южной стороны автодороги, соединяющей Шуйским шоссе и район Соломенное между шоссе и существующей свалкой промотходов в районе Песка «Горелая земля».

Расстояние до Онежского озера – 1000, до р. Студенец –1200 м, до р. Томица – 1000 м.

Площадка ограничена: с севера – асфальтобетонный завод и свободная от застройки территория, с запада, юга и востока – свободная от застройки территория с зелеными насаждениями, представленными хвойными и лиственными породами.

Ближайшая жилая зона расположена на северо-востоке от границы проектируемого предприятия на расстоянии 1200 м – пос. Соломенный и на расстоянии 1400 м на юге – г. Петрозаводск.

п/п очередей строительства складов древесины) складов древесины) покрытием вне открытых складов древесины покрытием под открытыми складами внутриплощадочных ж.д.путей очередей строительства Объекты основного производственного назначения.

Предполагаемый состав технологических участков производства, вспомогательных и обслуживающих участков:

Объекты основного производственного назначения.

Биржа сырья в составе:

Склад круглых лесоматериалов.

Пункт контроля качества.

Участок раскряжевки.

Производство OSB.

Участок производства древесных частиц.

Участок сушки и сортировки древесных частиц.

Участок производства OSB.

Склад смолы и клеевых компонентов с участком приготовления связующего.

Склад готовой продукции.

Участок оттаивания смолы.

Участок отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт.

Участок отгрузки готовой продукции на автомобильный транспорт.

Служебно-бытовой корпус производства OSB/.

Объекты общего назначения.

Административно бытовой корпус.

Столовая с бытовыми помещениями.

Ремонтно-механический цех.

Топливозаправочный пункт.

Контрольно-пропускной пункт.

Стоянка для легковых машин.

Стоянка для грузовых машин.

Пожарный пост.

Склад технических материалов.

Объекты энергетического назначения.

Склад топливных отходов.

Энергоцентр на древесных отходах и природном газе.

ПС (трансформаторная).

Сети и сооружения водоснабжения, канализации, тепловые сети, газификация.

Пожарная насосная станция.

Резервуары наружного пожаротушения.

Резервуары автоматического пожаротушения.

Резервуар-накопитель-отстойник дождевых вод и локальные очистные сооружения (ЛОК).

Локальные очистные сооружения (ЛОК) производственных стоков и ливневых стоков.

Канализационная насосная станция.

Предусматриваются 2 очереди строительства:

I очередь – суточная мощность производства должна составить 900 м нешлифованной OSB (300 тыс. м/год) при условии установки одной линии подготовки сырья, пресса на полную (500 тыс. м/год) производительность и следующего оборудования:

промежуточного автоматизированного склада;

линии нарезки соединения «шпунт-гребень» (производительностью 10-20% от объема готовой продукции);

II очередь – увеличение мощности производства до 1500 м/сут OSB (500 тыс.

м/год) и расширение ассортимента готовой продукции путем установки второй линии подготовки сырья и дополнительного оборудования:

линии шлифования на производительность 45 тыс. м/год;

линии ламинирования на производительность 25 тыс. м/год.

Основные технологические показатели по производству OSB п/п Сырье и вспомогательные материалы:

Лесоматериалы круглые лиственных или хвойных пород Меламинокарбамидоформальдегидная Полимердифенилметандиизоционатный 1 клей (pMDI) Декоративная плёнка на основе термореактивных полимеров 2 Готовая продукция:

Плиты с ориентированным расположением стружки, OSB, всего, в Нешлифованные с соединением «шпунтм3/год 30000 Отходы и потери:

Отходы раскряжевки (опилки, отторцовки) Отходы окорки:

Отходы на формировании ковра (пыль осмоленной стружки) Отходы при раскрое ковра и мастер-плиты (опилки, дробленка) гребень" Режим работы основного производства:

Эффективный фонд рабочего времени в Количество работающих, всего, в том Потребность в теплоэнергии на технологические нужды Установленная мощность технологического оборудования Примечание: Данные, приведенные в таблице, являются укрупненными и могут быть уточнены на этапе разработки проекта.

Характеристика выпускаемой продукции:

1. Тип плиты – OSB- 2. Диапазон толщин – 6…40 мм 3. Диапазон плотностей – 600…720 кг/м 4. Класс эмиссии формальдегида – Е 5. Физико-механические характеристики в соответствии с европейскими стандартами EN 300 «Oriented Strand Boards (OSB) – Definition, classification, and specification» и EN 13986 «Wood-based panels for use in construction – Characteristics, evaluation of conformity and making».

Расчетные характеристики выпускаемой продукции:

1. Размер мастер-плиты – 5020 х 2520 х 16 мм 2. Размер товарной плиты в обрезанном виде – 2500 х 1250 х 16 мм 2. Плотность – 650 кг/ м 3.2. Объекты основного производственного назначения.

1. Доставка сырья на склад.

Технологический процесс :

Приемка сырья и контроль качества.

Склад круглых лесоматериалов.

Сырье (круглые лесоматериалы) поступает на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом.

Приемка сырья, поступающего железнодорожным транспортом, осуществляется методом обмеров и визуальной оценкой качества сырья.

Накопление и хранение древесного сырья на складе производится штабельным способом. Для долговременного хранения круглые лесоматериалы укладывают в плотные штабели высотой до 9 м в зависимости от длины лесоматериалов.

Все работы по приемке сырья, перевозке, штабелированию и подаче его в производство выполняются с помощью погрузчиков с грейферным захватом.

Приемка сырья, поступающего автотранспортом, осуществляется весовым способом.

Участок раскряжевки – раскряжевка сырья осуществляется на раскряжёвочной линии.

Со склада трехметровые и четырехметровые сортименты лесопогрузчиком подаются на участок гидротермической обработки. Шестиметровые сортименты предварительно раскряжевываются на трехметровые.

2. Производство OSB Технологический процесс:

Производство древесных частиц.

Сушка и сортировка древесных частиц.

Приемка, хранение смолы и клеевых компонентов с участком Хранение готовой продукции.

Отгрузка готовой продукции на железнодорожный и автомобильный транспорт.

Участок производства древесных частиц (включая бассейны ГТО и окорку).

Гидротермическая обработка.

Изготовление древесных частиц.

С целью размораживания древесины в зимнее время, улучшения условий ее резания и увеличения выхода кондиционных фракций при измельчении лесоматериалы подвергаются гидротермической обработке.

Гидротермическая обработка осуществляется в бассейнах проходного типа, снабженных системой продольных конвейеров, обеспечивающих продвижение обрабатываемого сырья из зоны его загрузки в начале бассейна в зону разгрузки в его конце.

Заполнение объема бассейна сырьем и средой обогрева (30…35°С) поддерживается в равном соотношении.

Система нагрева воды в бассейне от термомасляной котельной принята двухступенчатой – через водный раствор гликоля.

Изготовление древесных частиц производится на стружечном станке с ножевым ротором.

Геометрические размеры получаемых древесных частиц, должны быть следующие:

От стружечного станка сырые древесные частицы системой последовательно установленных механических транспортных устройств направляются в отдельный горизонтальный бункер для накопления, хранения и дозированной подачи на сушку.

Мелкие древесные частицы и пыль, отбираемые от стружечного станка системой аспирации, направляются в тот же бункер.

Участок сушки и сортировки древесных частиц.

Прием, хранение и дозирование сырых древесных частиц в горизонтальном Сушка частиц в сушильном агрегате.

Сортировка древесных частиц.

От участка производства древесных частиц сырые древесные частицы системой последовательно установленных механических транспортных устройств направляются в отдельный горизонтальный бункер для накопления, хранения и дозированной подачи на сушку.

Мелкие древесные частицы и пыль, отбираемые от стружечного станка системой аспирации, направляются в тот же бункер.

Сушка древесных частиц осуществляется в сушильном агрегате путем комбинированного конвективно-контактного способа передачи тепла высушиваемому материалу.

Подача сырых древесных частиц в сушильный агрегат осуществляется системой цепных скребковых конвейеров через шлюзовой питатель, а транспортировка их и перемещение агента сушки по сушильному тракту производится тягодутьевой машиной.

В качестве агента сушки используются смешанные с холодным воздухом топочные газы, получаемые в центральной энергетической установке при сжигании в ней древесных отходов производственного процесса и природного газа.

Производительность сушильного агрегата определяется потребностью производства OSB в сухом кондиционном материале и регулируется степенью заполнения сушильного агрегата высушиваемым материалом.

Технологические параметры процесса сушки древесных частиц имеют следующие значения:

Максимальная абсолютная влажность сырого материала 110% Температура агента сушки:

Контроль параметров сушки и регулирование процесса осуществляется системой автоматического управления. Подача на сушку в барабан сырых древесных частиц происходит в автоматическом режиме и её интенсивность зависит от величины температуры на входе в барабан и начальной влажности древесных частиц.

Предупреждение загорания высушиваемых древесных частиц в сушильном агрегате и на выходе из него осуществляется системой автоматического искрообнаружения и пожаротушения.

При обнаружении системой искрообнаружения и пожаротушения искры или при возникновении пожара происходит отвод потока древесных частиц из технологического процесса путем изменения направления движения сухих древесных частиц, находящихся на реверсивном противопожарном конвейере, с целью предупреждения попадания их в сортировку.

Отработанный агент сушки, очищенный от древесных частиц, разделяется на два потока, один из которых в дозируемом количестве поступает в камеру смешивания со свежим агентом сушки. Оставшаяся часть отработавшего агента сушки выбрасывается в атмосферу.

Высушенные в сушильном агрегате древесные частицы через разгрузочную камеру подаются системой механических конвейеров на сортирование.

Сортирование древесных частиц производится в механических сортировках на:

кондиционный материал наружного слоя, кондиционный материал внутреннего слоя Однако в дальнейшем кондиционные древесные частицы потоков наружных и внутреннего слоев системой механических конвейеров совместно подаются в бункеры хранения и накопления.

Мелкофракционный отсев системой пневмотранспорта отводится в бункер отходов для последующего использования в качестве топлива в энергетической установке.

Склад смолы и клеевых компонентов с участком приготовления связующего На участке осуществляется прием, хранение и производство клеевых компонентов и смолы.

Смола хранится в металлических ёмкостях, откуда по трубопроводу поступает в производство. Клеевые компоненты (карбамид, сульфат аммония, парафиновая эмульсия) хранятся в транспортной упаковке и вручную подаются в бункеры клееприготовительной установки.

Предложением производителя оборудования предусмотрено использование двух типов связующих:

для наружного слоя – меламинокарбамидоформальдегидная смола (MUF);

для внутреннего слоя – полимердифенилметандиизоцианатный клей Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимердифенилметандиизоцианатный клей хранятся в чистых закрытых емкостях.

Все сыпучие и жидкие химикаты хранят в закрытом складском помещении, предохраняя от влаги и порчи тары.

Для склеивания между собой древесных частиц наружных слоев плиты применяется связующее вещество, получаемое путём смешивания его компонентов (меламинокарбамидоформальдегидной смолы, отвердителя, акцептора – карбамида для снижения выделения свободного формальдегида из готовой продукции), используемых в виде водных растворов.

В качестве отвердителя используются водные растворы сульфата или нитрата аммония.

Водные растворы отвердителя и акцептора готовят в смесительной ёмкости, укомплектованной мешалками.

Приготовленный отвердитель и акцептор через фильтры перекачиваются в соответствующие ёмкости хранения, оборудованные датчиками уровня заполнения и мешалками.

Для склеивания между собой древесных частиц внутреннего слоя плиты применяется связующее вещество на основе полимердифенилметандиизоцианатного клея (pMDI). Применение pMDI не требует использования каких-либо дополнительных химических веществ для приготовления связующего. Однако при применении данного связующего необходимо соблюдать специфические требования по температуре хранения и подачи его в технологический процесс.

Участок оттаивания смолы.

Участок оттаивания смолы предназначается для разогрева (в холодное время года) железнодорожных цистерн со смолой, поступающей на предприятие и для перекачки смолы на склад смолы. Разогрев смолы осуществляется за счёт поддержания в помещении участка заданной положительной температуры воздуха. Перекачка смолы осуществляется насосами по герметичному трубопроводу.

Участок производства OSB.

Технологический процесс:

Промежуточное хранение и дозирование сухих древесных частиц и Смешивание древесных компонентов со связующим.

Формирование и прессование древесностружечного ковра в OSB.

Резка ленты OSB и охлаждение плит OSB.

Промежуточное хранение сухих сортированных древесных частиц и дозирования.

Дозирование древесных частиц и связующего для их смешивания устанавливается в соответствии с нормами расхода. Максимальная степень осмоления не превышает 15%.

Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам.

Сухие древесные частицы потоков наружных и внутреннего слоёв подаются раздельно из соответствующих горизонтальных бункеров их накопления и хранения.

Дозирование сухих древесных частиц в смесители потоков наружных и внутреннего слоёв осуществляется по массе соответствующими ленточными весами, настроенными на подачу требуемого количества материала. В смеситель древесные частицы поступают через загрузочную воронку.

Для обеспечения оперативного контроля за влажностью древесных частиц, подаваемых в смесители, и управления процессом их смешивания со связующим, каждые ленточные весы оснащены инфракрасным влагомером непрерывного действия.

Дозирование связующего в смеситель осуществляется объёмным способом, насосными агрегатами с контролем подаваемого количества электронными весоизмерительными устройствами расходных ёмкостей этих компонентов. В смесительную камеру смесителя связующее подаётся через распылительные сопла.

Смешанные со связующим (осмолённые) древесные частицы передаются от смесителей к формирующим машинам отдельными конвейерами.

Формирование и прессование древесностружечного ковра.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом, состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а средние – для формирования внутреннего слоя.

Формирующие машины работают по принципу непрерывного дозирования массы осмоленных древесных частиц с их последующим механическим ориентированием (параллельно направлению движения линии формования) вдоль ковра при формировании его наружных слоев и поперек ковра (перпендикулярно направлению движения линии формирования) при формировании внутреннего слоя.

Древесностружечный ковер формируется на ленте формирующего участка главного конвейера, движущегося под формирующими машинами. Скорость главного конвейера регулируется бесступенчато в диапазоне от 60 до 1100 мм/с, обеспечивая формирование ковра под требуемую толщину готовой продукции. Точность формирования ковра определяется измерением массы единицы поверхности формируемого внутреннего слоя и в целом всех слоев. Одновременно из формирующих потоков отделяются ферромагнитные включения.

Сформированный ковер подвергается повторному измерению массы единицы поверхности сформированного ковра и определению в нем ферромагнитных включений.

Лента непрерывно формируемого ковра проходит продольную двухстороннюю обрезку кромок. Осмоленные древесные частицы, образующиеся при обрезке кромок ковра, удаляются системой пневмотранспорта и направляются в формирующую машину внутреннего слоя. Отработанный воздух поступает в фильтровальную установку для очищения от древесной пыли.

Некондиционные участки ковра, выявленные весоизмерительным устройством, подлежат удалению в конце формирующего конвейера путём сбрасывания под конвейер.

При этом осмолённые древесные частицы, образующие некондиционный участок, ссыпаются в приёмный карман. Из приёмного кармана ссыпавшийся материал механическим конвейером подаётся в бункер, откуда направляется на весы внутреннего слоя для дальнейшего использования в технологическом процессе.

Прессование древесностружечного ковра осуществляется в одноэтажном гидравлическом прессе непрерывного действия ContiRoll.

Кондиционный ковер переходит на участок главного конвейера, направляющий его в пресс непрерывного действия.

Обогрев плит пресса осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ). Температура обогревательных плит пресса устанавливается зонально в диапазоне 220-230 С и поддерживается автоматически.

На второй очереди строительства при увеличении производительности оборудования до 1500 м3/сут OSB, перед прессом дополнительно устанавливается подпрессовщик ContiTherm.

Продолжительность прессования зависит от толщины и плотности прессуемого ковра, реакционной способности и типа связующего, температуры прессования и устанавливается скоростью прохождения прессуемого ковра через пресс.

Под действием давления и температуры древесностружечный ковер спрессовывается в OSB и выходит из пресса в виде непрерывной ленты.

Выходящая из пресса непрерывная лента OSB оценивается на наличие в ней паровоздушных пузырей и вздутий. Возможные вздутия на поверхности непрерывной ленты OSB подлежат вскрытию путем пропила.

Обрезка ленты OSB и охлаждение плит OSB Продольная двухсторонняя обрезка ленты OSB в размер осуществляется пильным устройством с одновременным дроблением обрезанной кромки.

Поперечное деление непрерывной ленты OSB на мастер-плиты осуществляется диагональным пильным устройством.

Опилки, образующиеся от раскроя плиты, а так же раздробленные отходы продольной обрезки плиты собираются системой аспирации и направляются системой пневмотранспорта в бункер отходов для последующей утилизации.

Мастер-плита проходит устройство измерения толщины и определения вздутий.

Выявленные дефектные плиты OSB удаляются из технологического потока.

Кондиционные мастер-плиты OSB подаются в веерный охладитель проходного типа, находясь в котором они охлаждаются. Продолжительность нахождения плит в веерном охладителе зависит от цикла прессования. Загазованный воздух из укрытия охладителя удаляется принудительной вентиляцией.

Охлажденные мастер-плиты OSB удаляются из веерного охладителя и поступают на участок штабелирования, где из них формируются стопы. Сформированные стопы автоматически перемещаются на автоматизированный склад промежуточного хранения, где они выдерживаются в течение 48 часов с целью выравнивания влажности по толщине плит и снятия внутренних напряжений.

На складе готовой продукции производится хранение и отгрузка потребителю готовых плит. Подъёмно-транспортные операции осуществляются вилочным дизельным автопогрузчиком II очередь – увеличение мощности производства до 1500 м/сут OSB (500 тыс.

м/год) и расширение ассортимента готовой продукции путем установки второй линии подготовки сырья и дополнительного оборудования:

линии шлифования на производительность 45 тыс. м/год;

линии ламинирования на производительность 25 тыс. м/год.

Для выпуска ламинированной плиты применяется пленка декоративная на основе термоактивных полимеров.

Участок шлифования.

Шлифование плит осуществляется на линии шлифования.

В качестве абразивного шлифовального инструмента применяются бесконечные корундовые или кремниевые абразивные ленты на комбинированной основе, имеющие по европейским стандартам номера зернистости в зависимости от стадии обработки:

Шлифовальная пыль удаляется системой аспирации для последующей подачи на сжигание в энергоцентре, а транспортирующий воздух очищается в фильтровальной установке и возвращается в цех.

Участок ламинирования Ламинирование осуществляется в горячем прессе на специализированной линии ламинирования. Для ламинирования используются плёнки на основе бумаги, пропитанной фенольными смолами с неполной поликонденсацией.

В процессе ламинирования выделяется свободный формальдегид, содержащийся в пропиточной смоле.

Линия ламинирования оснащена местными отсосами от пресса, с помощью которых загрязнённый воздух удаляется от линии и выбрасывается в атмосферу.

Служебно-бытовой корпус производства OSB В составе производства OSB предусматриваются помещения служебного назначения, санитарно-бытового, комната приема пищи, и вспомогательные помещения.

3.3. Объекты общего назначения.

Административно бытовой корпус.

В составе корпуса предусматриваются административные помещения, служебного назначения, санитарно-бытового и вспомогательные помещения.

Столовая с бытовыми помещениями.

Для организации питания работающих на предприятии предусматривается столовая на 100 посадочных мест. Количество блюд – 1200 блюд в сутки.

Ассортимент блюд столовой: горячее первое блюдо, вторые горячие блюда с гарниром, салаты и закуски, бутерброды, хлеб, покупные выпечные или кондитерские изделия, мытые фрукты, чай, кофе, напитки.

Столовая будет оборудована моечными производственной тары и столовой посуды. Мойка посуды, тары, уборочного инвентаря осуществляется современными моечными средствами.

Подготовленные полуфабрикаты и чистые овощи проходят тепловую обработку в кухне, на линии теплового оборудования, включающую: электрические плиты, шкафы жарочные, пищеварочные котлы.

Над тепловым оборудованием устанавливаются местные вентиляционные отсосы.

Для предварительной очистки сточных вод все моечные ванны снабжены съемными фильтрами.

Бытовой мусор, отходы упаковочных материалов и т.п. собираются в контейнер мусоросборника и по договору вывозятся к месту утилизации. Пищевые отходы собираются в сборный бак и по договору ежедневно вывозятся.

Завоз продуктов питания в столовую производится автотранспортом.

Ремонтно-механический цех.

Ремонтно-механический цех предназначается для размещения технических служб предприятия, проведения ремонтных работ и работ по содержанию обслуживанию технологического и инженерного оборудования, зданий и сооружений предприятия.

Цех оснащён отрезными, токарно-винторезными, фрезерными, сверлильными, плоскошлифовальными и точильно-шлифовальными станками, сварочными полуавтоматами.

Абразивная пыль от плоскошлифовальных и точильно-шлифовальных станков удаляется системами аспирации с индивидуальными фильтрами типа УВП-1200А.

Гараж предназначается для проведения технического обслуживания (замена масла, шиномонаж) дизельных автопогрузчиков и лесопогрузчиков предприятия.

Топливозаправочный пункт Предназначается для заправки собственных дизельных автопогрузчиков, тягача и лесопогрузчиков.

Топливораздаточный пункт оснащается одной ТРК Нара 27М1С и наземным горизонтальным резервуаром дизельного топлива 25 м3.

Склад технических материалов.

Склад предназначен для хранения упаковочных и пр. материалов (шлифовальная шкурка, абразивные круги, инструмент, обвязочная лента и пр.) Объекты энергетического назначения.

Склад топливных отходов.

Используется для хранения древесных отходов, предназначенных для сжигания в энергоцентре.

Во избежание распространения отходов по территории склад выполнен в виде закрытого бункера с воротами, предназначенными для въезда автопогрузчика, транспортирующего отходы.

Подача отходов со склада на сжигание осуществляется с помощью конвейера.

Энергоцентр.

Потребители тепла:

Термомаслянный теплообменник: пресс ContiRoll. Отопление резервуаров для оттаивания кругляка, зданий и подогрев первичного воздуха.

Дымовой газ: дымовые газы к сушилке.

Производительность энергоцентра на 2 очереди 100,2 МВт.

На одну энергоустановку.

Мощность 1 энергоустановки – 50,1 МВт в т.ч.

Дымовые газы – 30 МВт, Термомасло – 19,5 МВт.

Рекуперация тепла (подогрев приточного воздуха) – 2,0 МВт.

2 топочные камеры. Нижняя топочная камера – 53 м2, верхняя опочная камера – 2х пылевые горелки и одна газовая горелка.

Решетка – колосниковая.

Количество труб – 1 (вывод всех отходящих газов через сушилку и электрофильтр).

На две очереди предусматриваются 2 энергетические установки для обеспечения требуемой Древесные отходы (кора, мелочь отсева, материал обрезки плит, остатки плит и пр.

аналогичные древесные отходы). Загрузка топлива предусматривается фронтальным погрузчиком.

Расход древесного топлива составит – 156622 т/год.

Расход природного газа на 2 очереди – 7,7 млн.м3/год.

Предусматривается очистка отходящих газов в электрофильтре мокрой очистки (EWK. Scheuch).

На территории предусматривается организация:

Контрольно-пропускного пункта.

Стоянки для легковых машин на 20 и 62 машиноместа.

Стоянка для грузовых машин на 10 машиномест.

Пожарный пост.

ПС (трансформаторная). Предназначена для обеспечения производства электрической энергией. Мощность ТП на первой очереди составит 7,6 МВт, на второй очереди 12 МВт.

ГРП (Газораспределительная подстанция). Предназначена для обеспечения производства газом. Максимальный расчетный объем потребления газа составит 7,7 млн.

м3/год.

3.4. Поставка сырья и вспомогательных материалов, а также отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом:

Поставка сырья:

поставка лесоматериалов: железнодорожным транспортом и автомобильным транспортом;

поставка меламинокарбамидоформальдегидной смолы: 100% – железнодорожным транспортом;

поставка полимердифенилметандиизоционатного клея: 100% – автомобильным транспортом;

поставка парафиновой эмульсии: 100% – автомобильным транспортом;

поставка химикатов: 100% – железнодорожным транспортом.

Участок отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт.

Участок отгрузки готовой продукции на автомобильный транспорт.

Отгрузка OSB: до 90% – железнодорожным транспортом, до 10% – автомобильным транспортом.

Отгрузка на железнодорожный транспорт осуществляется дизельными вилочными автопогрузчиками с железнодорожной рампы в крытые вагоны.

Отгрузка на автомобильный транспорт осуществляется дизельными вилочными автопогрузчиками.

Поставка сырья, вывоз готовой продукции, погрузочно-разгрузочные работы производятся круглосуточно.

Грузооборот предприятия.

Грузооборот предприятия по автомобильным дорогам (поставка лесоматериалов, смолы pMDI, парафиновой эмульсии и отгрузка QSB):

автолесовозы - 11286 шт/год автоцистерны - 417 шт/год Грузооборот предприятия по железной дороге (поставка лесоматериалов, смолы MUF, отвердитель и буфер и отправка OSB) ж/д цистерны по прибытию – 59.7 т/сут, 16406 т/год ж/д цистерны по прибытию – отсутствуют.

ж/д вагоны по прибытию – 59.7 т/сут, 16406 т/год ж/д вагоны по отгрузке – 818,2 т/сут, 225000 т/год ж/д полувагоны/платформы по прибытию – 2282,1 т/сут27576 т/год 18434 шт/год.

Всего грузооборот – 3162,4 т/сут, 869672 т/год ж/д цистерны по прибытию – 99,4 т/сут, 27344 т/год ж/д цистерны по прибытию – отсутствуют.

ж/д вагоны по прибытию – 4,2 т/сут, 1150 т/год ж/д вагоны по отгрузке – 1426,6 т/сут, 392308 т/год ж/д полувагоны/платформы по прибытию – 3590,6 т/сут, 987409 т/год 18434 шт/год.

Всего грузооборот – 5120,8 т/сут, 1408211 т/год Автопогрузчики Погрузочно-разгрузочные работы и внутренние перемещения материалов по площадке осуществляются лесопогрузчиками и автопогрузчиками (дизельные) г/п 3- т в количестве 9 штук. Двигатели дизельных погрузчиков оснащены нейтрализаторами.

Склад готовой продукции. Автопогрузчик г/п 7 т – 1 шт., г/п 3 т – 3 шт.

Склад сырья. Лесопогрузчик г/п до 10 т – 3 шт., тягач г/п до 30 т – 1 шт.

Железнодорожный транспорт.

Для отгрузки OSB, продукция деревообработки, поставки материалов для OSB и производства смолы железнодорожным транспортом предполагается арендованный маневровый тепловоз МПС.

Обслуживание подвижного состава будет производиться на условиях договора в местном железнодорожном депо узловой железнодорожной станции Томицы Октябрьской железной дороги участка Санкт-Петербург – Мурманск, находящейся в 2 км от участка застройки.

Решения по вентиляции Во всех производственных помещениях должна быть спроектирована приточновытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.

Воздухообмены основных производственных участков OSB принимаются по местным отсосам от технологического оборудования или рассчитываются по тепловыделениям от технологического оборудования. Кроме того, в помещениях, где выделяются вредные вещества, воздухообмены проверяются на растворение вредных веществ до предельно-допустимых значений в рабочей зоне.

Для вспомогательных и служебно-бытовых помещений воздухообмены принимаются по кратностям в соответствии со СНиП 31-05-2003.

Инженерное обеспечение На площадке предусматривается сеть автодорог, в основу положена кольцевая схема, обеспечивающая необходимое количество подъездов ко всем зданиям и сооружениям.

Автомобильные проезды и площадки запроектированы для обеспечения пожарного подъезда и технологического обслуживания, с учётом требований противопожарных норм и благоустройства территории, в соответствии со СНиП 2-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».

С северной стороны промплощадки предполагается ввод железнодорожных путей от железнодорожной станции Томицы.

Предусматривается прокладка вновь проектируемых сетей: внутриплощадочной хозбытовой канализации, хозпитьевого водоснабжения, производственнопротивопожарного водоснабжения, сетей дождевой канализации, тепловых, кабельных и других.

Инженерные сети размещаются в технических полосах, обеспечивающих занятие наименьших участков территории и максимальное приближение к зданиям и сооружениям.

Водопотребление и водопотребление.

В соответствии с Техническими условиями предусматривается подключение к существующим сетям водопровода и канализации по Шуйскому шоссе в районе газораспределительной станции Томицы.

Предусматривается строительство водопровода и канализационной насосной станции (КНС) хозбытовой канализации;

Для противопожарных нужд устраиваются резервуары наружного и автоматического пожаротушения.

Очистка стоков предусматривается на локальных очистных сооружениях (ЛОС).

На площадке предполагается строительство локальных очистных сооружений с учетом ожидаемого объема и нормативных требований по степени их очистки (ЛОС дождевой и производственной канализации).

Электроснабжение от существующих сетей.

4. ОХРАНА И РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗЕМЕЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

4.1. Общие сведения Проектом предусматривается размещение деревообрабатывающего комбината «Калевала» в г. Петрозаводск, Республика Карелия, Россия (производство OSB мощностью 500 тыс.м3 плит в год).

В соответствии с Актом выбора участка для строительства технологической деревни от 2008 г. участок под строительство ДО «Калевала» располагается по Шуйскому шоссе в районе Томицы г. Петрозаводск.

Место расположения участка – Промзона, Соломенное, Томицы.

Рельеф участка холмистый.

Зеленые насаждения представлены деревьями хвойных и лиственных пород.

Территория свободна от застройки территория.

Общая площадь площадки 78,5 га.

На территории проектируются местные проезды, тротуары, площадки для лесоматериалов и готовой продукции, пожарный водоем, газоны, контейнерная площадка для бытовых отходов.

На площадку предполагается два автомобильных въезда и два подъездных пути ж/д транспорта с северной стороны. На площадке предусматривается сеть автодорог, в основу положена кольцевая схема, обеспечивающая необходимое количество подъездов ко всем зданиям и сооружениям.

Для хранения легковых автомобилей сотрудников предприятия предусмотрены открытые парковки у административного корпуса на 20 и 62 машиноместа, стоянка грузового транспорта на 10 машиномест.

При благоустройстве и организации твердых покрытий будут применены чистые инертные материалы и чистый грунт для участков озеленения.

Общие данные по проектируемому производству представлены в разделе 3.

4.2. Данные по почве территории На следующей стадии проектирования предусматривается проведение инженерногеологических изысканий и получение заключения о геологическом строении почв территории строительства.

Для подтверждения класса опасности грунта необходимо проведение следующих исследований почвы (требование СанПин 2.1.1287-03 по качеству почв):

по химическим показателям на разных глубинах: 0-0,2 м; 0,2-0,5м; 0,5 – 1, м; 1,0-2,0 м и на глубину проведения работ;

по микробиологическим показателям;

по паразитологическим показателям; включая энтомологические исследования по токсикологическим показателям (включая ДL50, кожно-резарктивную по радиационному фактору (включая удельную эффективную активность природных радионуклидов; содержание техногенных радионуклидов).

В мае 2010 года проведено исследование грунта в 5 точках отбора проб с площади м2, глубиной изъятия пробы от 0 до 15 см, на содержание бенз/а/пирена, цинка, кадмия, свинца, меди, ртути, нефтепродуктов, цист патогенных кишечных, яиц гельминтов, патогенных бактерий индекс энтерококков.

Полный комплекс исследования грунтов на глубину проведения работ будет выполнен на следующей стадии проектирования. Необходимо получить экспертные заключения в органах санэпиднадзора (ФГУЗ) по протоколам исследования грунтов.

Результаты исследований почвы необходимо учитывать при разработке баланса земляных масс в разделе проекта «Генплан» при определении объемов изымаемых грунтов, качества грунтов (использование на подсыпку территории или вывоз на размещение).

В процессе производства земляных работ предполагается образование избыточных грунтов вывозимых в отвал – Прочие твёрдые минеральные отходы (грунт) /Код 3140000000000/.

Ориентировочное количество 150000 м3 или 240000 т.

Решение об использовании привозных грунтов при вертикальной планировке территории принимается в соответствии с требованием СанПиН 2.1.7.1287-03 «Санитарноэпидемиологические требования к качеству почвы».

Так же необходимо использование чистых инертных материалов.

Умеренно опасная Использование в ходе строительных работ под Чрезвычайно Вывоз и утилизация на специализированных Вывоз избыточных грунтов должен осуществляться на лицензированное предприятие по размещению данного вида отходов.

4.3. Отходы строительства Ориентировочное количество отходов 4-5 класса опасности, образующихся в период строительства составит – 153093 м3 или 243195,98 т с учетом избыточного грунта.

Расчеты образования отходов образующихся в процессе строительстве представлены в разделе 7. Данные по количеству и видам отходов при строительстве проектируемого объекта представлены в таблице 7.1 раздела 7.

Отходы рассчитаны на основании ведомостей объемов строительных работ и материалов, баланса земляных масс и в соответствии с РДС 82-202-96 "Правила разработки и применения нормативов трудновосполнимых потерь и отходов материалов в строительстве, утвержденных Министерством строительства Российской Федерации (Минстрой России, М., 1996г.).

Данные по строительным отходам будут уточняться на следующей стадии проектирования при разработке «Проекта организации строительства»

4.2. Мероприятия по предотвращению загрязнения почв Возможные причины загрязнения земель территории промплощадки:

аварийные ситуации с разгерметизацией технологических трубопроводов проливы топлива на топливозаправочном пункте;

замусоривание территории бытовыми и промышленными отходами.

1. Для поддержания территории промплощадки в удовлетворительном санитарном состоянии необходима реализация комплекса мер технического и организационного характера:

соблюдение графиков ТО и ТР технологического оборудования, трубопроводов, емкостей, автотранспорта;

постоянный контроль за работой и состоянием оборудования (проверки, наличие обваловки емкостей с топливом;

учет, правильное хранение и своевременный вывоз бытовых и лабораторный контроль качества почв участков с возможными загрязнениями (при ремонтных работах на трубопроводах, на топливозаправочный пункте).

Для исключения возможности повреждения коммуникаций (автомобильных, железнодорожных, трубопроводных и т.п.) устанавливается охранные зоны в виде участка земли, ограниченного условными линиями.

Соблюдение режимов использования зон прохода сетей позволяет защитить земельные ресурсы от возможного негативного воздействия.

Режим использования охранных хон (эксплуатация, проведение инженернотехнических работ, обеспечение сохранности нормальной эксплуатации и пр.) осуществляется предприятиями (организациями), в ведении которых они находятся.

Загрязнение почв на территории СЗЗ отсутствует, т. к. производственная деятельность в СЗЗ не осуществляется. Передвижение автотранспорта осуществляется строго по имеющимся дорогам. В связи с этим качество почв в СЗЗ остается в удовлетворительном состоянии и не ухудшается.

Предусмотрены следующие мероприятия по предотвращению возможного загрязнения почв:

1.Организация строительных работ в соответствии с требованием раздела 10 «Охрана окружающей среды» СНиП 3.01.01-85 и СанПиН 2.2.3. 1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ». Места накопления отходов надежно ограждаются. Не допускается сжигать строительный мусор.

Сбор и удаление отходов, содержащих токсические вещества, следует осуществлять в закрытые контейнеры или плотные мешки, исключая ручную погрузку.

Планируется собирать в местах образования в бумажные или рогожные мешки и металлический контейнер на специально отведенной площадке. По мере накопления осуществлять своевременный вывоз по договору на лицензированное предприятие по переработке, размещению строительных отходов.

После завершения строительства будет убран весь строительный мусор.

Вывоз грунта и строительных отходов осуществляется на лицензированные предприятия по размещению, утилизации и переработке отходов.

2. Инженерные сети размещаются в технических полосах, обеспечивающих занятие наименьших участков территории и максимальное приближение к зданиям и сооружениям.

3.Производство комплектуется всеми необходимыми детекторами вредных веществ, средствами пожаротушения и безопасности. Высокая степень автоматизации производства позволяет исключить возможность возникновения аварийных ситуаций из-за ошибок обслуживающего персонала.

4.Прокладка маслотрубопровода надземно на опорах.

5.Установка емкости для аварийного слива масла из трубопровода термомасла.

6. Локальные очистные сооружения дождевых, производственных и хозбытовых сточных вод 7. Организация обращения опасных отходов в части их сбора в места временного хранения, выполнение требований к погрузо-разгрузочным операциям, транспортировке и размещению опасных отходов на лицензированные предприятия.

8. Установка резервуаров хранения дизтоплива топливозаправочного пункта емкостью 25 м на железобетонных опорах на бетонной открытой площадке, огороженной бордюрным камнем с приямком для сбора атмосферных осадков.

4.3. Прогнозируемое загрязнение атмосферного воздуха выбросами предприятия.

«Деревообрабатывающий комбинат «Калевала» представлены в разделе 5 настоящей части проекта. Данные расчетов показали, что в зоне влияния предприятия, по границе санитарнозащитной зоны и ближайшей жилой зоне санитарные требования качеству атмосферного воздуха выдержаны и не превышают ПДК для населенных мест, и в зоне влияния предприятия (10 - 40 высот труб).

4.3. Мониторинг состояния почвы.

В соответствии с СанПиН 2.1.7.1287-03 по санитарно-эпидемиологическим требованиям к качеству почв необходимо проведение следующих мероприятий:

контроль качества почв проводится на всех стадиях проектирования и после ввода объекта в эксплуатацию заказчик обязан обеспечить проведение лабораторных исследований качества почвы объектов повышенного риска, что должно быть отражено в санитарно-эпидемиологическом заключении;

мониторинг состояния почвы осуществляется в жилых зонах, включая территории повышенного риска, в зоне влияния автотранспорта, захороненных промышленных отходов (почва территорий, прилегающих к полигонам), в местах временного складирования промышленных и бытовых отходов, на территории сельскохозяйственных угодий, санитарно-защитных зон;

объем исследований и перечень изучаемых показателей при мониторинге определяется в каждом конкретном случае с учетом целей и задач по государственный санитарно-эпидемиологический надзор;

отбор проб почвы регламентируется государственными стандартами по общим требованиям к отбору проб, методам отбора и подготовки проб почвы для химического, бактериологического и гельминтологического анализа и методическими указаниями по гигиенической оценке качества почвы все исследования по оценке качества почвы должны проводиться в лабораториях, аккредитованных в установленном порядке;

определение содержания химических загрязняющих веществ в почвах проводится методами, использованными при обосновании ПДК (ОДК), или другими методами, аттестованными, включенными в государственный реестр определение паразитологических показателей в почве проводится в соответствии с методическими указаниями по методам санитарнопаразитологических исследований;

количество точек отбора проб зависит от площади участка строительства, глубины строительства объекта или заложения инженерных коммуникаций, стадий выполнения проектных и строительных работ;

радиационный контроль в полном объеме проводится на любых строительных и инженерных сооружениях на соответствие требованиям Норм радиационной безопасности - НРБ-99 (не нуждаются в государственной регистрации, письмо Минюста России от 29.07.99 N 6014-ЭР).

Таким образом, работа предприятия в штатном режиме и выполнение мероприятий по предотвращению возможного загрязнения почв, контроль за состоянием почв позволят минимизировать отрицательное воздействие на почвы территории предприятия (в СЗЗ производственная деятельность предприятия не предусматривается).

5. ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ОТ

ЗАГРЯЗНЕНИЯ

5.1. Исходные данные для проектирования Настоящий подраздел «Мероприятия по охране воздушного бассейна» выполнен на основании требований органов Роспотребнадзора, Государственной экологической экспертизы, технического задания (Приложение 6), нормативных и методических документов [1,3,9-29].

5.2. Общие сведения о проектируемом объекте Проектом предусматривается размещение деревообрабатывающего комбината «Калевала» в г. Петрозаводск, Республика Карелия, Россия (производство OSB мощностью 500 тыс.м3 плит в год).

Площадь землеотвода – 78,5 га.

Предусматриваются 2 очереди строительства:

I очередь – мощность производства должна составить 300 м/год OSB при условии установки одной линии подготовки сырья, пресса на полную (500 тыс. м/год) производительность и следующего оборудования:

промежуточного автоматизированного склада;

линии нарезки соединения «шпунт-гребень» (производительностью 10-20% от линий упаковки;

II очередь – увеличение мощности производства до 500 м/год OSB и расширение ассортимента готовой продукции путем установки второй линии подготовки сырья и дополнительного оборудования:

линии шлифования на производительность 20 тыс. м/год;

линии ламинирования на производительность 25 тыс. м/год.

Мощность производства плиты с ориентированным расположением стружки OSB – 500 тыс. м3/год, в том числе:

• нешлифованные – 400 000 м3/год • нешлифованные с соединением «шпунт-гребень»– 55 000 м3/год • шлифованные – 20 000 м3/год • ламинированные – 25 000 м3/год Технологический процесс базируется на оборудовании для производства OSB на базе пресса непрерывного прессования ContiRoll («Контироль») представленного Фирмой «Зимпелькамп».

В качестве сырья и основных материалов для производства OSB используются:

Лесоматериалы круглые лиственных или хвойных пород – 974 040 м3/год • Меламинокарбамидоформальдегидная смола (MUF)– 27 344 т/г • Полимердифенилметандиизоционатный клей (pMDI) – 5 000 т/г • Сульфат или нитрат аммония – 150 т/г • Карбамид – 1 000 т/г • Парафиновая эмульсия – 4 000 т/г Декоративная плёнка на основе термореактивных полимеров – 3,125 млн.м2/год • число рабочих дней в году – 330;

• число смен в сутки – 3;

• продолжительность смены в часах – 8;

• коэффициент эффективности использования оборудования – 0,94 или 22,5 часа в сутки.

Общее количество работающих на предприятии – 400 чел., из них производственных рабочих – 265 чел., АУП и ИТР – 94 чел., служащих и МОП – 41 чел.

Общие сведения представлены в разделе 3.

5.3. Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района размещения проектируемого объекта Участок под строительство ДО «Калевала» располагается по Шуйскому шоссе в районе Томицы г. Петрозаводск.

Место расположения участка – Промзона, Соломенное, Томицы.

Площадь землеотвода – 78,5 га.

Рельеф участка холмистый.

Коэффициент рельефа местности 1.

Зеленые насаждения представлены деревьями хвойных и лиственных пород.

Территория свободна от застройки территория.

Участок расположен в кадастровом квартале 10:01:08 01 01 с южной стороны автодороги, соединяющей Шуйским шоссе и район Соломенное между шоссе и существующей свалкой промотходов в районе Песка «Горелая земля».

Расстояние до Онежского озера – 1000 м, до р. Студенец – 1200 м, до р. Томица – 1000м.

Площадка ограничена: с севера – асфальтобетонный завод и свободная от застройки территория, с запада, юга и востока – свободная от застройки территория с зелеными насаждениями, представленными хвойными и лиственными породами.

Ближайшая жилая зона расположена на северо-востоке от границы проектируемого предприятия на расстоянии 1200 м – пос. Соломенный и на расстоянии 1400 м на юге – г. Петрозаводск.

Карта-схема размещения проектируемого объекта приведена в Приложении 1.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, представлены в таблице 5.1.

Метеорологические характеристики рассеивания веществ и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее Средняя температура наиболее холодного месяца (для котельных, Среднегодовая роза ветров, % многолетним данным составляет 5%, м/с 5.4. Краткая характеристика проектируемого объекта с точки зрения выбросов в атмосферу Проектом предусматривается строительство деревообрабатывающего комбината по производству плит OSB.

Настоящая работа «Мероприятия по охране окружающей среды» выполнена на мощность производства до 500 тыс. м/год OSB (I и II очереди строительства).

В состав проектируемого деревообрабатывающего комбината входят:

Объекты основного производственного назначения.

Биржа сырья в составе:

Склад круглых лесоматериалов.

Весовая.

Пункт контроля качества.

Участок раскряжевки.

Производство OSB Участок производства древесных частиц.

Участок сушки и сортировки древесных частиц.

Участок производства OSB.

Склад смолы и клеевых компонентов с участком приготовления связующего.

Склад готовой продукции.

Участок оттаивания смолы.

Участок отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт.

Участок отгрузки готовой продукции на автомобильный транспорт.

Служебно-бытовой корпус производства OSB Объекты общего назначения.

Административно бытовой корпус.

Столовая с бытовыми помещениями.

Ремонтно-механический цех.

Топливозаправочный пункт Контрольно-пропускной пункт.

Стоянка для легковых машин.

Стоянка для грузовых машин.

Пожарный пост.

Склад технических материалов.

Объекты энергетического назначения.

Склад топливных отходов.

Энергоцентр на древесных отходах и природном газе.

Сети и сооружения водоснабжения, канализации, тепловые сети, газофикация.

Пожарная насосная станция.

Резервуары наружного пожаротушения.

Резервуары автоматического пожаротушения.

Резервуар-накопитель-отстойник дождевых вод и локальные очистные сооружения Локальные очистные сооружения (ЛОК) производственных стоков.

Канализационная насосная станция.

Технология производства и основные технологические показатели представлены в технологической части проекта и кратко в разделе 3 настоящей работы.

5.4.1. Биржа сырья Сырье (круглые лесоматериалы) поступает на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом. Все работы по приемке сырья, перевозке, штабелированию и подаче его в производство выполняются с помощью погрузчиков с грейферным захватом.

Со склада трехметровые и четырехметровые сортименты лесопогрузчиком подаются на участок гидротермической обработки. Шестиметровые сортименты предварительно раскряжёвываются на трехметровые.

С целью размораживания древесины в зимнее время, улучшения условий ее резания и увеличения выхода кондиционных фракций при измельчении лесоматериалы подвергаются гидротермической обработке.

Гидротермическая обработка осуществляется в бассейнах проходного типа, снабженных системой продольных конвейеров, обеспечивающих продвижение обрабатываемого сырья из зоны его загрузки в начале бассейна в зону разгрузки в его конце.

Заполнение объема бассейна сырьем и средой обогрева (30…35°С) поддерживается в равном соотношении.

Система нагрева воды в бассейне от термомасляной котельной принята двухступенчатой – через водный раствор гликоля.

Разгрузочное устройство бассейна подает прошедшее гидротермическую обработку древесное сырьё на участок окорки. Окорка древесного сырья осуществляется в окорочном станке проходного типа сухим фрикционным способом.

Окоренная древесина проходит зону металлодетектора. Лесоматериал с ферромагнитными включениями удаляется из технологического потока. Кондиционные лесоматериалы со станции сброса поступают в накопительный бокс.

Отделенная кора и продукты древесного отпада системой конвейеров подаются на склад топливных отходов.

Древесина на окорку поступает во влажном состоянии, мелкая древесная пыль не образуется.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при окорке влажной древесины отсутствуют.

Выбросы от двигателей автотранспорта, тепловоза, погрузчиков при доставке сырья и погрузочно-разгрузочных работах учтены в Ист. 9-15.

5.4.2. Производство OSB Участок производства древесных частиц.

Изготовление древесных частиц производится на стружечном станке с ножевым ротором. От стружечного станка сырые древесные частицы системой последовательно установленных механических транспортных устройств направляются в отдельный горизонтальный бункер для накопления, хранения и дозированной подачи на сушку.

Мелкие древесные частицы и пыль, отбираемые от стружечного станка системой аспирации, направляются в тот же бункер. Аспирационный воздух очищается в рукавных фильтрах (коэффициент очистки воздуха К= 99,9%). Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стружечного станка отсутствуют.

Участок сушки и сортировки древесных частиц.

Сушка древесных частиц осуществляется в сушильных агрегатах (с учетом 2-й очереди -2 шт.) путем комбинированного конвективно-контактного способа передачи тепла высушиваемому материалу.

В качестве агента сушки используются смешанные с холодным воздухом топочные газы, получаемые в центральной энергетической установке (2 котла) при сжигании в ней древесных отходов производственного процесса и природного газа.

Производительность сушильного агрегата определяется потребностью производства OSB в сухом кондиционном материале и регулируется степенью заполнения сушильного агрегата высушиваемым материалом.

Технологические параметры процесса сушки древесных частиц:

• Максимальная абсолютная влажность сырого материала 110% • Конечная влажность высушенного материала 2,5±1% Температура агента сушки:

Высушенные в сушильных агрегатах древесные частицы через разгрузочную камеру подаются системой механических конвейеров на сортирование.

Отделение отработавшего агента сушки от высушенных древесных частиц осуществляется в циклонах-отделителях, из которых древесные частицы собираются в единый поток и направляются на ту же систему механических конвейеров, смешиваясь с основным потоком.

Обработанный агент сушки, очищенный от древесных частиц, разделяется на два потока, один из которых в дозируемом количестве поступает в камеру смешивания со свежим агентом сушки. Оставшаяся часть отработавшего агента сушки перед выбросом в атмосферу поступает на очистку во влажный электростатический фильтр WESP (2 шт), Ист.1,2.

Количество формальдегида от Ист.1,2 принято по Техзаданию, Приложение 6.

Количество загрязняющих веществ поступающих с топочными газами от энергоцентра при сжигании природного газа и древесных отходов производства определено расчетным путем по методикам [17,18]. Расчет представлен в Приложении 3.

В атмосферу выбрасываются: оксид углерода, оксид и диоксид азота, углерод черный (сажа), взвешенные вещества, бенз(а)пирен, формальдегид, пыль древесная.

Сортирование древесных частиц производится в механических сортировках на:

• кондиционный материал наружного слоя, • кондиционный материал внутреннего слоя, • мелкофракционный отсев.

Мелкофракционный отсев системой пневмотранспорта отводится в бункер отходов для последующего использования в качестве топлива в энергетической установке.

Участок производства OSB.

Предложением производителя оборудования предусмотрено использование двух типов связующих:

• для наружного слоя – меламинокарбамидоформальдегидная смола (MUF);

• для внутреннего слоя – полимердифенилметандиизоцианатный клей (pMDI).

полимердифенилметандиизоцианатный клей хранятся в чистых закрытых емкостях.

Все сыпучие и жидкие химикаты хранят в закрытом складском помещении, предохраняя от влаги и порчи тары.

Для склеивания между собой древесных частиц наружных слоев плиты применяется связующее вещество, получаемое путём смешивания его компонентов (меламинокарбамидоформальдегидной смолы, отвердителя, акцептора), используемых в виде водных растворов.

В качестве отвердителя используются водные растворы сульфата или нитрата аммония. Водные растворы отвердителя и акцептора готовят в смесительной ёмкости, укомплектованной мешалками. Приготовленный отвердитель и акцептор через фильтры перекачивается в соответствующие ёмкости хранения, оборудованные датчиками уровня заполнения и мешалками.

Оборудование приготовления связующего вещества герметично. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Для склеивания между собой древесных частиц внутреннего слоя плиты применяется связующее вещество на основе полимердифенилметандиизоцианатного клея (pMDI).

Применение pMDI не требует использования каких-либо дополнительных химических веществ для приготовления связующего.

Дозирование сухих древесных частиц в смесители потоков наружных и внутреннего слоёв осуществляется по массе соответствующими ленточными весами. В смеситель древесные частицы поступают через загрузочную воронку.

Дозирование связующего в смеситель осуществляется объёмным способом, насосными агрегатами с контролем подаваемого количества электронными весоизмерительными устройствами расходных ёмкостей этих компонентов. В смесительную камеру смесителя связующее подаётся через распылительные сопла.

Смешанные со связующим (осмолённые) древесные частицы передаются от смесителей к формирующим машинам отдельными конвейерами.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом, состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а средние – для формирования внутреннего слоя.

Формирующие машины работают по принципу непрерывного дозирования массы осмоленных древесных частиц с их последующим механическим ориентированием (параллельно направлению движения линии формования) вдоль ковра при формировании его наружных слоев и поперек ковра (перпендикулярно направлению движения линии формирования) при формировании внутреннего слоя.

Древесностружечный ковер формируется на ленте формирующего участка главного конвейера, движущегося под формирующими машинами. Скорость главного конвейера регулируется бесступенчато в диапазоне от 60 до 1100 мм/с, обеспечивая формирование ковра под требуемую толщину готовой продукции.

Лента непрерывно формируемого ковра проходит продольную двухстороннюю обрезку кромок. Осмоленные древесные частицы, образующиеся при обрезке кромок ковра, удаляются системой пневмотранспорта и направляются в формирующую машину внутреннего слоя. Некондиционные участки ковра подлежат удалению в конце формирующего конвейера путём сбрасывания под конвейер. При этом осмолённые древесные частицы, образующие некондиционный участок, ссыпаются в приёмный карман, подаются в бункер, откуда направляется на весы внутреннего слоя для дальнейшего использования в технологическом процессе. Кондиционный ковер переходит на участок главного конвейера, направляющий его в пресс непрерывного действия.

Прессование древесностружечного ковра осуществляется в одноэтажном гидравлическом прессе непрерывного действия ContiRoll.

Обогрев плит пресса осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем. Температура обогревательных плит пресса устанавливается зонально в диапазоне 220-230 С и поддерживается автоматически.

Под действием давления и температуры древесностружечный ковер спрессовывается в OSB и выходит из пресса в виде непрерывной ленты. Пресс обеспечен технологической вентиляцией для удаления выделяющихся вредностей и теплоизбытков от пресса, аспирационный воздух направляются на сжигание в энергоцентр.

Продольная двухсторонняя обрезка ленты OSB в размер осуществляется пильным устройством с одновременным дроблением обрезанной кромки.

Поперечное деление непрерывной ленты OSB на мастер-плиты осуществляется диагональным пильным устройством.

Мастер-плита проходит устройство измерения толщины и определения вздутий.

Выявленные дефектные плиты OSB удаляются из технологического потока.

Кондиционные мастер-плиты OSB подаются в веерный охладитель проходного типа, находясь в котором они охлаждаются. Продолжительность нахождения плит в веерном охладителе зависит от цикла прессования. Загазованный воздух из укрытия охладителя удаляется принудительной вентиляцией.

Охлажденные мастер-плиты OSB удаляются из веерного охладителя и поступают на участок штабелирования, где из них формируются стопы. Сформированные стопы автоматически перемещаются на автоматизированный склад промежуточного хранения, где они выдерживаются в течение 48 часов с целью выравнивания влажности по толщине плит и снятия внутренних напряжений.

Аспирационный воздух от участка подготовки сырья и формирующей линии, от оборудования обрезки кромок и поперечной резки, из укрытия охладителя направляются в обменный бункер и далее в сборную емкость для отходящего воздуха из отсасывающих установок, откуда выбрасывается в атмосферу, Ист. 3.

Выброс в атмосферу: формальдегид, пыль древесная.

Опилки, образующиеся от раскроя плиты, а так же раздробленные отходы продольной обрезки плиты собираются системой аспирации и направляются системой пневмотранспорта в бункер отходов для последующей утилизации в энергоцентр.

Воздух от пневмотранспорта выбрасывается в атмосферу, Ист. 4.

Выброс в атмосферу: пыль древесная.

Участок шлифования.

Шлифование плит осуществляется на линии шлифования. В качестве абразивного шлифовального инструмента применяются бесконечные корундовые или кремниевые абразивные ленты на комбинированной основе.

Шлифовальная пыль системой аспирации направляется в бункер хранения для последующей подачи на сжигание в энергетической установке, а транспортирующий воздух очищается в фильтровальной установке с коэффициент очистки воздуха К=99,9%, и возвращается в помещение цеха.

Выбросы в атмосферу от участка шлифования отсутствуют.

Участок ламинирования Ламинирование осуществляется в горячем прессе на специализированной линии ламинирования. Для ламинирования используются плёнки на основе бумаги, пропитанной фенольными смолами с неполной поликонденсацией.

В процессе ламинирования выделяется свободный формальдегид, содержащийся в пропиточной смоле.

Линия ламинирования оснащена местными отсосами от пресса, с помощью которых загрязнённый воздух удаляется от линии и выбрасывается в атмосферу, Ист. 6.

В атмосферу выбрасываются: формальдегид.

На складе готовой продукции производится хранение и отгрузка потребителю готовых плит. Подъёмно-транспортные операции осуществляются дизельными автопогрузчиками. Погрузчики грузоподъемностью 7 т – 1 шт. и грузоподъемностью 3 т – шт. Отгрузка ведётся в автомобили и в железнодорожные вагоны.

Плиты OSB при хранении выделяют в атмосферу формальдегид.

Помещение склада оборудовано системой общеобменной вентиляции, Ист.5.

В атмосферу выбрасываются: формальдегид, оксид и диоксид азота, оксид углерода, сернистый ангидрид, бензин, керосин, сажа.

Участок оттаивания смолы Участок оттаивания смолы предназначается для разогрева (в холодное время года) железнодорожных цистерн со смолой, поступающей на предприятие и для перекачки смолы на склад смолы. Разогрев смолы осуществляется за счёт поддержания в помещении участка заданной положительной температуры воздуха. Перекачка смолы осуществляется насосами по герметичному трубопроводу.

Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Энергоцентр со складом топлива.

Для обеспечения теплом технологических нужд завода OSB, систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения, предусмотрен энергоцентр со складом топлива.

Склад топливных отходов используется для хранения древесных отходов, предназначенных для сжигания в энергоцентре.

Во избежание распространения отходов по территории выполнен в виде закрытого бункера с воротами, предназначенными для въезда автопогрузчика, транспортирующего отходы.

Подача отходов со склада на сжигание осуществляется с помощью конвейера.

В энергоцентре предусмотрены 2 установки для выработки тепла, работающие на древесных отходах собственного производства и природном газе.

Потребители тепла: термомаслянный теплообменник, пресс ContiRoll, установки для сушки древесных частиц, отопление бассейнов для оттаивания кругляка, зданий и подогрев первичного воздуха.

Дымовые газы используются в качестве агента сушки сушильных агрегатах для сушки древесных частиц.

Отработанный агент сушки, очищенный от древесных частиц, разделяется на два потока, один из которых в дозируемом количестве поступает в камеру смешивания со свежим агентом сушки. Оставшаяся часть отработавшего агента сушки перед выбросом в атмосферу поступает на очистку во влажный электростатический фильтр WESP (2 шт).

На две очереди для двух сушильных агрегатов предусматриваются 2 энергетические установки.

Производительность энергоцентра на 2 очереди 100,2 МВт.

На одну энергоустановку.

Мощность 1 энергоустановки – 50,1 МВт в т.ч.

Дымовые газы – 30 МВт, Термомасло – 19,5 МВт.

Рекуперация тепла (подогрев приточного воздуха) – 2,0 МВт.

2 топочные камеры. Нижняя топочная камера – 53 м2, верхняя опочная камера – 2-е пылевые горелки и одна газовая горелка.

Решетка – колосниковая.

Количество труб – 1 (вывод всех отходящих газов через сушилку и электрофильтр).

На сжигание в топочные камеры поступает аспирационный воздух от пресса технологической вентиляцией.

Древесные отходы (кора, мелочь отсева, материал обрезки плит, остатки плит и пр.

аналогичные древесные отходы). Загрузка топлива предусматривается фронтальным погрузчиком.

Расход древесного топлива на 2 очереди – 156622 т/год.

Расход природного газа на 2 очереди – 7,7 млн.м3/год.

Участок заточки режущего инструмента Для обеспечения производства OSB режущим инструментом предусматриваются участок подготовки инструмента.

Участок подготовки режущего инструмента для окорочного и стружечного станков, предназначенный для заточки и подготовки к работе следующего инструмента: ножейкороснимателей окорочного станка; ножей стружечного станка;

Участок подготовки режущего инструмента для раскроя плит, расположенный в цехе OSB и предназначенный для заточки и подготовки к работе следующего инструмента:

круглых пил; измельчителей отходов.

Предусматривается установка пылеулавливающего оборудования от заточного оборудования – пылеулавливающий агрегат ПУА, коэффициент очистки воздуха от пыли – К=99,9%; Очищенный воздух возвращается в цех. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу отсутствуют.

Лаборатория.

Для осуществления текущего контроля производства и проведения лабораторных анализов в составе цеха OSB запроектирована физико-химическая лаборатория, оснащенная необходимым лабораторным оборудованием и приборами.

Лабораторный шкаф оснащен вентиляционной системой, Ист. 7.

В атмосферу выбрасываются: кислота азотная, кислота серная, кислота соляная, формальдегид, фенол, этанол (спирт этиловый).

5.4.3. Ремонтно-механический цех Ремонтно-механический цех предназначается для размещения технических служб предприятия, проведения ремонтных работ и работ по содержанию обслуживанию технологического и инженерного оборудования, зданий и сооружений предприятия.

Цех оснащён отрезными, токарно-винторезными, фрезерными, сверлильными, плоскошлифовальными и точильно-шлифовальными станками, сварочными полуавтоматами.

Абразивная пыль от плоскошлифовальных и точильно-шлифовальных станков удаляется системами аспирации с индивидуальными фильтрами типа УВП-1200А.

Очищенный воздух возвращается в цех.

Абразивная пыль от плоскошлифовальных и точильно-шлифовальных станков удаляется системами аспирации, индивидуальными фильтрами типа УВП-1200А.

Коэффициент очистки воздуха пылеочистного оборудования участка – К=99,9%, что позволяет очищать воздух до величины пылесодержания менее 1 мг/м3, что вдвое ниже величины предельно-допустимого санитарными нормами пылесодержания приточного воздуха. Очищенный воздух возвращается в цех. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

В цехе производится сварка стали с использованием проволоки 08Г2С в среде углекислого газа, расход проволоки – 2240 кг/год.

Для очистки воздуха, удаляемого из рабочей зоны при сварке применяются аспирационная установка СовПлим EF-3000.

Незначительное количество неуловленной сварочной аэрозоли поступает в помещение участка и удаляется общеобменной вентиляцией, Ист. 8.

Источники выделения – сварочные работы.

В атмосферу выбрасываются: железа оксид, марганец и его соединения, пыль неорганическая 70-20% SiO2..

5.4.4. Доставка сырья, вывоз готовой продукции.

Поставка сырья и вспомогательных материалов, а также отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом:

поставка лесоматериалов: железнодорожным транспортом и автомобильным транспортом;

поставка меламинокарбамидоформальдегидной смолы: 100% – железнодорожным транспортом;

поставка полимердифенилметандиизоционатного клея: 100% – автомобильным транспортом;

поставка парафиновой эмульсии: 100% – автомобильным транспортом;

поставка химикатов: 100% – железнодорожным транспортом;

отгрузка OSB: до 90% – железнодорожным транспортом, до 10% – автомобильным транспортом.

Поставка сырья, вывоз готовой продукции, погрузочно-разгрузочные работы производятся в круглосуточно 330 дней в году.

Погрузочно-разгрузочные работы и внутренние перемещения материалов по площадке осуществляются лесопогрузчиками и автопогрузчиками (дизельные) г/п 3-30 т в количестве 9 штук. Двигатели дизельных погрузчиков оснащены нейтрализаторами.

Склад готовой продукции. Автопогрузчик г/п 7 т – 1 шт., г/п 3 т – 3 шт.

Склад сырья. Лесопогрузчик г/п до 10 т – 3 шт., тягач г/п до 30 т – 1 шт.

Диагностические, кузовные работы др. по обслуживанию автопогрузчиков проводятся по договору на ближайших сервисных автотранспортных предприятиях.

Для доставки смолы, отгрузки плит ОSB используется железнодорожный транспорт маневровый тепловоз МПС местного железнодорожного депо узловой железнодорожной станции Томицы Октябрьской железной дороги участка Санкт-Петербург – Мурманск, находящейся в 2 км от участка застройки).

Источники выделения в атмосферу: двигатели автомобилей, погрузчиков, двигатель тепловоза.

В атмосферу выбрасываются: оксид и диоксид азота, оксид углерода, сернистый ангидрид, бензин, керосин, сажа.

Ист. 9. Доставка лесоматериалов автотранспортом. Время работы 330 дней в год.

Поставка сырья, вывоз готовой продукции, погрузочно-разгрузочные работы производятся круглосуточно (24 часа в сутки).

Доставка лесоматериалов. Автолесовоз на базе КаМАЗ + прицеп МАЗ г/п 28 т Расчетное количество автотранспорта по доставке круглого леса, шт/сут 41 (с учетом коэффициента неравномерности подачи транспорта 1,2).

Расчетное максимальное количество автотранспорта в час: 41:24= 1,7 а/м, принимаем 2 а/м в час, в сутки 41 а/м.

Ист.10. Доставка смолы pMDI, парафиновой эмульсии. Время работы 330 дней в год.

1)Доставка смолы pMDI, автоцистерна г/п 23 т.

Расчетное количество автотранспорта по доставке круглого леса, шт/сут 0,8 (с учетом коэффициента неравномерности подачи транспорта 1,2).

2) Доставка парафиновой эмульсии, автоцистерна г/п 20 т.

Расчетное количество автотранспорта по доставке парафиновой эмульсии, шт/сут 0,7 (с учетом коэффициента неравномерности подачи транспорта 1,2).

Всего автоцистерн 0,8+0,7=1,5 шт/сут Принимаем 2 а/м в час, в сутки 2 а/м.

3) Автобензовоз для доставки дизельного топлива на топливо-заправочный пункт.

Принимаем 1 а/м в час, в месяц 3 а/м.

Ист. 11. Отгрузка готовой продукции OSB. Время работы 330 дней в год круглосуточно. Фура с прицепом г/п 20 т Расчетное среднее количество автотранспорта, шт/сут – 5,6.

Расчетное максимальное количество автотранспорта в час: 5,6:24 = 0,37 а/м Принимаем максимальное количество автотранспорта в час – 1 а/м, в сутки –6 а/м.

Ист.12. Погрузочно-разгрузочные работы и внутренние перемещения материалов по площадке осуществляются дизельными автопогрузчиками.

Лесопогрузчик – грузоподъемностью 7 т – 4 шт.

Тягач грузоподъемностью 30 т – 1 шт.

Погрузчик грузоподъемностью 7 т – 1 шт.

Погрузчик грузоподъемностью 3 т – 3 шт.

Ист.13. Движение маневрового тепловоза по подъездным путям на промплощадке с восточной стороны. Доставка лесоматериалов 2 раза в сутки.

Ист.14. Движение маневрового тепловоза по подъездным путям на промплощадке с западной стороны 2 раза в сутки.

1)Привоз смолы MUF, отвердитель и буфер.

2) Отгрузка готовой продукции OSB.

Ист.15. Привоз техматериалов, вывоз мусора, завоз продуктов питания в столовую.

1) Автомобиль на склад материалов. Грузовой автотранспорт г/п до 5 т, 1 машина в час, машина в день.

2) Вывоз мусора осуществляется ежедневно спецтранспортом. Грузовой автотранспорт г/п до 5 т, 1 машина в час, 1 машина в день.

3) Завоз продуктов питания в столовую производится карбюраторным автотранспортом г/п до 2 т, типа «Газель», 1 раза в день.

5.4.5.Топливозаправочный пункт.

Для заправки лесопогрузчиков и автопогрузчиков дизельным топливом ДТЕ на территории лесопромышленного комплекса проектируется топливозаправочный пункт.

Максимальная пропускная способность – 1 авт./час.

Количество топливозаправочных колонок – 1 шт.

Количество наземных резервуаров для хранения топлива – 1 шт (15 м3 ) Слив из бензовоза емкостью 15 м3, 20 минут.

Годовое потребление топлива – 845 м3/год.

Ист. 16. Резервуар с дизельным топливом объемом 25 м3.

Ист.17. ТРК Нара 27М1С – заправка дизельным топливом лесопогрузчиков и автопогрузчиков, однопродуктовая однопистолетная – 50 л/мин.

В атмосферу выбрасываются: сероводород углеводороды предельные С12-С19.

Автобензовоз для доставки дизельного топлива учтен в Ист.10.

5.4.6. Стоянки автотранспорта.

Для хранения легковых автомобилей сотрудников предприятия предусмотрены:

• 2 открытые автомобильные парковки у КПП №1 и у административно-бытового корпуса на 82 машиноместа (20 м/м и 62 м/м), Ист. 18.

• Для отстоя грузовых машин предусмотрена автостоянка на 10 м/м у КПП №2 перед въездом на промплощадку, Ист. 19.

В атмосферу будут выбрасываться: оксид и диоксид азота, оксид углерода, сернистый ангидрид, бензин, керосин, сажа.

Гараж предназначается для проведения технического обслуживания (замена масла, шиномонаж) автопогрузчиков предприятия. Помещение гаража оснащено общеобменной вентсистемой. Въезд-выезд автопогрузчиков в помещение гаража, Ист. 20.

В атмосферу будут выбрасываться: оксид и диоксид азота, оксид углерода, сернистый ангидрид, бензин, керосин, сажа.

5.4.8. Столовая.

Для питания работников предприятия имеется столовая на 100 посадочных мест.

Всего реализуется 1200 блюд в сутки.

Ассортимент блюд столовой: горячее первое блюдо, вторые горячие блюда с гарниром, салаты и закуски, бутерброды, хлеб, покупные выпечные или кондитерские изделия, мытые фрукты, чай, кофе, напитки.

Столовая оборудована моечными производственной тары и столовой посуды. Мойка посуды, тары, уборочного инвентаря осуществляется современными моечными средствами.

Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Подготовленные полуфабрикаты и чистые овощи проходят тепловую обработку в кухне, на линии теплового оборудования, включающую: электрические плиты, шкафы жарочные, пищеварочные котлы.

Над тепловым оборудованием устанавливаются местные вентиляционные отсосы, Ист.21.

При тепловой обработке пищи на жарочных поверностях в атмосферу выбрасывается: проп-2-ен-1-аль (акролеин), углерод оксид.

Для предварительной очистки сточных вод все моечные ванны снабжены съемными фильтрами.

Завоз продуктов питания в столовую производится карбюраторным автотранспортом г/п до 2 т, типа «Газель», 1 раза в день, учтен в Ист. 15.

В атмосферу выбрасываются: оксид углерода, оксид и диоксид азота, диоксид серы, бензин.

Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу от проектируемого объекта являются: котлы энергоцентра, технологические процессы производства OSB (сушка стружки, клееприготовительное оборудование, формирующие машины, горячий пресс, линии шлифования, склад готовой продукции OSB, лаборатория), сварочные работы, двигатели погрузчиков, автомобилей (при транспортировке грузов на промплощадке, при въезде-выезде с парковок, при доставке сырья и вывозе готовой продукции, при вывозе мусора, привозе продуктов питания), двигатели тепловозов при доставке сырья и вывозе готовой продукции, резервуар с дизельным топливом, баки авто- и лесопогрузчиков при заправке топливом из ТРК, оборудование горячего цеха столовой.

Всего на предприятии: 21 источник выброса в атмосферу, в т.ч. 10 организованных, неорганизованных.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, и их класс опасности приведены в таблице 5.2.

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу приведены в таблице 5.4. «Перечень и количество ЗВ, разрешенных к выбросу в атмосферу».

Общие сведения представлены в разделе 3.

Ситуационный план представлен в Приложении 1.

Аварийные и залповые выбросы отсутствуют.

5.5. Обоснование данных о выбросах вредных веществ.

Исходные данные для расчетов выбросов примеси в атмосферу приняты на основании данных техзадания и нормативных документов [12-22].

Обоснование данных о выбросах вредных веществ представлено в Приложении 3.

Ист.1,2. Количество формальдегида принято по Техзаданию, Приложение 6.

Количество загрязняющих веществ поступающих с топочными газами от энергоцентра при сжигании природного газа и древесных отходов производства определено расчетным путем по методикам [17,18].

Ист. 3-6. Количества загрязняющих веществ приняты на основании данных техзадания, Приложение 6.

Ист. 7. От лабораторного шкафа в соответствии с документом [16].

Расчет выбросов загрязняющих веществ производился по программам, разработанным фирмой «Интеграл» на основании утвержденных методик ГГО им.

Воейкова:

Ист.1,2. при сжигании природного газа и древесных отходов по программе в соответствии с [17,18].

Ист. 8. при сварке по программе «Сварка» (Версия 2.0) в соответствии с [19].

Ист. 9-15,20 – по программе «АТП-Эколог» (версия 3.0.1.10) в соответствии с [13-14].

Ист. 16-17 – по программе «АЗС» в соответствии с [22-24].

Ист.21. От теплового оборудования столовой в соответствии с протоколом натурных замеров, Приложение 3.

В соответствии с «Государственными нормами по проектированию автостоянок»

МГСН 1-94* для открытых автостоянок принято количество максимальных выездов-въездов машин в час пик 50% от общего количества машиномест на стоянках легковых автомобилей, в сутки – 250%. Принят состав автомашин на стоянке легкового автотранспорта: 50% – импортных карбюраторных автомобилей, 40% – отечественных карбюраторных, 10% дизельных.

Результаты расчетов приведены в Приложении 3.

5.6. Исходные данные для выполнения расчета рассеивания.

Исходные данные для выполнения расчета рассеивания вредных веществ в атмосфере приняты в соответствии с приложениями 1-3.

В соответствии с п.5.13 ОНД-86, для расчетов рассеивания выбросов от склада готовой продукции принята модель представления группы одиночных однотипных источников выброса (труб и пр.), рассредоточенных по территории, как площадных источников (тип 4, программа «Эколог 3.0»).

Расчет выполнялся по согласованной программе «Эколог 3.0» без учета фона, с учетом застройки, на наихудшие условия рассеивания ЗВ – летний период.

Размеры сторон расчетных прямоугольников:

• 4600 x 4000 м, шаг 100 м;

• 12 000 x 10 000 м, шаг 300 м.

Также расчет проводился в 12 расчетных точках по условной границе СЗЗ 300 м, на границе жилой зоны на высоте 2 м.

11 2000,00 2000,00 2 на границе жилой точка на границе жилой зоны пос.

12 0,00 -2020,00 2 на границе жилой точка на границе жилой зоны Перечень загрязняющих веществ, по которым выполнялся расчет рассеивания примеси в атмосфере и группы веществ, по которым учитывался эффект суммации, приведен в таблице 5.3.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу Всего веществ: в том числе твердых: жидких/газообразных: Группы веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия:

6035 Группа сумм. (2) 6041Группа сумм. (2) 6043Группа сумм. (2) 6045Группа сумм. (3) 302 6046 Группа сумм. (2) 6204 Группа неполной суммации (2) 5.7. Анализ результатов расчета рассеивания вредных веществ в атмосфере.

Расчеты рассеивания выполнялись по согласованной программе «Эколог 3.0» без учета фона, с учетом застройки, на наихудший период года для рассеивания – летний период года.

Результаты расчета рассеивания вредных веществ в атмосфере приведены в приложении 4 и таблице 5.5.

0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо) 0, 0143 Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) 0, 2704 Бензин (нефтяной, малосернистый) (в пересчете на углерод) 0, Максимальные приземные концентрации в расчетных точках, в долях ПДК п/п код загрязняющих веществ рассматриваемой зоне пос. г. Петрозаводска Максимальные приземные концентрации примеси в атмосфере на границе СЗЗ 300 м и жилой зоне превышают 0,1ПДК:

• по азота диоксиду – 0,54 ПДК, • углероду черному (сажа) – 0,35 ПДК, • формальдегиду – 0,43 ПДК.

• группе суммации сероводород и формальдегид – 0,69 ПДК;

• по группе неполной суммации азота диоксид и сера диоксид – 0,41 ПДК;

Существующий уровень загрязнения атмосферы определяется Карельским филиалом ОАО «Госмет» по загрязняющим веществам: взвешенным веществам, окиси углерода, двуокиси азота, оксиду азота.

Фоновые концентрации составляют:

• взвешенные вещества – 0,170 мг/м3;

• диоксид серы – 0,015 мг/м3;

• диоксид азота – 0,05 мг/м3;

• оксид углерода – 1,5 мг/м3.

Для веществ, максимальная приземная концентрация которых превышает 0,1ПДК по границе СЗЗ и в жилой зоне, в соответствии с п.7.8 ОНД-86 выполнен расчет с учетом фона:

Азота диоксид См = 0,4 ПДК (максимальная концентрация по границе санитарно-защитной зоны) С учетом вклада проектируемого объекта, Сфп/ при:

См+Сф/ = 0,4ПДК+0,05ПДК = 0,45ПДК ПДК Где Сф/ = Сф = 0,05ПДК.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 декабря 2009 г. N 15734 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 9 ноября 2009 г. N 546 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ 190100 НАЗЕМНЫЕ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ (КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ) БАКАЛАВР) (в ред. Приказов Минобрнауки РФ от 18.05.2011 N 1657, от 31.05.2011 N 1975) КонсультантПлюс: примечание....»

«ГА З Е ТА Ч А С Т Н Ы Х О Б Ъ Я В Л Е Н И Й ЧАСТНЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ ПО ТЕЛЕФОНУ 45-67-67 круглосуточно №62(1332)Рекламно-информационное издание ООО Пронто-НН (с 20.00 до 8.00 автоответчик) Выходит с 12 декабря 1994 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам 15 августа 2013 г. 7401412_301 7401416_301 7202067_ 8802054_ 2 ИЗ РУК В РУКИ №62(1332) 15 августа 2013 г. ПРИЛОЖЕНИЯ Бизнес-Регион - региональное рекламное приложение (по четвергам) · · · · · · · НЕДВИЖИМОСТЬ ТРАНСПОРТ Квартиры и комнаты....»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 24/28/3 Одобрено кафедрой Утверждено деканом Здания и сооружения факультета Транспортные на транспорте сооружения и здания СОДЕРЖАНИЕ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ТОННЕЛЕЙ Рабочая программа и задание на курсовой проект с методическими указаниями для студентов VI курса специальности 270201(291100) МОСТЫ И ТРАНСПОРТНЫЕ ТОННЕЛИ (МТ) специализации (291102) ТОННЕЛИ И МЕТРОПОЛИТЕНЫ (МТ.2) Москва – 2006 Программа составлена в соответствии...»

«12/7/04 Препроводительная записка ДОПОЛНЕНИЕ К ПРИЛОЖЕНИЮ 6 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОЗДУШНЫХ СУДОВ (ЧАСТЬ I. МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОММЕРЧЕСКИЙ ВОЗДУШНЫЙ ТРАНСПОРТ. САМОЛЕТЫ) (Издание восьмое) 1. Прилагаемое Дополнение заменяет все предыдущие дополнения к части I Приложения 6 и включает сведения о различиях, о которых Договаривающиеся государства уведомили до 12 июля 2004 года в отношении всех поправок, включая поправку 27. 2. Данное Дополнение следует поместить в конце части I Приложения 6 (издание восьмое)....»

«207 Вестник ТГАСУ № 3, 2012 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ДОРОГ, МЕТРОПОЛИТЕНОВ, АЭРОДРОМОВ, МОСТОВ И ТРАНСПОРТНЫХ ТОННЕЛЕЙ УДК 691.168-678.049.2 КИСЕЛЁВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, докт. техн. наук, доцент, wkiselev001@yandex.ru ЕФРЕМОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, докт. хим. наук, профессор, aefremov@sfu-kras.ru КЕМЕНЕВ НИКОЛАЙ ВИКТОРОВИЧ, аспирант, ida7037@yandex.ru БУГАЕНКО МАКСИМ БОРИСОВИЧ, ст. преподаватель, popowa223@yandex.ru Сибирский федеральный университет, 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79...»

«НЕДВИЖИМОСТЬ. БЛАГОУСТРОЙСТВО СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА РАБОТА. ТОВАРЫ. УСЛУГИ Екатеринбург ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ ПОНЕДЕЛЬНИК - СРЕДА 16+ Информационное издание ООО НПП Сафлор № 37 (2104) 13-15 мая 2013 г. Выходит с 1996 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам Газета №2104 от 13.05. СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ 222 Мобильная связь. 413 Средние и тяжелые грузовики.26 Аренда и прокат автомобилей. НЕДВИЖИМОСТЬ Телефоны и контракты 415 Спецтехника 225 Аксессуары для мобильных 567 Аренда спецтехники и...»

«WOODSTOCK 121099 г. Москва Карманицкий переулок, д. 2/5, 44 тел/факс: +7 (495) 241 43 58 e-mail: info@homeland-group.ru www.homeland-group.ru ZARECHIE ШОССЕЙНАЯ_90 _ЮЗАО_МОСКВА ЧАСТЬ_2. Архитектурная концепция WOODSTOCK ZARECHIE ШОССЕЙНАЯ_90 _ЮЗАО_МОСКВА 121099 г. Москва Карманицкий переулок, д. 2/5, тел/факс: +7 (495) 241 e-mail: info@homeland-group.ru www.homeland-group.ru WOODSTOCK 121099 г. Москва Карманицкий переулок, д. 2/5, тел/факс: +7 (495) 241 e-mail: info@homeland-group.ru...»

«МИНИСТЕРСТВО ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ НА САМОЛЕТЕ Ан-2 Выпуск 18 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МОСКВА ВОЗДУШНЫЙ ТРАНСПОРТ 1983 ЦКДАНСКОИ АВИАЦИИ УТВЕРЖДАЮ Заы. начальника ГУЭРАТМГА Л. И. Соловьев 23 декабря 1981 г. по состоя ТУ \ ' (РГО I Вец. пыже :КИЕ УКАЗАНИЯ Пи BDiiiUJiHfcHHIU FtlviAMtHTHblX РАБОТ НА САМОЛЕТЕ Ан- Выпуск ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МОСКВА сВОЗДУШНЫИ ТРАНСПОРТ Лист регистрации изменений Изме- Номер страницы Основания нения новой изме-...»

«СВОДНЫЙ ДОКЛАД о результатах мониторинга эффективности деятельности органов местного самоуправления городских округов и муниципальных районов Московской области за 2009 год СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ...................................................................................... 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНОВ МЕСТНОГО САМОУПРАВЛЕНИЯ................................»

«НЕДВИЖИМОСТЬ. БЛАГОУСТРОЙСТВО СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА РАБОТА. ТОВАРЫ. УСЛУГИ Екатеринбург ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ ПОНЕДЕЛЬНИК - СРЕДА 16+ Информационное издание ООО НПП Сафлор № 43 (2110) 3-5 июня 2013 г. Выходит с 1996 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам Газета №2110 от 03.06. СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ 222 Мобильная связь. 413 Средние и тяжелые грузовики.26 Аренда и прокат автомобилей. НЕДВИЖИМОСТЬ Телефоны и контракты 415 Спецтехника 225 Аксессуары для мобильных 567 Аренда спецтехники и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО УрГУПС, УрГУПС) УТВЕРЖДЕН приказом ректора УрГУПС от 15 мая 2014 г., № 219 Р 3.6.2 – 2014 Система менеджмента качества О порядке размещения информации о диссертациях на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук на официальном сайте...»

«SaMASZ Sp. z o.o. Poland, 15-161 Biaystok, ul. Trawiasta 15 Rok zaoenia – 1984 NIP 966-159-29-76 тел. (+48) (85) 654 45 84 факс (+48) (85) 664 70 41 e-mail: samasz@samasz.pl www.samasz.pl РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОСИЛКА НАВЕСНАЯ ДИСКОВАЯ KDT 180 - 1,8 м KDT 220 - 2,2 м KDT 220 W - 2,2 м KDT 220 S - 2,2 м KDT 260 - 2,6 м KDT 260 W - 2,6 м KDT 260 S - 2,6 м KDT 300 - 3,0 м KDT 340 - 3,4 м Зabogcкой номер: IN221RU 28.06. ИЗДАНИЕ № Оригинальное руководство 0 5° Рекомендуемый наклон косилки в...»

«1 Министерство Защиты Окружающей Среды Израиля Центр Экологических Систем и Технологий (ЭКОСТ) АВТОТРАНСПОРТ И ЭКОЛОГИЯ ГОРОДОВ ИЗРАИЛЯ Пособие для русскоязычных репатриантов При финансовой поддержке Министерства Защиты окружающей среды При поддержке: * Министерства Абсорбции Израиля * Муниципалитета Иерусалима * Управления Абсорбции Муниципалитета Иерусалима * Иерусалимского Общинного Дома Иерусалим, 2012 2 Авторский коллектив: Д-р. Валерий Анфимов- Введение, главы 1-7, 8,10,12-15. M.Sc. Елена...»

«РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ 1 Ефимов Александр Васильевич — главный редактор, ректор УрГУПС. 2 Сай Василий Михайлович — зам. главного редактора, проОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТРАНСПОРТА. ректор по научной работе (УрГУПС). 3 Асадченко Виталий Романович — зам. главного редактора, С.А. Румянцев, Е.Б. Азаров / МАТЕМАТИЧЕСКАЯ д.т.н., профессор (УрГУПС). МОДЕЛЬ НЕСТАЦИОНАРНОЙ ДИНАМИКИ СИСТЕМЫ 4 Силуков Юрий Дмитриевич — д.т.н., профессор (УГЛТУ). ВИБРОМАШИНА — ЭЛЕКТРОПРИВОД В СЛУЧАЕ ПРИВОДА 5 Багин Юрий Иванович — д.т.н.,...»

«НЕДВИЖИМОСТЬ. БЛАГОУСТРОЙСТВО СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА РАБОТА. ТОВАРЫ. УСЛУГИ Екатеринбург ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ ЧЕТВЕРГ - ВОСКРЕСЕНЬЕ 16+ Информационное издание ООО НПП Сафлор № 36 (2103) 9-12 мая 2013 г. Выходит с 1996 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам Газета №2103 от 09.05. СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ 222 Мобильная связь. 413 Средние и тяжелые грузовики.27 Аренда и прокат автомобилей. НЕДВИЖИМОСТЬ Телефоны и контракты 415 Спецтехника 225 Аксессуары для мобильных 567 Аренда спецтехники и...»

«Зарегистрировано в Минюсте РФ 23 марта 2010 г. N 16699 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 15 февраля 2010 г. N 125 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ 190600 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И КОМПЛЕКСОВ (КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ) МАГИСТР) (в ред. Приказов Минобрнауки РФ от 18.05.2011 N 1657, от 31.05.2011 N 1975) КонсультантПлюс:...»

«НЕДВИЖИМОСТЬ. БЛАГОУСТРОЙСТВО СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА РАБОТА. ТОВАРЫ. УСЛУГИ Екатеринбург ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ ПОНЕДЕЛЬНИК - СРЕДА 16+ Информационное издание ООО НПП Сафлор № 35 (2102) 6-8 мая 2013 г. Выходит с 1996 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам Газета №2102 от 06.05. СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ 222 Мобильная связь. 413 Средние и тяжелые грузовики.22 Аренда и прокат автомобилей. НЕДВИЖИМОСТЬ Телефоны и контракты 415 Спецтехника 225 Аксессуары для мобильных 567 Аренда спецтехники и...»

«МПС РОССИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ Одобрено кафедрой 29/24/3 Железнодорожный путь, машины и оборудование МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА Задания на контрольную работу № 1 и 2 с методическими указаниями для студентов V курса специальности 170900 ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Москва – 2003 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Согласно учебному плану студенты специальности 170900 выполняют две контрольные работы, в которых...»

«2 3 мая 2013 г. ИЗ РУК В РУКИ №49 (1760) WWW.IRR.BY СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ ДРУГИЕ УСЛУГИ 247 Другое.............................................. НЕДВИЖИМОСТЬ СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА *248 Ремонт и сервис.................................... 20 *581 Переводы........................................... КВАРТИРЫ. ПРОДАЖА ЛЕГКОВЫЕ АВТОМОБИЛИ 249 Спрос......................»

«НЕДВИЖИМОСТЬ. БЛАГОУСТРОЙСТВО СРЕДСТВА ТРАНСПОРТА РАБОТА. ТОВАРЫ. УСЛУГИ Екатеринбург ГАЗЕТА ЧАСТНЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ ПОНЕДЕЛЬНИК - СРЕДА 16+ Информационное издание ООО НПП Сафлор № 21 (2088) 18-20 марта 2013 г. Выходит с 1996 г. 2 раза в неделю по понедельникам и четвергам Газета №2088 от 18.03. СОДЕРЖАНИЕ ГАЗЕТЫ 222 Мобильная связь. 413 Средние и тяжелые грузовики.26 Аренда и прокат автомобилей. НЕДВИЖИМОСТЬ Телефоны и контракты 415 Спецтехника 225 Аксессуары для мобильных 567 Аренда спецтехники...»





Загрузка...



 
© 2014 www.kniga.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.